Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.
Si compra núcleos de rotor o estator a medida, la realidad es sencilla y poco halagüeña: el MOQ que le cotizan se basa en la economía de las herramientas y los cambios, no en la capacidad de negociación, y el plazo de entrega está fijado en su mayor parte por herramientas y relojes de material que sólo puede modificar cambiando la ruta del proceso o la propia especificación. Todo lo demás son recortes.
Cuando un proveedor indica "MOQ 1.000 juegos" en la página de un catálogo, esa cifra rara vez es arbitraria. Los fabricantes extranjeros que anuncian núcleos de hierro personalizables para motores suelen indicar mínimos en torno a 1.000 piezas o juegos para estator y rotor estampados. Ese es justo el punto en el que el tiempo de prensado, el desecho de material y la manipulación tienen sentido para un troquel progresivo que funcione a toda velocidad.
En el otro extremo del espectro, las tiendas de prototipos declaran ahora abiertamente que están dispuestas a hacer laminados de motor con una cantidad mínima de pedido de uno, enrutando el trabajo a través de corte por láser o electroerosión por hilo. Así que verá dos números muy diferentes para "MOQ" dependiendo de la puerta por la que entre: ruta de prototipo o ruta de producción. El mismo componente, el mismo plano y una economía completamente distinta.
Por debajo, hay tres MOQ que corren en paralelo, tanto si alguien los nombra como si no. Está el MOQ comercial, el número del presupuesto que protege el margen del proveedor y evita que sus prensas se utilicen como máquina de muestras. Está el MOQ de proceso, el tamaño de lote que tiene sentido una vez que la bobina de acero eléctrico está en la prensa, el troquel se ha calentado y se han realizado las comprobaciones durante el proceso. Y está el MOQ oculto de su lado: el número mínimo de núcleos que necesita para que sus construcciones DV, PV y de rampa funcionen sin una gestión constante de la escasez. Estas tres cifras casi nunca coinciden, y la discusión sobre la MOQ es en realidad una discusión sobre cuál de ellas dominará el proyecto.
Las MOQ también se derivan de la cantidad de riesgo que se pide a una fábrica que asuma. Si su perfil de laminación utiliza una aleación especial de cobalto o níquel, o un calibre fino que la prensa no suele ver, no están simplemente cambiando el utillaje; están comprando material que no pueden reutilizar fácilmente. Muchos proveedores chinos de laminado ofrecen ahora estas aleaciones y las anuncian explícitamente, pero también señalan que las suministran a través de una gama de calibres y grados, a menudo con ciclos de material más largos. En este caso, la MOQ es, en parte, una protección contra la posibilidad de quedarse con una bobina extraña.
El primer error en la planificación de núcleos de motor personalizados es tratar el "utillaje" como una partida en el presupuesto en lugar de como un proyecto separado y delimitado. Fabricantes de laminado de motores hablan abiertamente de plazos de entrega de utillaje del orden de diez a doce semanas para las matrices de laminación, que a veces se alargan de uno a cuatro meses en función de la complejidad de la matriz y el material. Este plazo no depende de si el primer pedido es de 500 o de 50.000 unidades. Depende del diseño de la herramienta, la electroerosión por hilo, el endurecimiento, las pruebas y la repetición del trabajo.
Paralelamente, está el reloj de producción del núcleo. Una vez que el utillaje existe y está validado, varios proveedores indican que los plazos de entrega de prototipos de núcleos son del orden de siete a veinte días, tanto si las muestras proceden de corte por láser como de bandas entalladas o métodos similares. La producción en serie del rotor y el estator suele ser de seis a ocho semanas o más tras la confirmación del pedido, independientemente de que el primer lote sea "pequeño".
Así que el calendario real no es "ocho semanas desde el pedido". Es "de diez a dieciséis semanas para obtener utillaje apto para la producción, más de seis a ocho semanas para el primer envío en serie", con algunos prototipos que pueden llegar antes por vías alternativas. Cuando un folleto indica "plazo de entrega: 10-30 días" junto a un MOQ de 1.000 juegos, suele referirse a la producción una vez que existe el troquel y se ha aprobado la muestra. Muchos planes de proyecto se saltan tranquilamente esa distinción, y de ahí vienen las sorpresas.
Ya conoce los procesos de los libros de texto. Lo útil es tratar cada ruta como una "física" diferente para el MOQ y el plazo de entrega. La tabla siguiente es una forma de comprimir lo que ofrecen actualmente los proveedores y lo que ocurre realmente una vez que un dibujo llega a la planta.
| Ruta del proceso | Ventana MOQ práctica típica | Tiempo típico hasta los primeros núcleos utilizables | Coste y perfil de riesgo en pequeños volúmenes | Cuando realmente tiene sentido |
|---|---|---|---|---|
| Creación de prototipos de laminación por láser o por hilo EDM | De 1 a varias docenas de laminaciones o pilas; algunos proveedores dicen explícitamente que el MOQ puede ser tan bajo como una pieza. | Entre 1 y 3 semanas para la mayoría de los diseños; varios proveedores ofrecen entre 7 y 20 días para prototipos de pilas, o "tres semanas" como plazo normal. | El coste por pieza es elevado; no hay coste de troquel progresivo, pero las horas de máquina son caras y la utilización del material es menor. Muy poco riesgo por tu parte, poco compromiso por la suya. | Evaluación magnética temprana, comprobaciones de ajuste e iteración de diseño de bajo riesgo. Adecuado para geometrías inusuales, estatores segmentados y aleaciones de calibre fino o exóticas antes de estar seguro del diseño. |
| Grabado químico de laminados | A menudo, de dos dígitos a unos cientos de laminaciones; el utillaje es fotográfico en lugar de un troquel duro, por lo que los tamaños de lote económicos son más pequeños. | El utillaje se prepara rápidamente; los proveedores lo presentan como una ruta de "prototipado rápido" con un rápido suministro de laminaciones sueltas, aunque el número exacto depende de la cola. | Sin costes de matrices de estampación pesadas, alta precisión en materiales finos y baja tensión mecánica. El coste por pieza en volúmenes pequeños es razonable en comparación con el utillaje duro, pero no con la estampación a toda velocidad. | Material fino, alta complejidad de las ranuras, o cuando la tensión y las rebabas importan más que el precio de la pieza; a menudo un puente entre los prototipos de laboratorio y las matrices progresivas completas. |
| Estampación con herramienta blanda o de una sola operación | Normalmente, de unos cientos a unos miles de laminados por tirada; el MOQ suele ser negociable, pero está anclado en el tiempo de preparación e inspección. | Los plazos de entrega de las herramientas se solapan con los de las matrices progresivas, pero pueden ser algo más cortos; varios proveedores de matrices de estampación presupuestan de uno a cuatro meses para el diseño y la fabricación de las matrices. | Coste moderado de la matriz, aunque significativo; el precio por pieza disminuye sustancialmente en comparación con el láser o el grabado. Adecuado para construcciones piloto estructuradas en las que la geometría está casi congelada pero aún es posible realizar cambios. | Construcciones DV y PV en las que desea piezas estampadas y un comportamiento de apilamiento realista sin comprometerse totalmente con un troquel progresivo ultraoptimizado. |
| Estampación de gran volumen con matrices progresivas | En el caso de los estatores y rotores estampados, los proveedores offshore suelen fijar las cantidades mínimas de piezas en torno a los 1.000 juegos o kilogramos; las tablas de precios de los laminados suelen partir de un mínimo de 500-1.200 kg. | El plazo de entrega de las herramientas suele ser de entre 10 y 12 semanas, y algunos fabricantes afirman abiertamente que la fabricación de las matrices y las series de prueba tardan entre uno y cuatro meses. Una vez que las herramientas están probadas, los primeros envíos de producción en serie aterrizan aproximadamente entre seis y ocho semanas después de la aprobación del pedido y la muestra. | Alto gasto inicial en utillaje, pero menor coste por pieza para programas estables. El riesgo para el proveedor es alto si la geometría o el material siguen cambiando, por lo que se protegen con MOQ, amortización de utillaje o ambos. | Plataformas de larga vida útil, motores de tracción de vehículos eléctricos, compresores, bombas, cualquier cosa en la que el motor esté integrado en la arquitectura del producto y se esperen años de demanda repetida. |
Las cifras de la tabla no son "reglas". Son los rangos que los proveedores han decidido publicar, y se ajustan bien a lo que la mayoría de los equipos ven una vez que un proyecto llega a la realidad. El patrón importante es que la ruta capaz de darte una MOQ de uno también tiende a darte un camino más lento hacia la madurez real de fabricación, mientras que la ruta que te da un precio por pieza mínimo exige que tu plan de dibujo, material y pruebas ya sea estable.
Si nos fijamos en los mensajes típicos de los proveedores, veremos frases optimistas: "la producción puede completarse en 3-10 días" o "plazo de entrega: 10-30 días", a menudo acompañadas de cantidades mínimas de 100 a 1.000 unidades. Estas cifras no son falsas; sólo son parciales. Suelen referirse al tiempo de producción propiamente dicho, una vez que todo está preparado: el material está en stock, el utillaje está depurado, existen las fijaciones y el plano lleva una revisión que fabricación ya ha aprobado.
Entre la congelación interna del diseño y ese plazo de 10 a 30 días, hay otros relojes en marcha. Hay tiempo para ajustar la dirección del grano o el esquema de apilamiento una vez que la fábrica ve su modelo electromagnético traducido a la disposición de la banda. Hay que esperar a que llegue una bobina de la calidad solicitada si el proveedor no tiene en stock el calibre y el revestimiento exactos. Hay que esperar a que lleguen las muestras de laminado, las comprobaciones dimensionales y magnéticas y los inevitables pequeños ajustes que modifican unas décimas el tamaño de los orificios y los filetes de las ranuras.
Los plazos de entrega de prototipos dan una señal más honesta. Varias fuentes coinciden en que los prototipos de rotor y núcleos de estator tardan entre siete y veinte días, o unas tres semanas si se trata de prototipos con láser o electroerosión por hilo, lo que indica que incluso los trabajos pequeños tienen que hacer cola detrás de otros trabajos y pasar por el mismo embudo de inspección. La diferencia entre un "prototipo de tres semanas" y un "lote de producción de diez días" no es que la producción sea más fácil; es que, cuando se está en producción, todo el mundo ha pagado ya el coste de preparación en tiempo y atención.
Si le pide a un proveedor que reduzca su MOQ a la mitad, en realidad le está pidiendo que traslade el coste y el riesgo a otra parte. Lo que suele funcionar no es repetir la petición, sino cambiar una variable que les resulta cara.
Una palanca es la ruta del proceso. Varias empresas de laminación afirman explícitamente que pueden aceptar cantidades mínimas de producción muy bajas, incluso de una pieza, si el trabajo se realiza mediante corte por láser o por hilo en lugar de una matriz progresiva. Estructurar el proyecto de forma que se siga esta ruta durante la fase de descubrimiento y sólo se pase al utillaje duro una vez que se estabilicen los datos de las pruebas evita que los argumentos sobre las cantidades máximas de producción entren en una fase errónea.
Otra palanca es la estandarización de los materiales. Las guías de aprovisionamiento estratégico de laminados eléctricos de acero hablan ahora de plazos de entrega típicos de 7-15 días para muestras de laminados estándar, que se amplían a tres o cuatro semanas para revestimientos personalizados o geometrías especiales. Esto también indica dónde se encuentran las calidades en stock del proveedor. Si puede alinear su diseño con el calibre y el revestimiento que tienen en stock, reducirá su riesgo de capital circulante y tendrá más libertad para fabricar lotes más pequeños o programas de varios lanzamientos.
También puede separar las MOQ por fases. A menudo funciona negociar una "MOQ de prototipo" formal de una o dos docenas de núcleos en un proceso de primera calidad, una "MOQ piloto" de pocos cientos en un utillaje provisional y una "MOQ de producción" alineada con su uso económico de la bobina una vez que el troquel es estable. Los equipos de finanzas y operaciones del proveedor pueden entonces asignar cada MOQ a una estructura de costes diferente, en lugar de intentar suavizar una única gran cifra que sirva para objetivos contradictorios.
Por último, hay que ser humilde con las especificaciones. Tolerancias más estrictas en las ranuras, esquemas de apilamiento inusuales o patrones de segmentación exóticos aumentan el tiempo de prueba y el riesgo de desguace. Si el diseño del motor necesita absolutamente esas características, el MOQ extra es sólo parte de la física. Si no es así, la relajación de una o dos restricciones puede hacer que la fábrica acepte lotes más pequeños y frecuentes sin reescribir su modelo operativo.
Un proyecto de núcleo de motor que se desarrolla sin problemas suele comportarse menos como un único pedido de compra y más como un pipeline.
La primera etapa es la respuesta rápida. Usted envía un dibujo "lo bastante bueno como para romperlo" y un proveedor orientado a la fabricación de prototipos le entrega en pocas semanas láminas cortadas con láser o grabadas. Se apilan, se bobinan, se realizan pruebas magnéticas y térmicas y se modifica lo que sea necesario mientras el coste del cambio sigue siendo principalmente tiempo de ingeniería y mano de obra de laboratorio.
La segunda etapa se solapa con la primera. En cuanto la geometría converge, se pone en marcha un proyecto de utillaje con la fábrica que soportará el volumen. El plazo de diez a doce semanas para el utillaje de laminación, o de uno a cuatro meses para las matrices complejas, se ajusta perfectamente al tiempo que aún se están consumiendo prototipos y validando diseños. Lo importante aquí es que ingeniería, compras y proveedores estén de acuerdo en que el "proyecto de utillaje" tiene sus propios hitos y su propio registro de riesgos.
La tercera etapa es la transición controlada. Se traslada una construcción pequeña pero no trivial a láminas estampadas desde la matriz casi final, aceptando que puede haber un bucle más de correcciones menores. Aquí es donde cobra sentido su plazo de producción de seis a ocho semanas tras la aprobación del utillaje y las muestras. En esta fase no se lucha contra el MOQ, sino que se dimensiona la construcción para ejercer la logística, la calidad y el ensamblaje, siendo al mismo tiempo lo suficientemente pequeña como para detenerse si algo fundamental falla.
En el momento en que se discute sobre el MOQ económico para una producción estable, la mayor parte del riesgo de calendario y costes ya se ha eliminado. La discusión ya no es "¿Puede reducir el MOQ de 1.000 a 200?". Es "Dado que el troquel es estable, el material es estándar y los datos de las pruebas están limpios, ¿qué patrón de lotes nos conviene a ambos en los próximos dos años?".
El MOQ y el plazo de entrega de los núcleos de motor personalizados no son realmente botones comerciales. Son aproximaciones a la parte del sistema de fabricación que le estás pidiendo al proveedor que reorganice en torno a tu proyecto, y a la certeza de que el diseño que están congelando en acero seguirá siendo el diseño que necesitas dentro de seis meses.
Cuando vea una cantidad mínima de un juego y una promesa de prototipo de tres semanas, le están ofreciendo acceso a procesos especializados y flexibles cuya economía tolera lotes pequeños. Cuando ve una cantidad mínima de 1.000 unidades y un plazo de entrega de herramientas de diez a doce semanas, le están invitando a un sistema de producción que presupone estabilidad y repetición de la demanda. Ambas ofertas son razonables. Sólo parecen incoherentes si se ignora la física subyacente.
Si lo que se quiere es reducir las cantidades máximas disponibles o los plazos de entrega, la palanca casi nunca es un correo electrónico más a la compra. Se trata de elegir la ruta de proceso adecuada para la fase, escoger materiales y tolerancias que se ajusten a los puntos fuertes del proveedor e iniciar el proyecto de utillaje con la suficiente antelación como para que "diez o doce semanas" no sea una sorpresa, sino una línea más en un diagrama de Gantt.
Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.
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