Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.
Si su petición de oferta sólo dice "M4 CRGO, solapado escalonado, según plano", está dejando sobre la mesa pérdidas, ruido y riesgo de entrega. Una especificación de laminación estricta no es difícil; simplemente es más detallada de lo que permiten la mayoría de los formularios de compra. El objetivo es sencillo: para cualquier núcleo de cualquier lote, el proveedor o bien cumple claramente las cifras que usted ha escrito, o bien claramente no las cumple.
La mayoría de las peticiones de oferta de laminación hablan de grado, kVA y número de plano. Eso está bien para comparar precios, pero no el rendimiento. A continuación, los proveedores optimizan algo que usted no pidió: una fuente de bobina más barata, un control de rebabas más laxo, calores mixtos en la misma pila, un patrón de pasos diferente o un revestimiento que se comporta de forma distinta en el apriete.
Los licitadores de empresas de servicios públicos y fabricantes de equipos originales cuentan la misma historia a la inversa. Pasan páginas fijando el corte CNC, las tolerancias de altura de las pilas, la trazabilidad de las bobinas, los niveles de rebabas, el tipo de revestimiento y las pruebas de las pilas terminadas, porque ya han pagado por los fallos sobre el terreno.
Este artículo parte de la base de que ya conoce las hojas de datos de las CEGO y los fundamentos del diseño de transformadores. Solo nos centraremos en una cosa: lo que se escribe realmente en el RFQ.
Las etiquetas de calidad y los nombres comerciales son confusos. El "M4" de una fábrica es el código completamente diferente de otra. Lo que perdura entre los proveedores es la tabla de rendimiento: vatios por kilogramo a una densidad de flujo, frecuencia y temperatura definidas.
Los documentos técnicos y las directrices de las fábricas ya obligan a los compradores a especificar la pérdida en el núcleo a 1,7 T, 50 Hz, con un límite numérico, en lugar de limitarse a escribir denominaciones antiguas como MOH o MIH. Los ejemplos modernos de CRGO de alto grado codifican el grosor y la pérdida directamente en el nombre, como 23ZH100 o equivalente, pero incluso entonces, el anclaje del contrato debe ser el valor W/kg.
Así que en la petición de oferta, no se limite a decir "CRGO M3 Hi-B". Añada una frase que fije el requisito real, por ejemplo: "Pérdida específica total en el núcleo ≤ 0,90 W/kg a 1,7 T, 50 Hz, según IEC 60404-2, garantizada en la prueba Epstein". A continuación, los proveedores deben asignar sus grados de laminación a esa cifra.
Aquí hay dos puntos prácticos que ayudan. En primer lugar, decida el Bmáx de diseño por adelantado; muchos proyectos pasan tranquilamente de 1,65 T a 1,75 T durante la optimización, y luego el RFQ sigue hablando de pérdidas a 1,5 T. En segundo lugar, escriba un margen de diseño realista entre lo que necesita y lo que compra; un colchón de seguridad de 3-5% en W/kg es más barato que un transformador que no supera las pruebas en vacío.
Los proveedores disponen de muchas palancas de inventario: calidades convencionales de 0,30 mm con buen precio, material de alta calidad de 0,27 mm o 0,23 mm con mejores pérdidas, además de segundas unidades y recortes. Las directrices del sector suelen enmarcar las gamas típicas en espesores de 0,23-0,30 mm, Bmáx en torno a 1,7-1,9 T y ventanas de pérdidas que se ajustan a su clase de eficiencia.
Si le preocupan las pérdidas por parásitos y el ruido, la petición de oferta no debe dejar que el grosor flote libremente. Por ejemplo: "Grosor de laminación 0,23 mm ± 0,01 mm. Prohibida la sustitución por 0,27 mm o 0,30 mm sin aprobación por escrito". Esa única línea bloquea muchos intercambios "equivalentes".
El patrón de las juntas es similar. Tanto si desea uniones a tope, a inglete o escalonadas, escríbalo como un requisito, no como una sugerencia. Si pide solapas escalonadas, defina al menos: el número de escalones, la longitud nominal de los escalones y qué elementos están escalonados (sólo yugos o miembros y yugos). Si el proveedor cambia el escalonado por ingletes simples, reducirá los costes y obtendrá picos de flujo y ruido locales más elevados.
En la actualidad, muchos grandes compradores exigen explícitamente que el corte se realice "sólo" en las líneas de corte CNC o en las líneas de corte del núcleo, y que las laminaciones se realicen exactamente según los planos emitidos. De este modo se evitan sorpresas como el cizallado manual, ángulos de corte diferentes o geometrías de muesca en V no documentadas.
Rara vez se ve un informe de fallo de un transformador que diga "causa principal: rebabas demasiado altas en 8 micras", pero ese es exactamente el tipo de cosas que erosionan sus márgenes de diseño.
Fichas técnicas típicas de Laminados CRGO citar límites de rebaba en el rango de unas 10-20 micras, dependiendo de la banda de espesor. Cuando redacte la petición de oferta, no se limite a copiarlos. Decida lo que su fabricante de núcleos puede manejar realmente y seguir cumpliendo los objetivos de factor de apilamiento y ruido y, a continuación, escriba un único límite numérico por segmento de espesor y método de inspección.
El factor de laminación y el factor de apilamiento van juntos. Los documentos de las fábricas definen el factor de laminación (factor de apilamiento, factor de espacio) como la relación entre el volumen de acero "sólido" y el volumen medido de una pila comprimida. El tipo de revestimiento que elija, como C2, C5 o el revestimiento de fosfato tipo Carlita, modificará ese factor y la resistencia interlaminar.
Así que la petición de oferta debe hacer tres cosas a la vez. En primer lugar, indicar la clase de revestimiento y la resistencia mínima de aislamiento de la superficie que necesita, en consonancia con su práctica de sujeción del núcleo. En segundo lugar, indicar el factor de apilamiento mínimo para el núcleo acabado o la pila de prueba a una presión definida. En tercer lugar, vincule la altura de las rebabas y el desbarbado a ese factor de apilamiento, para que el proveedor no se vea incentivado a pulir la mitad de su aislamiento.
Si los mantienes como tres documentos separados -recubrimiento, rebabas, apilamiento- obtienes tres argumentos separados. Póngalos en la misma cláusula.
Los planos mantienen las dimensiones nominales. Las peticiones de oferta deciden el grado de rigor con el que el proveedor debe respetarlas cuando la producción empieza a cortar miles de chapas un viernes por la noche.
Los documentos de licitación de las grandes empresas de servicios públicos y los fabricantes de equipos originales ya hacen hincapié en la altura de la pila y el número de hojas, permitiendo a veces una tolerancia de peso de +1% por pedido sólo para alcanzar la altura de pila requerida. Eso indica lo que les importa: la trayectoria magnética, no los kilogramos.
Para un proyecto de menor envergadura, replique este razonamiento de forma simplificada. Fije las longitudes y anchuras nominales a partir del dibujo, pero defina claramente las tolerancias de longitud, anchura y paso que afectan a la altura de la ventana, la sección de la extremidad y el hardware de sujeción. Piense también en cuánta desviación en la longitud de los pasos pueden aceptar sus equipos de bobinado y ensamblaje del núcleo antes de que empiecen a hacer retoques sobre el terreno.
Los radios de las esquinas, las posiciones de las muescas, los diámetros de los orificios y las marcas de identificación de la laminación suelen estar en un archivo CAD independiente o en una cadena de correo electrónico. Si alguno de estos elementos afecta a las holguras de aislamiento, el ajuste de las abrazaderas o el flujo de aceite, menciónelos en la petición de oferta en lugar de dar por sentado que siempre se utilizará el "dibujo de la última revisión".
Y si la altura de la pila es realmente su dimensión crítica, dígalo explícitamente. De este modo, el proveedor podrá pasar de la altura de la pila al número de hojas y al peso de forma estructurada, en lugar de improvisar cuando la última pila se quede corta.
Puede comprar laminados CRGO a talleres que cortan todo lo que pueden, o a fabricantes que se limitan a bobinas de primera calidad, fábricas homologadas y auditorías. El lenguaje de su RFQ le empuja suavemente hacia uno de ellos.
El consejo de la industria a los fabricantes de transformadores es cada vez más contundente: compren a fabricantes de laminados que estén homologados por empresas de servicios públicos estatales u organismos internacionales reconocidos, y que puedan demostrar el uso de materiales de primera calidad y su trazabilidad. Algunas empresas incluso realizan inspecciones en la planta de laminación para confirmar el origen y la calidad de las bobinas.
Aunque no disponga de esa ventaja, puede redactar un pequeño conjunto de requisitos que vayan en la misma dirección. Por ejemplo, restringir el material a bobinas de primera calidad de fábricas especificadas o equivalentes, prohibir los segundos CRGO y los laminados a base de chatarra a menos que se acuerde explícitamente, y exigir que cada pila o palé lleve los números de colada de la bobina y las referencias del certificado de prueba de la fábrica.
Si el diseño de su núcleo es delicado, también podría especificar "un solo calor por miembro del núcleo y conjunto de yugo" para evitar mezclar características magnéticas ligeramente diferentes en una ruta. Suena estricto, pero elimina una incertidumbre posterior durante el análisis de fallos.
Los proveedores están orgullosos de sus certificados. Son importantes. Pero los valores Epstein del molino no garantizan directamente su núcleo apilado acabado.
Las mejores peticiones de oferta se inspiran en los fabricantes de productos básicos de gama alta y solicitan una combinación de pruebas:
Mantienen las pruebas Epstein o similares de una sola tira que confirman la calidad de la bobina con respecto a sus límites de pérdida y permeabilidad a B y f especificados. A continuación, añaden comprobaciones a nivel de pila: pérdida sin carga en núcleos ensamblados o pilas de prueba representativas, medición del factor de apilamiento bajo una presión de apriete definida y verificación de la resistencia interlaminar tras los pasos reales de fabricación.
Usted ya conoce los métodos, así que la parte de la petición de oferta es sencilla. Especifique qué pruebas deben realizarse por bobina, por lote y por pedido, e indique cuáles de ellas son puntos de retención con su testigo. Además, si le preocupa el ruido, considere la posibilidad de añadir un pequeño requisito sobre la densidad de flujo máxima durante las pruebas NLL de fábrica, para que los núcleos no se prueben en un punto más suave que el de su diseño.
Asegúrese de que los criterios de aceptación figuran en el pliego de condiciones principal, y no sólo en un correo electrónico adjunto o en una plantilla de laboratorio. Los archivos adjuntos se pierden, pero las cláusulas de rechazo no suelen extraviarse.
Los documentos y el embalaje parecen detalles comerciales, no técnicos. Entonces ves llegar una pila de láminas retorcidas, húmedas, ligeramente oxidadas por los bordes, y tu esfuerzo de diseño pierde algo de sentido.
Usted ya espera lo básico: certificados de pruebas de laminación, informes de inspección, resultados de pruebas y una declaración de conformidad que vincule el material con las normas y el plano. Pero ayuda ser específico sobre el tamaño del lote frente a la granularidad del documento. Por ejemplo, "todos los valores de las pruebas se notifican por lote de producción de un máximo de 10 toneladas, no por producción mensual".
Las instrucciones de embalaje no tienen por qué ser poéticas. Basta con decir qué protege el revestimiento, el nivel de rebabas y la planitud: orientación vertical u horizontal, separadores, barreras contra la humedad y cualquier límite en el número de pilas por palé. Si necesita protección en las esquinas o flejes especiales para evitar el deslizamiento del laminado, dígalo también.
Por último, decida cuánto tiempo quiere que el proveedor conserve los registros de calidad detallados. Si el producto tiene una garantía de diez años, conservar los registros de laminación durante solo dos años es un quebradero de cabeza.
He aquí una visión condensada de lo que podría encerrar una petición de oferta de laminación CRGO más completa. Las cifras exactas son solo ejemplos; el patrón es la parte útil.
| Artículo RFQ | Ejemplo de redacción de una petición de oferta (conceptual) | Qué controla realmente el proveedor |
|---|---|---|
| Grado magnético y pérdida | "Acero CRGO con pérdida específica total ≤ 0,90 W/kg a 1,7 T, 50 Hz, según IEC 60404-2; el proveedor deberá indicar el código del grado de laminación (por ejemplo, 23ZH100 o equivalente)." | Elección del laminador, selección de la bobina, confirmación de que su calidad supera sistemáticamente el límite de W/kg. |
| Punto de densidad de flujo | "Todas las pérdidas garantizadas referidas a B = 1,7 T; diseño Bmax = 1,75 T; condiciones de sobrecarga según especificación de proyecto". | Material a juego y diseño de la articulación para que su punto de operación se asiente cómodamente dentro de la curva garantizada. |
| Espesor | "Espesor de laminación 0,23 mm ± 0,01 mm; no se puede sustituir por 0,27 mm o 0,30 mm sin aprobación por escrito". | Qué bobinas cargan en la línea de corte y si cambian alguna vez de grosor en una orden de marcha. |
| Patrón de unión y corte | "Núcleo trifásico, uniones a inglete escalonadas en todos los yugos; patrón de 5 pasos, longitud nominal de paso 40 mm; corte en línea de corte de núcleo CNC según dibujo XYZ". | Configuración de la máquina, programa de pasos y adherencia a la geometría de su junta en lugar de utilizar un patrón genérico. |
| Desbarbado | "Altura máxima de la rebaba 15 µm para 0,23-0,27 mm; 20 µm para 0,30-0,35 mm, medida según el método IS/IEC; el proceso de desbarbado no deberá dañar el revestimiento." | Estado de la herramienta de corte, proceso de desbarbado, frecuencia de inspección y rechazo de bordes defectuosos. |
| Factor de recubrimiento y apilamiento | "Revestimiento aislante tipo C2 o fosfato equivalente; resistencia mínima del aislamiento superficial según la ficha técnica del laminador; factor de apilamiento mínimo 96,5% a 50 psi en la pila de prueba". | Elección del revestimiento de la bobina, manipulación de la línea para evitar arañazos y apilado ajustado que respete los límites tanto del revestimiento como de las rebabas. |
| Dimensiones y altura de la pila | "Todas las dimensiones según plano; tolerancia de longitud y anchura ±0,25 mm; altura de apilado por extremidad y yugo según tabla; el peso total por PO puede variar hasta +1% para alcanzar la altura de apilado." | Precisión en la longitud de corte, recuento de hojas por pila y sobreentrega menor para alcanzar su sección magnética. |
| Origen del material y clase de calidad | "Sólo bobinas de primera calidad, procedentes de la lista aprobada de laminadores o equivalente; no laminados secundarios CRGO o a base de chatarra; la identificación del lote debe incluir laminador, calor, número de bobina". | Compras y segregación interna entre material de primera calidad, degradado y de desecho. |
| Pruebas y aceptación | "Certificado de prueba de laminación por bobina; prueba Epstein por bobina verificando la pérdida y la permeabilidad; prueba de pérdida de pila o núcleo acabado y comprobación del factor de apilamiento por lote; testigo del comprador en las fases acordadas." | Ejecutar y documentar las pruebas, mantener los equipos calibrados y detener la producción cuando un lote se desvía. |
| Documentación, embalaje, manipulación | "Documentos de trazabilidad completa con cada envío; registros conservados un mínimo de 10 años; laminados embalados para evitar daños mecánicos y la entrada de humedad, con instrucciones de manipulación en cada palé." | Cómo se protegen sus laminados desde la planta hasta su fábrica y si realmente puede rastrear algún lote posteriormente. |
Si su plantilla de petición de oferta no puede contener todo esto de forma ordenada, se trata de un problema de proceso, no técnico.
Imagínese un lote de núcleos con una pérdida sin carga del cinco por ciento. Usted está en la sala de pruebas con el proveedor en una videollamada. Ahora mire el borrador de su petición de oferta y hágase tres breves preguntas.
En primer lugar, ¿dice claramente el documento qué prueba, a qué densidad de flujo y frecuencia, decide la aceptación de su lote de laminación y de tu núcleo? En segundo lugar, ¿se puede seguir el rastro de cualquier núcleo hasta un calentador y una bobina utilizando únicamente las marcas y la documentación que han exigido? En tercer lugar, si cambian el grosor, el patrón de unión o el revestimiento, ¿violarán obviamente una cláusula escrita o sólo aparecerá como un argumento educado sobre "material equivalente"?
Si alguna de esas respuestas es imprecisa, la solución suele ser un párrafo más, no un transformador más grande.
Especificar las laminaciones CRGO en una petición de oferta no consiste en añadir contenido teórico. Se trata de convertir el diseño y las normas existentes en un breve conjunto de números y condiciones límite que un operario de la línea de corte pueda obedecer realmente. Una vez hecho esto, las comparaciones de precios empiezan a tener sentido, los proveedores saben dónde no pueden hacer concesiones y sus futuros informes de pruebas se parecerán mucho más a la hoja de diseño de la que partió.
Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.
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