Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!

프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.

전기자 코어 라미네이션 스택 제조업체

중국 최고의 전기자 코어 라미네이션 제조업체인 Sino는 전 세계 다양한 산업 분야의 전기자 제조업체에 효과적이고 저렴하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다. 당사는 재료 선택부터 복잡한 설계 개선, 최신 생산 방법 및 엄격한 성능 검사에 이르기까지 라미네이션 제작의 모든 단계에 숙련된 기술을 보유하고 있습니다.

적층 전기자 코어
전기자 코어 라미네이션
전기자 라미네이션
전기자 코어

전기자 코어에 프리미엄 실리콘 스틸 소재의 Sino 뱅크가 필요한 이유

Sino에서는 주로 고품질의 실리콘 스틸 (흔히 전기강이라고도 함)은 전자기 애플리케이션을 위해 특별히 합금 및 가공되어 강력한 특성을 제공합니다:

  • 낭비되는 전류(높은 전기 저항률)에 제동 걸기: 철에 실리콘을 첨가하면(일반적으로 약 3-4%까지) 소재의 전기 저항이 크게 증가합니다. 이는 에너지 손실에 대한 추가적인 방어막입니다.
  • 좋은 에너지의 흐름 유지(우수한 자기 투과성 및 낮은 히스테리시스 손실): 실리콘 스틸은 자기 투과성이 우수하여 자기장이 쉽게 통과할 수 있습니다. 또한 실리콘 스틸은 히스테리시스 손실이 적도록 가공됩니다. 특히 일부 애플리케이션을 위한 입자 지향형 특수 실리콘 스틸은 이 손실도 최소화하는 데 도움이 됩니다.

Sino는 평판이 좋은 공장에서 실리콘 강철을 공급하여 일관된 품질과 자기 성능을 보장합니다. 전기자 코어 최상의 토대를 마련했습니다.

라미네이션 재료 선택 및 속성

전기자 코어 적층을 위한 재료 선택은 최종 기계의 자기, 전기 및 물리적 능력에 큰 영향을 미치는 기본적이고 중요한 결정입니다. Sino는 특정 용도의 요구 사항을 충족하도록 각각 선택되고 준비된 다양한 재료를 제공합니다.

재료 등급 및 화학 성분

당사는 다양한 종류의 전기강을 다루며, 각 전기강은 주로 실리콘의 양과 자기 및 물리적 특성에 직접적인 영향을 미치는 불필요한 원소(C, S, N, Al)를 제어하는 특수 화학물질의 혼합으로 유명합니다:

  • 표준 비배향 전기강(NOES): M19, M27, M36(ASTM A677/A683 기준)과 같은 등급이 일반적으로 사용됩니다. 보통 2.0~3.5%의 실리콘을 함유하고 있습니다.
  • 하이 실리콘 스틸: 최대 6.5% Si를 사용하는 이 강철은 전기 저항성이 우수하고 코어의 에너지 손실이 적어 고주파를 사용하는 데 적합합니다.
  • 코발트-철 합금: Hiperco 50A(49% Co)와 같은 소재는 뛰어난 자기 용량과 낮은 코어 손실로 인해 항공우주 및 고주파 용도로 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
  • 비정질 및 나노 결정질 합금: 이러한 새롭고 개선된 소재(예: 히타치 메트글라스, VAC 비트로퍼름, 파인메트, 나노펌)는 특히 고주파에서 코어의 에너지 손실이 매우 낮지만 물리적 및 생산상의 어려움이 있습니다.

처리 효과: 어닐링, 코팅 및 압연

최종 자기 특성은 재료가 처리되는 방식에 따라 크게 영향을 받습니다:

  • 어닐링: 고온 어닐링(800~900°C, H2 분위기에서)은 응력을 제거하고 재료의 내부 구조가 성장하도록 돕는 데 필요합니다. 이렇게 하면 자기장을 더 잘 전도하고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다.
  • 표면 단열 코팅: 이러한 코팅(인산염, 유기 또는 무기)은 층 사이에 전기가 흐르는 것을 방지하는 데 매우 중요합니다. 레이어 사이의 단락을 막지만, 그 종류와 두께에 따라 펀칭이 얼마나 쉬운지, 레이어가 얼마나 단단하게 쌓이는지 달라질 수 있습니다.
  • 냉간 압연: 소재를 말아서 더 얇게(0.20mm 미만) 만들면 고주파에서 더 잘 작동하지만 생산 비용이 더 많이 들고 다루기가 더 어려워집니다.

규모를 말하는 정밀 제조

엄격한 허용 오차

당사는 적층 두께, 평탄도 및 전체 스택 치수에 대해 매우 엄격한 치수 공차를 유지합니다. 이러한 정밀도는 높은 "적층 계수"(조립된 코어에 철을 더 많이 넣고 에어 갭을 줄여 자기 성능을 향상시키는 것)를 보장합니다. 표준 전기자 적층 두께는 0.35mm 또는 0.5mm이지만 특수한 요구 사항에 따라 더 미세한 결과를 얻을 수 있습니다.

균일한 단열, 보장

소니의 독점적인 코팅 공정은 모든 전기자 코어 라미네이션에 일관되고 견고한 절연 층을 보장하며, 이는 층간 손실을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 이를 엄격하게 테스트합니다.

고급 스탬핑 및 커팅

대량 생산을 위한 고속 정밀 스탬핑이든 복잡한 프로토타입 및 소량 배치를 위한 복잡한 레이저 커팅이든, Sino는 최첨단 기술을 사용합니다. 그 결과 가장자리가 깔끔하고, 버(절연체를 뚫고 단락을 일으킬 수 있는)가 최소화되며, 슬롯 형상이 정확합니다.

안전한 스택 어셈블리

최종 아마추어 코어를 형성하려면 개별 아마추어 라미네이션을 단단히 결합해야 합니다. Sino는 기계적 강도 및 자기 성능에 대한 애플리케이션의 요구 사항에 따라 인터로킹(한 라미네이션에 작은 돌출부를 만들어 다음 라미네이션의 홈에 맞추는 방식), 외경을 따라 정밀 용접 또는 특수 접착제를 사용한 접착 등 다양한 기술을 활용합니다.

고급 품질 관리 및 인더스트리 4.0 통합

높은 품질을 보장하는 것이 Sino의 최우선 과제입니다:

  • 자동화된 검사: 분당 100개 이상의 속도로 표면의 거친 모서리, 측정 오류, 결함을 찾아낼 수 있는 자동 카메라 시스템(AOI)을 사용합니다.
  • 비파괴 검사(NDT): 와전류 테스트는 생산 라인에서 바로 스트레스로 인한 재료 결함 및 물성 변화를 찾아내는 데 사용됩니다. 이 시스템은 폐기물을 최대 30%까지 줄이고 공정을 즉각적으로 조정할 수 있습니다.
  • 디지털 트윈과 예측적 유지보수: 우리는 스탬핑 라인의 가상 모델을 테스트하여 공구 마모, 프레스 힘, 부품 품질을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 센서 데이터와 머신 러닝을 사용하여 유지보수가 필요한 시기를 예측하는 스마트 프로그램을 통해 예기치 않은 가동 중단을 20~40%까지 줄였습니다. 이 연결된 디지털 시스템을 통해 원자재부터 최종 라미네이션까지 각 부품을 추적할 수 있습니다.

환경 발자국과 새로운 소재

저희의 프로세스가 환경에 미치는 영향에 대해 생각합니다:

  • 재료 활용도: 스탬핑과 미세 블랭킹은 많은 양의 폐기물(최대 30%의 코일)을 생성하지만, 폐기물을 공정에 다시 재활용하는 것은 표준입니다. 레이저와 워터젯 커팅은 절단 폭이 넓기 때문에 재료 사용 효율이 떨어집니다. 적층 가공은 재료를 가장 효율적으로 사용하지만 각 파트에 많은 에너지를 사용합니다.
  • 지속 가능성: 전체 제품 수명에 대한 연구에 따르면 재활용 강철과 청정 에너지를 사용한 스탬핑은 각 라미네이션의 탄소 발자국이 가장 낮은 것으로 나타났습니다.
  • 신소재의 영향: 고실리콘강(>3.5% Si), 비정질 금속 및 매우 얇은 소재(0.2mm 미만)를 사용함에 따라 물리적 또는 열 관련 영향이 거의 없는 생산 방법에 대한 필요성이 대두되고 있습니다. 이러한 소재를 위해 미세 블랭킹과 향상된 레이저 커팅(초고속 레이저 사용)이 조정되고 있습니다.

품질 관리: 타협할 수 없는 약속

원자재 검사부터 최종 스택 테스트까지, Sino의 모든 제조 단계에 품질이 내재되어 있습니다.

  • 당사는 엡스타인 프레임 테스트와 같은 방법을 사용하여 자기 특성 테스트를 수행하여 사용하는 재료의 코어 손실(W/kg)과 투과성을 검증합니다.
  • 치수 확인, 버 높이 측정 및 절연 저항 테스트는 표준 절차입니다.
  • 모든 전기자 코어 스택이 우리 시설을 떠난다는 것은 우수성을 향한 우리의 헌신을 증명하는 것입니다.
전기자 코어 라미네이션 스택 제조업체 (1)
전기자 코어 라미네이션 스택 제조업체 (3)

측정 가능한 성능 향상

하나하나에 세심한 노력을 기울인 결과입니다. 전기자 코어 라미네이션 는 실제 혜택으로 바로 이어집니다:

  • 더 높은 효율성: 열로 낭비되는 에너지가 적다는 것은 모터가 전기를 덜 소비하고 발전기가 더 많은 기계 에너지를 전력으로 변환한다는 의미입니다.
  • 낮은 작동 온도: 코어 손실이 감소하면 기계가 더 시원하게 작동하여 단열재, 베어링 및 기타 구성품의 수명이 연장됩니다.
  • 전력 밀도 증가: 최적화된 전기자 코어 설계와 소재를 사용하면 더 작고 가벼운 기계에서 더 많은 성능을 얻을 수 있습니다.
  • 향상된 안정성: 더 시원하고 효율적인 기계는 본질적으로 더 안정적인 기계이므로 가동 중단 시간이 줄어들고 유지보수 비용이 절감됩니다.

Sino가 제어하는 핵심 요소인 라미네이션 두께가 성능에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다:

핵심 디자인 측면

라미네이션 두께 예시

대략적인 상대 와전류 손실(예시)

이 시나리오의 일반적인 Sino 초점

전통/구형 디자인

>1.0mm

높음(예: 4배 또는 0.5mm 이상)

고객을 최신 표준으로 업그레이드

범용 모터

0.5mm

기준 표준

고품질, 일관된 0.5mm 전기자 라미네이션

고효율 모터

0.35mm

0.5mm 손실의 ~50%

정밀도 0.35mm 전기자 코어 라미네이션 솔루션

매우 빠른 속도/주파수

0.2mm 이하

현저히 낮음

전문화된 얇은 게이지 전기자 라미네이션

Sino의 전기자 라미네이션이 성공을 이끄는 곳

Sino의 전기자 코어 라미네이션은 여러 가지 까다로운 시나리오에서 확실한 차이를 만들어내고 있습니다:

산업용 모터

산업용 모터

컨베이어 벨트부터 펌프, 공작 기계에 이르기까지 수백 개의 전기 모터가 24시간 내내 가동되는 대규모 제조 공장에서 Sino의 우수한 전기자 코어 적층 덕분에 모터당 효율을 몇 퍼센트만 개선해도 연간 막대한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

로봇 공학 및 서보 애플리케이션

로봇 공학 및 서보 애플리케이션

자동화 및 로봇 공학 분야에서는 속도, 정확성, 반응성이 가장 중요합니다. 서보 모터는 놀라울 정도로 빠르게 가속 및 감속하고 정밀하게 위치를 유지해야 합니다. Sino의 저손실, 고성능 전기자 코어 적층 스택은 이러한 모터가 자기 지연을 최소화하고 필요한 동적 성능을 제공할 수 있도록 보장합니다.

전력 생성

전력 생성

소형 백업 발전기부터 전력망에 기여하는 대형 장치에 이르기까지 전기자 코어의 신뢰성과 효율성은 타협할 수 없습니다. Sino는 까다로운 조건에서도 완벽한 성능을 발휘해야 하는 발전기 세트에 견고한 전기자 라미네이션을 제공합니다. 당사의 일관된 재료 품질과 제조 정밀도는 안정적인 전압 출력과 긴 작동 수명을 보장하여 병원, 데이터 센터 및 외딴 지역 사회에서 일관된 전력에 의존하는 데 매우 중요합니다.

전기차 파워트레인 및 모빌리티

전기차 파워트레인 및 모빌리티

전기자동차(EV)로의 전환이 가속화되고 있으며, 모든 전기자동차의 핵심에는 첨단 전기 모터가 있습니다. 이러한 모터는 주행 거리를 극대화하기 위해 매우 효율적이어야 하고, 차량 역학을 개선하기 위해 가벼워야 하며, 짜릿한 성능을 제공하기 위해 강력해야 합니다. Sino는 이 분야에 적극적으로 참여하여 새로운 고성능 전기강을 포함한 최첨단 전기자 코어 라미네이션 솔루션을 개발 및 공급함으로써 EV 트랙션 모터를 위한 첨단 전기자 코어 라미네이션 솔루션을 개발 및 공급하고 있습니다.

HVAC 시스템

HVAC 시스템

난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템의 팬과 컴프레서는 수없이 많은 시간 동안 작동합니다. 이러한 시스템을 구동하는 모터에 Sino의 효율적인 전기자 적층을 통합함으로써 제조업체는 더 높은 SEER(계절 에너지 효율 비율) 등급을 달성하여 소비자에게 더 매력적이고 환경에도 더 좋은 가전제품을 만들 수 있습니다.

전기자 코어 요구 사항에 대한 Sino의 맞춤화 및 협업 접근 방식

특히 전문 엔지니어링 분야에서는 한 가지 사이즈가 모든 것을 충족시키는 경우가 드물다는 것을 알고 있습니다. 그렇기 때문에 Sino는 기성품보다 훨씬 더 많은 것을 제공합니다. 전기자 라미네이션.

1

맞춤형 디자인

고유한 슬롯 형상, 특정 외경 또는 까다로운 성능 목표가 있습니까? 전기자 코어? 저희 엔지니어링 팀은 이러한 문제를 해결합니다. 도면을 바탕으로 작업하거나 고객과 협업하여 맞춤형 설계 및 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 전기자 코어 라미네이션 스택은 시나리오에 완벽하게 적합합니다.

2

소재 전문성

고급 실리콘강이 주력이지만, 당사는 전기강 기술의 최신 발전을 따라잡고 있으며 매우 높은 주파수에서 매우 낮은 손실 또는 높은 기계적 강도가 요구되는 특수 요구 사항에 대한 조언을 제공하거나 특수 소재를 공급할 수 있습니다.

3

프로토타이핑에서 프로덕션까지

새로운 디자인을 위한 소수의 프로토타입이 필요하든, 수천 개의 본격적인 생산이 필요하든 상관없이 전기자 코어 단위의 용량과 민첩성을 갖춘 Sino를 제공합니다.

마지막 차례: 전기자 코어 라미네이션에 Sino 선택하기

우리 세계를 움직이는 자기장과 전류의 복잡한 춤 속에서 전기자 코어 라미네이션 는 중요한 성능을 발휘합니다. 품질에 따라 효율성, 신뢰성, 전기 기계의 전반적인 성공 여부가 결정됩니다.

Sino는 전문성, 정밀성에 대한 헌신, 혁신에 대한 열정을 모든 일에 쏟아붓고 있습니다. 전기자 라미네이션 그리고 모든 전기자 코어 스택을 생산합니다. 당사는 단순히 강철을 찍어내는 것이 아니라 수많은 시나리오에서 더 높은 성능, 더 낮은 에너지 소비, 더 안정적인 기계의 토대를 구축하고 있습니다.

표준 이하의 핵심 구성 요소로 인해 디자인이 손상되지 않도록 하세요. 약속을 이행하는 전기자 코어 라미네이션에는 Sino를 선택하세요.

전기자 코어 라미네이션 스택 제조업체 (2)

지금 바로 문의하세요!

다음 프로젝트에서 Sino의 차이를 경험할 준비가 되셨나요? 지금 바로 엔지니어링 팀에 문의하여 상담 또는 견적을 받아보세요. 더 효율적이고 더 강력하며 더 안정적인 솔루션을 함께 구축해 보세요. 귀사의 기계에는 최고, 그리고 최고가 필요합니다. 전기자 코어 라미네이션 Sino에서 나옵니다.

참고: 프로젝트 속도를 높이기 위해 공차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재 필요 여부, 수량 등의 세부 정보를 라미네이션 스택에 레이블을 지정할 수 있습니다.

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Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!

프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.