Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.

CRGO 데이터시트는 일반적으로 몇 가지 어려운 점을 알려줍니다:
때로는 그 중 하나만 가능합니다. 밀은 다음을 보장합니다. 하나 유도 지점이며, 커브의 다른 모든 것은 "일반적"입니다.
문제는 코어를 보증 지점에서 정확히 실행할 수 없다는 것입니다. "설계와 허용 오차에 따라 결정되는 자속 밀도"에 과잉 자속 이벤트, 노이즈 제한, 스태킹 현실을 더하여 실행합니다.
따라서 P-B 곡선을 다음과 같이 처리합니다:
기존 GOES 브로셔의 50Hz에서 일반적인 CRGO 데이터 세트는 0.23 및 0.27mm 등급(M-3 및 M-4)에 대해 다음과 같이 표시됩니다:
| 플럭스 밀도 B(T) | M-3, 0.23mm(W/kg) | M-4, 0.27mm(W/kg) |
|---|---|---|
| 1.0 | 0.283 | 0.338 |
| 1.3 | 0.477 | 0.575 |
| 1.5 | 0.658 | 0.792 |
| 1.7 | 1.002 | 1.144 |
| 1.8 | 1.353 | 1.386 |
엔지니어는 알고 있지만 구매 담당자는 잘 모르는 세 가지 조용한 포인트:
따라서 누군가가 "이것은 M3, 0.23mm입니다"라고 말할 때 그것만으로는 충분하지 않습니다. 여전히 곡선 또는 적어도 두 개의 점이 필요합니다.
CRGO 등급과 라미네이션 두께는 여러 가지 방법으로 선택할 수 있습니다. 가장 지루한 것이 가장 좋습니다:
현실적인 작동 플럭스 밀도 대역을 수정합니다, 다음 정상적으로 작동하는 강철 구매 그 밴드 안에.
오일 내 CRGO 코어의 경우 50Hz에서 대략적인 작동 시간, ONAN/ONAF 변압기 및 적절한 냉각 마진을 가정합니다:
이는 규정집의 값이 아닙니다. 현장 경험과 전력망 과전압 습관에서 살아남은 '사람들이 조용히 사용하는 수치'이기 때문입니다.
내부적으로 이 기간에 동의하면 성적 선택에 대한 잡음이 훨씬 줄어듭니다.
M-3/M-4 테이블을 간단한 모델로 사용하고 설계가 안정적으로 작동할 때 약 1.55T의 무게를 갖는다고 가정해 보겠습니다.
엔지니어들은 손실 대 B가 완벽한 거듭제곱 법칙은 아니지만 1.3~1.7T 사이에서는 '대략' 다음과 같이 작동한다는 것을 알고 있습니다:
P(B) ≈ P_ref - (B/B_ref)^n, 여기서 n은 강과 주파수에 따라 1.6-2.0 정도입니다.
이제 50Hz에서 몇 가지 시나리오를 정렬합니다:
2,000kg 코어의 경우입니다:
동일한 강철, 동일한 라미네이션 스택. B만 움직입니다.
따라서 구매 엔지니어에게 P1.5/50과 P1.7/50은 단순한 카탈로그 번호가 아니라 설계자가 구리를 절약하기 위해 플럭스를 0.1T 높일 경우 지불해야 하는 페널티를 정확히 파악할 수 있는 척도입니다.

대부분의 Hi-B 또는 레이저 스크라이브 등급은 동일한 두께에서 기존 CRGO보다 손실 곡선에서 대략 한 단계 "더 나은" 위치에 있습니다. 0.23~0.30mm에서 약 0.7~0.9W/kg의 일반적인 P1.7/50 값이 최신 카탈로그에서 흔히 볼 수 있습니다.
그렇다고 해서 무조건 구매해야 한다는 의미는 아닙니다.
세 가지로 빠르게 생각하세요:
간단히 말해서, Hi-B를 결제할 때만 결제하세요:
그렇지 않은 경우, 일반적으로 잘 지정된 기존 CRGO(명시적인 W/kg 제한이 있는)에 합리적인 B 창을 추가하는 것으로 충분합니다.
이미 많은 블로그 게시물에서 두께와 손실을 정량적으로 비교하고 있습니다. 더 얇은 스트립, 더 낮은 와전류 손실, 더 높은 플럭스와 주파수에서 더 나은 성능, 더 높은 처리 비용이라는 일반적인 이야기는 여전히 유효합니다.
실용적인 방법으로 생각해 보세요:
따라서 "0.23은 프리미엄, 0.27은 표준, 0.30은 예산"이 아니라 이런 식으로 표현하세요:
"주어진 B 창과 손실 목표에 대해 구리, 탱크 및 kWh에 대한 위약금을 포함할 때 가장 저렴한 총 패키지를 제공하는 두께는 얼마입니까?"
현재 많은 최신 가이드에서는 배전 변압기에 대한 총 소유 비용 곡선을 사용하여 이러한 절충안을 명시적으로 보여줍니다.
데이터 시트는 세심하게 준비된 스트립에서 측정됩니다. 코어는 스트립이 아닙니다.
세 가지 보정 요소가 나머지 요소보다 더 중요합니다:
스페이스매트의 GOES 브로셔에는 두께와 코팅에 따라 50psi에서 약 95-97%의 CRGO에 대한 일반적인 라미네이션 계수가 나와 있습니다.
즉,
일본제철의 ORIENTCORE HI-B 데이터는 깔끔한 비교를 제공합니다:
코너 조인트, 플럭스 회전, T 조인트의 국부 포화, 겹치는 부분의 에어 갭 등은 모두 베어 스트립 테스트에서는 나타나지 않는 추가 와트를 추가합니다.
기존 CRGO 권선 또는 스택형 코어의 경우 설계 및 랩 스타일에 따라 약 1.1에서 1.3 사이의 빌딩 팩터가 일반적입니다.
직관적이지 않지만 기억해야 할 점은 GOES의 경우 85°C에서 측정된 코어 손실은 종종 약간 lower 온도에 따라 저항이 증가하고 와전류가 감소하기 때문에 25°C보다 높습니다. 스페이스매트의 표에 따르면 1.0-1.7 T에서 W(85°C)/W(25°C)는 약 0.95-0.98을 기록합니다.
따라서 사양에는 "65°C에서" P1.7/50이 명시되어 있고 데이터시트에는 "20-25°C에서"라고 명시되어 있다면 손실은 분명한 방식으로 확장되지 않습니다. 여전히 공장에서 명시한 테스트 조건에 따라 검증해야 합니다.
다음은 위의 모든 사항을 방어 가능한 RFQ로 전환하는 간단한 워크플로입니다.
트랜스포머 디자이너의 글입니다:
이를 통해 추정할 수 있습니다:
예를 들어 다음과 같이 가정해 보겠습니다:
가정합니다:
그러면 대략 1.6T의 스트립 레벨 목표가 됩니다:
kg당 코어 손실(스트립) ≈ 1.7kW/(2000kg × 1.18) ≈ 0.72W/kg(1.6T 기준)
M-3 표에서 0.23mm는 1.6T에서 ~0.79W/kg으로 이보다 조금 더 높습니다. 그게 말해주죠:
이것은 누군가의 머릿속이 아니라 디자인 노트에 표시되어야 하는 종류의 산술입니다.
"CRGO M3, 0.23mm" 대신 다음과 같이 작성합니다:
CRGO 라미네이션 스택, 0.23mm, M108-23 이상에 해당하는 등급.
- P1.5/50 ≤ 0.70W/kg, IEC 60404-2 / JIS C 2550-1에 따라 보증됨
- P1.7/50 ≤ 1.05W/kg, 동일한 테스트 조건
- B50 ≥ 1.88T(5000A/m)
- 코팅: C-5 동급, 800°C에서 응력 완화 어닐링에 적합
- 라미네이션 계수 50psi ≥ 96%
위의 숫자는 참고용이지만, 이러한 문장 스타일은 양쪽 모두에 정직함을 유지하게 해줍니다.
카탈로그 요약 라인에만 의존하지 마세요.
라미네이션 공급업체에 요청하세요:
커브를 제공할 수 없다면 적어도 어떤 밀 데이터시트에서 실제로 구매하고 있는지 알려주어야 합니다.
멋진 엡스타인 프레임 곡선이 오해의 소지가 있는 몇 가지 상황을 소개합니다:
이 중 하나라도 나타나면 여러분도 마찬가지입니다:

새로운 변압기 설계 또는 주요 요청에 대해 한 페이지에서 답변할 수 있는지 확인하세요:
이 상자 중 하나라도 비어 있으면 코어 손실 대 자속 밀도 곡선이 나중에 예상치 못한 와트의 형태로 해당 상자를 채웁니다.
A: 기존 CRGO의 경우, 밀은 일반적으로 P1.5/50이라는 하나의 포인트만 보장하는 경우가 많지만, Hi-B 제품군은 P1.7/50을 사용합니다. 디자인이 1.6T를 초과하는 경우 두 가지 수치(또는 1.3-1.7T 이상의 작은 테이블)를 모두 사용하는 것이 더 안전합니다. 최대 B 근처에서 커브가 얼마나 가파른지 더 잘 느낄 수 있습니다.
A: 조인트 및 자속 분포에 따라 약 1.1에서 1.3 사이의 빌딩 계수는 적층형 CRGO 코어의 경우 정상입니다. "재료 손실 = 변압기 손실"로 가정하여 설계하는 경우 최소 10-20%는 낙관적입니다.
A: 대략적으로 히스테리시스가 지배하는 범위의 경우 P ∝ f, 순수 와전류의 경우 P ∝ f²이지만 실제 GOES는 두 가지와 초과 손실이 혼합되어 있습니다. 많은 데이터시트에서 P1.5/50 및 P1.5/60을 모두 제공하지만, 그렇지 않은 경우 밀의 권장 변환 또는 표준 지침을 사용하십시오(예를 들어 일부 표준에서는 1.5T에서 50Hz 손실이 유사한 강철의 60Hz 값의 약 0.79배라고 명시하고 있습니다). 중요한 주문의 경우 50Hz가 작동 주파수인 경우 50Hz 수치를 고집하세요.
A: 구형 M-라벨은 두께와 손실 구간을 모호하게 인코딩하기 때문에 도면과 대화에서 여전히 흔히 볼 수 있습니다. 하지만 최신 IEC/EN/JIS 데이터시트는 P1.7/50 밴드와 두께 행을 중심으로 구성되어 있으므로 "M125-27"과 같은 등급 코드를 사용하면 보다 정확하게 제품 정보를 알 수 있습니다. 모범 사례: 빠른 의사소통을 위해 M 라벨을 유지하되, 명시적인 W/kg 제한과 두께를 중심으로 구매를 확정하세요.
A: 그다지 가깝지는 않습니다. 아직 있습니다:
로트 간 분산,
빌딩 팩터,
여러 실험실의 측정 오차.
기준 인덕션에서 보장된 최대치보다 최소 10~15% 마진을 남겨두는 것이 일반적입니다. 일부 공급업체는 일반적인 손실 창과 보장된 한도 및 로트 간 허용 오차(예: P1.5/50에서 ±0.03W/kg)를 게시하기도 합니다.
A: 동일한 B와 주파수에서는 맞지만, 설계가 "동일한 B"인 경우는 거의 없습니다. 두께 선택에 따라 최적의 B 창이 달라지며, 0.23mm를 사용하는 설계는 동일한 총 손실 목표에 대해 0.27mm 설계보다 약간 더 높은 B에서 실행될 수 있습니다. 또한 툴링 비용, 펀칭 속도 및 수율도 0.27mm를 선호하는 경우가 많습니다. 따라서 다음을 비교합니다. 합계 두께가 아닌 고정 손실 목표에 대한 비용입니다.
A: 현재 많은 변압기 사양은 50Hz 및 정의된 온도에서 1.3, 1.5 및 1.7T에서 W/kg을 선언하도록 요구합니다. 이를 통해 곡선 모양을 더 명확하게 파악할 수 있으며, 특히 상대적으로 낮은 B를 실행하지만 과잉 플럭스에서의 동작을 이해하려는 경우 더욱 그렇습니다. 또한 공급업체가 곡선의 한 지점만 '최적화'하는 것이 더 어려워집니다.