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Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.
Núcleos de transformadores de Permalloy: una guía práctica para ingenieros
Los núcleos de Permalloy pueden parecer un poco como un "menú secreto" en magnetismo: no son adecuados para todos los trabajos, pero son mágicos para señales de bajo nivel, ruido ultrabajo e instrumentación exigente cuando nada más está a la altura. Esta guía destila lo que importa en el laboratorio y en la línea: dónde brilla la aleación permanente, cómo se compara con las ferritas, los aceros al silicio y las aleaciones nanocristalinas, y cómo especificar y obtener núcleos que realmente alcancen los números después del tratamiento térmico y el montaje.
Lo que obtendrá de este artículo
Mapa en inglés de la familia de las aleaciones permanentes (45/49/80% Ni y "supermalloy")
Comparaciones de propiedades lado a lado que puede utilizar en la selección de primera pasada
Puntos de control del tratamiento térmico y la manipulación que determinan la permeabilidad
Lenguaje de aprovisionamiento comprensible para los proveedores (pruebas de anillo ASTM A753, A596)
Problemas de diseño relacionados con la polarización de CC, el grosor de la laminación y la magnetostricción
En esencia, Permalloy es una aleación de níquel-hierro de magnetismo blando. La calidad más conocida para transformadores es la variante 80% Ni (a menudo denominada HyMu 80, Moly Permalloy o ASTM A753 Alloy 4), apreciada por su permeabilidad inicial y máxima extremadamente altas y su coercividad muy baja, atributos que permiten mover el flujo con fuerzas de magnetización mínimas y una distorsión mínima.
Índice
La familia permalloy de un vistazo
Aleación 1 (≈45% Ni Fe-Ni): mayor Bsat que 80% Ni, permeabilidad moderada.
Aleación 2 "High Perm 49" (≈48-49% Ni): Bsat más alto (~1,5-1,6 T) entre Ni-Fe, buena permeabilidad; favorecida cuando el margen contra la saturación es importante.
Aleación 3 (≈75-78% Ni, adiciones Cu/Cr): permeabilidad muy alta, se utiliza más para blindaje/piezas especiales.
Aleación 4 "HyMu 80/Moly Permalloy" (≈80% Ni, ~5% Mo): la más utilizada para laminaciones de permeabilidad ultra alta y núcleos bobinados en cinta.
Superaleación (≈75% Ni, ~5% Mo): permeabilidad aún mayor a costa de la robustez mecánica y el margen Bsat.
El atractivo de Permalloy es simple: a bajas fuerzas de magnetización (por ejemplo, audio, sensores, instrumentación), nada acopla el flujo con tanta suavidad. La contrapartida es una densidad de flujo de saturación inferior a la de los aceros y la necesidad de un tratamiento térmico y una manipulación cuidadosos. En la práctica, los diseñadores eligen el Ni 80% cuando necesitan una corriente de excitación muy pequeña, una distorsión muy baja con señales pequeñas y una magnetostricción mínima.
Donde los núcleos de aleación permanente se ganan el pan
Transformadores de audio de pequeña señal (nivel de micrófono y de línea), pastillas magnéticas, cabezales de cinta
Transformadores y transductores de precisión para instrumentos de 50/60 Hz a unos pocos kHz
Blindajes de alta atenuación integrados en las estructuras de los transformadores
Cualquier interfaz de bajo nivel en la que se deba minimizar el ruido del núcleo, la histéresis y la corriente magnetizante.
Comparación rápida: permalloy frente a los productos habituales
Las cifras que figuran a continuación son representativas de las calidades más utilizadas tras un recocido con hidrógeno adecuado. Confirme siempre con las hojas de datos del proveedor y con su espesor de laminación y ruta de tratamiento térmico específicos.
Material del núcleo
Permeabilidad relativa típica (inicial/máxima)
Densidad de flujo de saturación (T)
Resistividad (μΩ-cm)
Zona de confort de frecuencia típica
Notas y usos comunes
Permalloy 80 (HyMu 80, A753 Aleación 4)
80.000 a >350.000
~0.6-0.8
~47-60
DC a ~10-20 kHz (laminado/bobinado con cinta)
Ultra-alta μ, ultra-baja Hc; sensible a la tensión; laminaciones y toroides de audio/instrumentación.
Alta Perm 49 (≈48-49% Ni, A753 Aleación 2)
8.000-150.000 (en función del grado/tratamiento térmico)
~1.5-1.6
~45-50
50/60 Hz a baja frecuencia
Bsat mucho más alto que el 80% Ni; una elección sólida cuando se necesita μ alto y espacio libre de saturación.
Acero al silicio de grano orientado (CRGO)
Hasta ~30.000 (orientación/grado)
~1.7-2.0
~45-50
Potencia 50/60 Hz
Es el caballo de batalla de los transformadores de potencia; no tiene tan bajas pérdidas en campos H pequeños como la aleación permanente.
Ferritas de MnZn/NiZn
~1.500-10.000 (material)
~0.3-0.5
~10^6
10 kHz a MHz
Resistividad muy alta; ideal para SMPS/magnéticos de alta frecuencia; no para audio de nivel ultrabajo a 50/60 Hz.
Nanocristalino a base de Fe
>20.000 a 20 kHz; muy alto en LF
~1.2-1.25
~90-130
50 Hz a ~100 kHz
Elevados μ y Bsat; convincente para choques/filtros CM y algunos transformadores HF; las pérdidas aumentan por encima de ~100 kHz frente a la ferrita.
Fuentes de la tabla: HyMu 80 y Alloy 49 de Carpenter y MuShield; rangos clásicos de permeabilidad/Bsat de Lee's Electronic Transformers; rangos de ferrita y nanocristalinos de las hojas de datos y notas de aplicación de los proveedores. Consulte siempre la hoja de datos de su proveedor para conocer el grado y espesor específicos que va a utilizar.
Traducir esas cifras en opciones
Elija Permalloy 80 cuando la corriente de magnetización y la linealidad de bajo nivel dominen y su densidad de flujo se mantenga muy por debajo de ~0,2-0,3 T en servicio.
Elija High Perm 49 cuando necesite un comportamiento "similar al permanente" pero no pueda aceptar el límite de 0,6-0,8 T de 80% Ni.
Quédese con el acero al silicio para la alimentación a granel a 50/60 Hz; es rentable y robusto.
Favorecer la ferrita por encima de ~50-100 kHz; la resistividad gana, las pérdidas son bajas, las piezas son compactas.
Considere nanocristalino para choques / filtros o cuando desee alta μ y ~ 1,2 T Bsat en la ventana de 50 Hz-100 kHz.
Tratamiento térmico y manipulación: donde se gana o se pierde μ
Esta es la incómoda verdad: la alta permeabilidad no se "compra", se crea con el recocido adecuado y se puede destruir con una manipulación descuidada. HyMu 80 y las aleaciones relacionadas requieren un recocido con hidrógeno (punto de rocío normalmente por debajo de -40 °C) a unos 1100-1180 °C durante unas horas, seguido de un enfriamiento controlado. Este paso alivia la tensión, hace crecer los granos y desbloquea la cotización de los vendedores de permeabilidad. Tras el recocido final, la flexión, el punzonado o incluso un golpe fuerte pueden degradar la μ; muchos talleres realizan el "recocido de perfección" como último paso y embalan las piezas para evitar tensiones y magnetización parásita durante el transporte.
Lista de comprobación de tratamiento térmico para laminados/toroides HyMu 80
Recocido final con hidrógeno después de todo conformado, estampado o soldadura.
Verificar el punto de rocío del horno (≤ -40 °C) y dejar en remojo 2-4 h a ~1100-1180 °C.
Enfriamiento de control hasta 700-300 °C a unos °C/min (específico del proveedor)
Evitar los choques mecánicos tras el recocido; volver a recocido si las piezas se han sometido a tensión.
Anillos de prueba según ASTM A596 para confirmar los objetivos de permeabilidad/coercitividad.
El comportamiento mecánico y magnetoelástico de la Permalloy también contribuye a que los transformadores sean silenciosos: la magnetostricción alrededor de 80-82% Ni cruza cerca de cero, lo que reduce el ruido inducido por la deformación y ayuda con los diseños de zumbido ultrabajo. La magnetostricción exacta depende de la composición precisa e incluso de una aleación menor; los trabajos publicados sitúan el "cero λ" cerca de ~81,5% Ni.
Implicaciones prácticas de la magnetostricción "casi nula
Menor zumbido audible por magnetostricción en comparación con los aceros
Menor sensibilidad al estrés, pero no inmunidad-el trabajo sigue doliendo μ
Los ajustes de composición (p. ej., Mo, Cu) pueden modificar ligeramente la magnetostricción.
Espesor de laminación, corrientes de Foucault y por qué es importante 0,1-0,2 mm
Las pérdidas por corrientes de Foucault aumentan con el cuadrado del grosor del laminado y la frecuencia. Si se reduce a la mitad el grosor del laminado, se puede reducir a la cuarta parte el componente de pérdida por corrientes de Foucault (en igualdad de condiciones). Esta es la razón por la que las láminas de aleación permanente para audio suelen tener un grosor de entre 0,1 y 0,2 mm, y por la que los toroides enrollados en cinta funcionan tan bien a bajas densidades de flujo. Utilice la forma proporcional simple Pe ∝ f^2-B^2-t^2 para los estudios comerciales de primer orden y, a continuación, valídela con los datos de pérdida en el núcleo de su proveedor.
Elecciones de formas básicas que merecen la pena
Los toroides bobinados con cinta minimizan las fugas y la pérdida de espacio libre; ideales para señales pequeñas.
Los laminados EI/C son más fáciles de montar y cuestan menos; especifique el aislamiento y el factor de apilamiento
Evite los espacios de aire a menos que esté polarizando deliberadamente; el bajo Bsat del 80% Ni significa que los espacios consumen espacio libre rápidamente.
Cómo especificar y obtener núcleos de aleación permanente (para que los proveedores no adivinen)
Conseguirá piezas mejores y más rápidas si su pedido parece un plan de pruebas. Incluya la aleación, la forma del producto, el tratamiento térmico y los números que realmente medirá en el momento de la recepción.
Lista de comprobación
Aleación y norma: "ASTM A753 Aleación 4 (HyMu 80) laminaciones, espesor X mm" o "ASTM A753 Aleación 2 (High Perm 49)".
Tratamiento térmico: "Recocido final con hidrógeno según la práctica del proveedor alcanzando los objetivos de μ y Hc; proporcionar punto de rocío del horno, tiempo/temperatura"
Objetivos magnéticos: "Ensayo de anillo según ASTM A596; min μ a B=40 G; Hc max a B=5-10 kG; Bsat (≥ X kG)"
Mecánica/acabado: clase de revestimiento aislante, factor de apilamiento, límites de rebabas, planitud
Manipulación/envasado: envasado no magnético, evitar la magnetización residual, mantener la trazabilidad de identificación para calentar y recocer el lote.
Cuando necesite ejemplos de piezas "reales", fíjese en las unidades de audio de pequeña señal construidas con laminados de Ni 80-85%: su linealidad de banda ancha a niveles de milivoltios demuestra lo que puede hacer el material cuando el flujo se mantiene pequeño y el recocido es el adecuado.
Pruebas de aceptación típicas que se realizan internamente
Prueba del anillo de CC (A596) para μ y Hc en cupones de su lote.
Bucle B-H de bajo nivel en su frecuencia real
Distorsión de tono de barrido a la densidad de flujo esperada (para audio)
Deriva de temperatura de la corriente magnetizante en funcionamiento B
Patrones de diseño que funcionan (y algunos que no)
En audio de bajo nivel (por ejemplo, un paso de 600 Ω a 15 kΩ), un toroidal 80% con núcleo de Ni o bobinado con cinta le permite realizar oscilaciones de flujo de miligauss a bajo gauss con una contribución de histéresis insignificante, lo que proporciona una extensión de baja frecuencia limpia a tamaños razonables. Mantenga una densidad de flujo de pico conservadora, del orden de unos pocos cientos de mT como máximo para el margen, y evite la polarización de CC a menos que separe el núcleo (lo que sacrifica μ). Para transformadores de potencia/instrumentos en los que el flujo es mayor, High Perm 49 ofrece el margen necesario para mantener baja la distorsión antes de la saturación.
Errores comunes que hay que evitar
Suponiendo catálogo μ sin igualar el espesor de laminación y recocido.
Dejar que las piezas se golpeen post-anneal (μ gotas en silencio).
Utilización de 80% Ni cuando la polarización de CC es inevitable y no se proporciona ningún hueco
Saltarse la prueba del anillo en la variación entre lotes de recibos es real
Nota sobre los materiales competidores
Los núcleos nanocristalinos son excelentes para choques de modo común y algunos imanes de potencia gracias a su elevada μ y ~1,25 T Bsat, pero por encima de ~100 kHz sus pérdidas por parásitos aumentan en comparación con las ferritas. Las ferritas dominan a alta frecuencia precisamente por esta razón. Nada de esto las hace mejores o peores que la aleación permanente, simplemente significa que debe elegir la herramienta que se adapte a la frecuencia, la oscilación de flujo y los niveles de señal que le interesan.
Cheney es un ingeniero de aplicaciones sénior de Sino con una gran pasión por la fabricación de precisión. Es Ingeniero Mecánico y posee una amplia experiencia práctica en fabricación. En Sino, Cheney se centra en optimizar los procesos de fabricación de pilas de laminación y en aplicar técnicas innovadoras para conseguir productos de pilas de laminación de alta calidad.
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Deje que las pilas de laminación de Sino potencien su proyecto.
Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.