CRGO 라미네이션 코팅 유형(단열 등급) - 그리고 그 진정한 의미

두 개의 "동일한" CRGO(냉간 압연 입자 지향) 강재 견적을 비교하면서 코어 손실, 소음 또는 재작업 위험이 데이터시트와 일치하지 않는 이유가 궁금했던 적이 있다면... 그 답은 종종 몇 자 안에 숨어 있습니다: 단열 코팅 등급. 코팅은 보이지 않는 엔지니어링 계층 도면에서는 무시할 수 있을 만큼 얇지만 현장에서 와트, 열, 장기적인 신뢰성을 변화시킬 만큼 중요한 요소입니다.

• 코팅 와전류 손실 감소 라미네이션을 전기적으로 분리하여(층간 저항이 높을수록 시트 사이의 순환 전류가 줄어듭니다).
• 표면을 보호합니다. 취급, 습도, 일부 화학물질 노출(특히 보관 및 코어 빌드 중)로부터 보호합니다.
• 제조 결과에 영향을 미칩니다.버 브리징 위험, 펀칭성/전단 품질, 열처리 중 시트가 달라붙는지 여부.
• 스태킹 계수를 변경합니다. (두꺼운 필름은 단열을 추가하지만 활성 강철 단면을 훔칠 수 있음) 따라서 코팅을 선택하면 B-필드와 온도 상승을 조용히 움직일 수 있습니다.
• 일률적으로 적용되지 않습니다.모터 라미네이션 라인에 도움이 되는 것은 무엇입니까? 트랜스포머 코어.

CRGO 은 단순한 페인트가 아니라 강철의 최종 고온 처리와 밀접한 관련이 있는 '베이스 라인 코팅'이라는 점에서 특별합니다. 많은 곡물 지향 전기강 은 얇은 유리 필름 층의 무기 코팅 어닐링 중에 형성되며, 일반적으로 두께가 수 미크론에 불과하여 전기 저항과 적층 계수의 균형을 맞추는 역할을 합니다.

• 코팅 선택을 다음과 같이 생각하십시오. 3자 거래전기적 절연 ↔ 제조 가능성 ↔ 자기/기계적 영향(장력, 마모, 고착).
• 코어가 다음과 같은 경우 전단 및 적층인 경우와 다른 코팅 동작에 신경을 써야 합니다. 상처.
• 계획 중이라면 스트레스 완화 어닐'높은 단열성'만으로는 충분하지 않으며, 온도와 대기를 견딜 수 있는 코팅이 필요합니다.
• 손실은 괜찮아 보이지만 빌드 수율이 나쁘면 제조 불일치 코팅(너무 마모성이 있거나, 너무 깨지기 쉬우거나, 공정과 호환되지 않는 경우).
• 공급업체가 맥락 없이 "C5"라고만 말한다면, 그 "C5"가 도움이 되는지 아니면 해가 되는지를 결정하는 스토리를 놓치고 있는 것입니다.

CRGO "유리 필름" 기준선: 정의와 중요한 이유

많은 변압기 엔지니어들이 CRGO 표면을 "코팅"이라고 아무렇지 않게 부르지만, 입자 지향 강철의 경우 핵심 출발점은 다음과 같습니다. C-2 스타일 밀 유리 / 유리 필름고온 어닐링 시 어닐링 분리기와 강철 표면의 반응으로 형성되는 무기층.

일부 생산자는 곡물 지향 전기 강재를 다음과 같이 설명합니다. 두 개의 코팅층-표면 시스템은 단열, 내식성 및 기계적 장력을 위해 설계할 수 있기 때문에 베이스 레이어와 추가 코팅으로 구성됩니다.

• C-2("밀 유리"/"유리 필름")는 네이티브 바둑 기초입니다.내구성이 뛰어나고 고온에 견딜 수 있으며 변압기 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.
• 다음과 같습니다. 연마제펀칭성과 공구 마모가 중요한 스탬핑 라미네이션에는 일반적으로 선택되지 않습니다.
• 많은 공급업체가 얇은 무기 탑 코트 유리 필름 위에 단열 및 적층 계수를 조정합니다. ~2~5μm 두껍습니다.
• "유리 필름 + 단열재 기준"이라고 설명하는 견적을 보면 사실상 시스템단일 레이어가 아닙니다.

사양에 표시되는 단열 등급: ASTM A976(C-0~C-6)

가장 널리 언급되는 'C급'은 다음과 같습니다. ASTM A976에서 코팅을 구성, 상대적 절연 능력 및 적용 지침에 따라 분류합니다. 아래는 특히 최종 제품이 변압기 코어인 경우 이러한 등급이 의미하는 바에 대한 실용적이고 CRGO에 초점을 맞춘 해석입니다.

놓치기 쉬운 점은 ASTM 표준에서 다음과 같이 경고하고 있다는 점입니다. 시장의 제품 이름은 다음 클래스와 유사할 수 있습니다.를 확인해야 하며, 유사한 라벨로 판매되는 경우 코팅이 실제로 분류에 부합하는지 확인해야 합니다.

• C-2와 C-5는 CRGO의 "주인공"입니다. C-2는 GO 파운데이션이며, C-5는 필요한 경우 C-2 위에 일반적인 '추가 단열재'로 사용되는 최상위 레이어입니다.
• C-3와 C-6는 종종 모터 월드 도구입니다. (유기 바니시 시스템)은 펀칭성과 단열성에는 뛰어나지만 일반적으로 고온 처리로 인해 제한이 있습니다.
• C-4는 중간에 위치합니다.-무기/인산염 스타일, 적당한 단열성, 대부분의 유기물보다 내열성이 우수합니다.
• "올바른" 클래스는 단순히 "높을수록 좋다"가 아니라 "핵심 디자인 + 제작 + 어닐링 단계와 일치하는 것"입니다.

그렇다면 변압기 엔지니어는 어떤 코팅 등급을 선택해야 할까요?

더 깊이 생각해 볼 수 있는 방법은 다음과 같습니다: 코팅은 단순한 단열재가 아닙니다.-귀하의 제조 인터페이스 그리고 당신의 손실 제어 시스템 를 동시에 선택합니다. 물어보고 선택하면 됩니다: 전류가 시트를 가로질러 몰래 들어오는 곳은 어디일까요? 내 공정이 단열재를 손상시키는 곳은 어디인가요? 그리고 어떤 열 단계가 필름을 손상시킬까요?

트랜스포머 작업에서 매우 일반적인 패턴은 다음과 같습니다:

• C-2 를 CRGO의 기본 "밀 유리" 기초로 사용합니다.
• C-5 이상 C-2 추가 표면 단열이 필요한 경우 등입니다, 전단 라미네이션 가장자리, 버, 스택 형상으로 인해 층간 저항이 더 어려워질 수 있는 전력 변압기 코어에 적합합니다.
• 선택 C-2 코어 스타일과 볼트/턴이 극한의 층간 저항을 요구하지 않고, GO 유리 필름의 견고함과 내열성을 중요하게 여기는 경우.
• 고려 사항 C-5(종종 C-2 이상) 절연 요구 사항이 더 높아지는 경우(높은 전압/회전, 까다로운 손실 목표, 층간 단락 위험을 증가시키는 형상/공정).
• 주의해야 할 사항 유기농 바니시 클래스(C-3/C-6) 공정에 응력 완화 어닐링이 포함된 경우 CRGO 변압기 코어에 대해.
• 잊지 마세요 적층 계수 각도매우 얇은 무기 코팅은 적층 계수를 유지하면서 우수한 저항력을 제공하도록 설계되는 경우가 많습니다.

경쟁사가 말하지 않는 조용한 실패 모드

많은 '개요' 기사는 정의에서 멈춥니다. 실제로 비용이 발생하는 코팅 문제는 '잘못된 클래스'로 드러나지 않고 시끄러운 스크랩 추세, 일관되지 않은 코어 손실 또는 설명할 수 없는 핫스팟으로 나타납니다.

• 엣지 버 브리징: 절단면이 라미네이션을 가로질러 금속과 금속 사이에 단락이 발생하면 아무리 훌륭한 코팅도 소용이 없습니다.
• 취급 중 코팅 손상: 마모, 지문/유분 또는 적재 압력으로 인해 표면 단열 효과가 떨어질 수 있습니다.
• 분위기 불일치: 일부 코팅은 열에는 견디지만 중성/환원/산화 조건에 따라 저항력이 떨어집니다.
• "C-5처럼 보입니다" ≠ "C-5입니다": 레이블이 아닌 특성을 확인합니다.
• 단열재를 과도하게 지정하는 경우: 매우 높은 절연성은 때때로 의미 있는 시스템 이점 없이 다른 우선순위(예: 마찰/적층 동작 또는 불필요한 비용)와 상충될 수 있습니다.

실제 생활에서 살아남는 방식으로 코팅을 검증하는 방법

경쟁자를 능가하고 싶다면 "어떤 클래스인가요?"라고 묻지 마세요. 물어보세요: 어떻게 측정하고 제어할 수 있을까요? 이를 위한 국제 표준이 특별히 존재합니다.

표준화된 방법은 측정 방법을 설명합니다. 표면 절연 저항 (절연 코팅의 제조 및 품질 관리에 유용함)의 전기 강판/시트를 평가합니다. 다른 방법은 열 내구성 전기 강철의 표면 절연 코팅.

• 공인된 방법(예: 표면 절연 저항 테스트 관행)에 따른 코팅 검증을 요청합니다.
• 프로세스에 열 단계가 포함되어 있는 경우 다음과 같은 증거를 요청하십시오. 열 내구성 동작을 설정합니다.
• 고단열 코팅 시스템의 경우 공급업체와 합의하여 허용 가능한 테스트 한계를 지정하고 입고 검사를 통해 이를 검증하세요.
• 공급업체를 비교할 때는 다음을 비교해야 합니다. 애프터 프로세스 "제공된 대로"뿐만 아니라 "제공된 대로"의 결과(항문 후 저항률, 처리 후 성능)도 확인할 수 있습니다.

CRGO 코팅 논의를 위한 실용적인 '구매자 체크리스트'

공장이나 서비스 센터와의 강력한 코팅 대화는 "C-2 대 C-5"가 아니라 "실제 제약 조건에서의 시스템 동작"에 가깝게 들립니다.

• 무엇인가요? 베이스 코팅 (예: C-2 유리 필름)에 추가 탑코트가 필요한가요?
• 수행합니까 스트레스 완화 어닐링? 그렇다면 어떤 코팅 등급(그리고 어떤 분위기에서)에 대해 검증되었나요?
• 라미네이션 상처, 전단 또는 찍힘-코팅의 마모성/펀칭성 프로파일이 공정에 적합합니까?
• 예상되는 사항 표면 절연 저항 범위와 QA/QC 테스트는 어떻게 진행되나요?
• "C-2보다 C-5"가 제안되면 어떤 문제를 해결해야 하나요?턴당 볼트, 엣지 브리징 위험또는 특정 손실/노이즈 목표가 있나요?

마무리 생각: 코팅을 마그네틱 디자인의 일부로 취급하기

코팅 등급을 조달 서류 작업으로 취급하고 싶을 수 있습니다. 하지만 변압기 코어에서는 그렇지 않습니다, 코팅은 전자기 회로의 일부입니다.원치 않는 전류가 흐르는 방식과 위치를 형성하기 때문입니다. 최고 성능의 CRGO 설계는 강재 등급과 코어 형상뿐만 아니라 다음을 정렬하는 데 있어서도 승리하는 경향이 있습니다. 전체 스택-절단 품질, 코팅 시스템, 어닐링 단계, QA 측정 등 공정이 완료된 후에도 비용을 지불한 단열재가 그대로 존재합니다.

• 쉬운 첫 승을 원한다면: 지정 방법을 표준화하세요. C-2 대 C-5 다양한 변압기 제품군 및 볼트/턴 체제에 맞게 설정할 수 있습니다.
• 더 큰 성공을 원한다면: 코팅 사양을 다음과 일치시켜야 합니다. 실제 제작 및 열처리 방법를 클릭하고 표준화된 측정 방법으로 확인합니다.
• 조용한 승리를 원한다면: 구매자와 기획자에게 "공정 후에도 코팅은 여전히 어떤 역할을 하나요?"인증서에 어떤 라벨이 인쇄되어 있나요?"가 아니라 "인증서에 어떤 라벨이 인쇄되어 있나요?"라고 질문하세요.

원하신다면 어떤 변압기 유형(분배 대 전력, 권선 대 적층/전단, 스트레스 완화 어닐)을 제작하는지 알려주시면, 이를 한 페이지 분량의 내부 코팅 선택 가이드 팀에서 RFQ 및 수신 검사에 사용할 수 있습니다.

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