Almacenamiento y control de la humedad para proteger los revestimientos aislantes laminados.

Si mantiene el recubrimiento seco, evita los cambios bruscos de temperatura y trata la condensación como el verdadero desencadenante, la mayoría de los problemas «misteriosos» relacionados con el recubrimiento aislante dejarán de aparecer. El resto es solo cuestión de gestionar el tiempo: cuánto tiempo permanecen las bobinas, las piezas en bruto y las pilas sin envolver, frías o contaminadas.

El fracaso que ves no siempre es el fracaso que lo originó.

A recubrimiento aislante laminado Puede tener buen aspecto y, sin embargo, comportarse mal. El aislamiento superficial se ablanda en algunos puntos. Las pilas son un poco demasiado conductoras. Los bordes perforados muestran manchas de óxido prematuras. Las pilas unidas que solían curarse limpiamente comienzan a actuar de forma inconsistente. Nada de eso requiere que el recubrimiento se «despegue». Solo necesita humedad para actuar.

Las normas y las clases de proveedores (agrupaciones de tipo «C-x» de la norma ASTM A976) son etiquetas útiles, pero al almacenamiento no le importa cómo se denomine el recubrimiento. Lo que le importa es si se ha producido condensación, si se han dejado productos químicos reactivos al aire libre y si se ha proporcionado a la corrosión una superficie húmeda sobre la que actuar.

La humedad es un problema de temperatura con otra etiqueta.

La gente discute sobre la humedad relativa porque es fácil de leer en un sensor de pared. La condensación no negocia con ese sensor.

La regla práctica es sencilla: si cualquier superficie de acero desciende por debajo del punto de rocío del aire circundante, puede aparecer agua en el revestimiento. Un ejemplo del catálogo lo explica claramente: a 25 °C y 80% HR, la condensación puede comenzar si la temperatura desciende a unos 22 °C. No se trata de un cambio de temperatura drástico.

Una nota sobre electrónica de potencia utiliza la misma idea con una botella fría: el aire a 20 °C con una humedad relativa de 60% tiene un punto de rocío de alrededor de 12 °C; si se enfría una superficie por debajo de esa temperatura, aparecen gotas. Si sustituimos «botella» por «bobina que se cayó de un camión» o «pila situada cerca de una puerta», el mecanismo es idéntico.

Por lo tanto, cuando alguien dice «nuestro almacén está por debajo de 65% RH», puede que sea cierto, pero irrelevante. Si el material llega más frío que la sala, o la sala se enfría durante la noche, o el palé se coloca sobre un suelo frío, se puede superar el punto de rocío de todos modos. Silenciosamente.

Objetivos de almacenamiento que realmente se ajustan a cómo se envían y certifican los recubrimientos.

Algunas de las recomendaciones más útiles sobre almacenamiento provienen de los proveedores que venden reactivo Sistemas de barniz de laminación, porque no pueden permitirse ambigüedades. Para el acero eléctrico recubierto con barniz autoadhesivo (Backlack), voestalpine establece un límite máximo de +40 °C, recomienda unos +23 °C para el almacenamiento, limita el almacenamiento máximo a seis meses desde el suministro y afirma que debe garantizarse un almacenamiento seco evitando la condensación.

La información sobre el producto de revestimiento aislante de Thyssenkrupp dice algo similar con otras palabras: por debajo de 40 °C, en condiciones secas, la vida útil es de al menos seis meses, el material debe protegerse de la luz solar/rayos UV y la temperatura no debe descender por debajo del punto de rocío. Esa última línea es reveladora. No se refieren a una humedad «agradable». Se refieren a no crear agua en la superficie.

También cabe destacar que la resistencia a la corrosión de los recubrimientos se evalúa en ensayos en atmósfera de condensación (una norma habitual es la DIN EN ISO 6270-2), y la propia norma distingue explícitamente entre atmósferas de humedad constante y atmósferas alternantes cuando los cambios de temperatura y humedad son importantes. Las atmósferas alternantes son básicamente la «realidad del almacén».

El problema del flujo de trabajo: al desenvolverlo, normalmente se pierde el control.

Incluso con un buen almacén, los momentos de riesgo son transitorios.

Una bobina se desenrolla al recibirla, se deja «un rato» y luego se vuelve a mover. Una paleta de laminaciones perforadas se coloca cerca de la prensa porque es más cómodo. Una paleta medio usada se vuelve a envolver mal al final del turno. Ninguno de estos casos parece indicar problemas de humedad en el panel de control mensual. Parecen procesos de producción normales. Una semana después, estás persiguiendo la deriva de la resistencia interlaminar.

Si quieres un modelo mental que se mantenga: no estás controlando un habitación, estás controlando un microclima alrededor del acero recubierto. El embalaje, la disciplina de resellado y el tiempo de aclimatación antes de abrirlo son tan importantes como un deshumidificador.

Después de perforar, la humedad se une a lo que hayas utilizado para perforar.

Los lubricantes para punzonado y el manejo posterior al punzonado cambian las reglas del juego. Una nota muy específica en la documentación de thyssenkrupp relaciona el riesgo de corrosión prematura con la lubricación diluible en agua e incluso establece una restricción: el contenido de aceite debe ser superior a 5%, y el «tiempo de almacenamiento para laminación» tiene un límite de cinco días en ese contexto. No se trata de una estrategia de marketing, sino de una admisión de que el tiempo de almacenamiento y la química húmeda interactúan rápidamente una vez que se ha procesado la superficie.

Por lo tanto, si su operación perfora y luego deja las piezas en fila durante una semana en un rincón húmedo, el control de la humedad no es un proyecto de instalaciones. Es una restricción de programación que debe respetar o pagará más adelante.

Una mesa que realmente se puede usar en una tienda.

El objetivo de esta tabla no es sustituir la ficha técnica de su proveedor. Su finalidad es facilitar la comprensión de los modos de fallo cuando se está trabajando en la línea y se debe decidir si una paleta es segura para su uso.

Las declaraciones sobre la vida útil dan por sentado que usted ha controlado la humedad.

Muchos materiales solo cumplen con su vida útil publicada si se almacenan en condiciones controladas. Incluso la ficha técnica de un simple spray aislante vincula su vida útil de dos años a un almacenamiento con humedad controlada, indicando explícitamente una temperatura de entre 10 °C y 27 °C y una humedad relativa inferior al 75 %. No se trata de ser meticuloso, sino de evitar que la humedad y la temperatura alteren el producto dentro del envase.

Los barnices aislantes y los endurecedores pueden ser aún menos tolerantes. La ficha técnica de un barniz señala la sensibilidad a la humedad del endurecedor y advierte del riesgo de gelificación si la temperatura es alta, recomendando mantener la temperatura del barniz por debajo de los 30 °C. Traducción: puedes «guardarlo en interiores» y aún así estropearlo si tu zona de almacenamiento es cálida y húmeda.

Y sí, a veces el aburrido lenguaje de las fichas de datos de seguridad (FDS) es la base correcta: mantenga los materiales en sus envases originales, en un lugar fresco, seco y bien ventilado. No es poético. Pero sigue siendo correcto.

La parte que la mayoría de los equipos se saltan: dejar de gestionar la humedad relativa y empezar a gestionar el margen del punto de rocío.

Si solo tiene en cuenta una métrica en sus controles de proceso, que sea el punto de rocío más la temperatura superficial. El punto de rocío ya es la forma en que las industrias serias explican el riesgo de condensación, ya que resiste las variaciones de temperatura del mundo real.

Entonces puede aplicar una política sencilla que no requiere un lenguaje sofisticado: no abra los envases cuando el acero esté más frío de lo que permite el margen del punto de rocío; no almacene acero eléctrico con recubrimiento reactivo por encima del límite de temperatura del proveedor; no deje que las piezas post-punzonadas permanezcan tanto tiempo que el «almacenamiento» se convierta en una prueba de corrosión que no tenía previsto realizar. No se trata de eslóganes. Es simplemente la forma más rápida de mantener el aislamiento de los recubrimientos laminados.