RFQ에 CRGO 라미네이션을 지정하는 방법(구매자를 위한 체크리스트)

RFQ에 "M4 CRGO, 스텝랩, 도면 기준"이라고만 적혀 있다면 손실, 소음, 배송 위험을 감수하고 있는 것입니다. 엄격한 라미네이션 사양은 어려운 것이 아니라 대부분의 구매 양식에서 허용하는 것보다 더 상세할 뿐입니다. 목표는 간단합니다. 모든 로트의 모든 코어에 대해 공급업체가 귀하가 작성한 숫자를 명확하게 충족하거나 그렇지 않은 것이 분명합니다.

CRGO RFQ가 조용히 실패하는 이유

대부분의 라미네이션 RFQ에는 등급, kVA, 도면 번호가 기재되어 있습니다. 이는 가격 비교에는 적합하지만 성능에는 적합하지 않습니다. 그런 다음 공급업체는 더 저렴한 코일 소스, 느슨한 버 제어, 동일한 스택의 혼합 열, 다른 스텝 패턴, 클램핑 시 다르게 작동하는 코팅 등 고객이 요청하지 않은 것을 최적화합니다.

유틸리티와 OEM의 입찰은 반대로 같은 이야기를 들려줍니다. 이들은 이미 현장에서 실패에 대한 비용을 지불했기 때문에 CNC 절단, 스택 높이 공차, 코일 추적성, 버 레벨, 코팅 유형, 완성된 스택에 대한 테스트에 많은 페이지를 할애합니다.

이 문서에서는 GOES 데이터시트와 트랜스포머 설계 기본 사항을 이미 알고 있다고 가정합니다. 초점은 단 한 가지, 즉 RFQ에 실제로 작성하는 내용입니다.

1. 단순한 '등급'이 아닌 자기 성능으로 시작하세요.

등급 라벨과 상품명이 복잡합니다. 한 공장의 "M4"는 다른 공장의 완전히 다른 코드입니다. 모든 공급업체에서 공통적으로 적용되는 것은 정의된 자속 밀도, 주파수 및 온도에서 킬로그램당 와트 수와 같은 성능 표입니다.

기술 문서와 밀 지침은 이미 구매자에게 MOH 또는 MIH와 같은 이전 명칭을 쓰는 대신 1.7T, 50Hz에서 코어 손실을 수치로 제한하여 명시하도록 권장하고 있습니다. 최신 고급 CRGO 예시에서는 23ZH100 또는 이와 동등한 명칭에 두께와 손실을 직접 인코딩하지만, 이 경우에도 계약 앵커는 W/kg 값이어야 합니다.

따라서 RFQ에 "CRGO M3 Hi-B"라고만 쓰지 마세요. 예를 들어 실제 요구 사항을 수정하는 문장을 추가하세요: "IEC 60404-2에 따라 1.7T, 50Hz에서 총 특정 코어 손실 ≤ 0.90W/kg, 엡스타인 테스트에서 보장됨." 그런 다음 공급업체가 자신의 밀 등급을 이 수치에 매핑하도록 하세요.

여기에는 두 가지 실용적인 요점이 도움이 됩니다. 첫째, 최적화 과정에서 많은 프로젝트가 1.65T에서 1.75T로 조용히 마이그레이션한 다음 RFQ에서 여전히 1.5T의 손실에 대해 이야기합니다. 둘째, 필요한 것과 구매하는 것 사이에 현실적인 설계 여유를 작성합니다. W/kg 기준 3-5% 안전 쿠션은 무부하 테스트를 통과하지 못한 변압기보다 저렴합니다.

2. 두께 및 조인트 디자인을 하드 제약 조건으로 수정합니다.

공급업체는 다양한 재고 레버를 보유하고 있습니다: 가격이 좋은 0.30mm 일반 등급, 손실이 더 좋은 0.27mm 또는 0.23mm 고급 소재, 그리고 초와 오프컷. 업계 지침에서는 보통 0.23~0.30mm 두께, 약 1.7~1.9T의 Bmax, 효율 등급에 맞는 손실 창을 일반적인 범위로 제시합니다.

와류 손실과 노이즈가 걱정되는 경우, 두께가 자유롭게 변동되지 않도록 RFQ를 작성해야 합니다. 예를 들어, "라미네이션 두께 0.23mm ± 0.01mm. 서면 승인 없이 0.27mm 또는 0.30mm로 대체할 수 없습니다."와 같은 문구. 이 한 줄이 수많은 '동등한' 스왑을 차단합니다.

조인트 패턴은 비슷합니다. 버트 랩, 풀 마이터 또는 스텝 랩을 원하는지 여부는 제안이 아닌 요구 사항으로 작성하세요. 스텝 랩을 주문하는 경우 최소한 스텝 수, 공칭 스텝 길이, 스텝이 적용되는 부재(요크만 또는 리브와 요크)를 정의하세요. 스텝 랩에서 단순 연귀로 전환하는 공급업체는 비용을 절감하고 더 높은 로컬 플럭스 피크와 소음을 제공합니다.

이제 많은 대형 구매자는 발급된 도면에 따라 정확하게 라미네이션을 제작하면서 "오직" CNC 크롭 또는 코어 커팅 라인으로만 절단할 것을 명시적으로 요구합니다. 이러한 문구는 수동 전단, 다른 절단 각도 또는 문서화되지 않은 V-노치 형상과 같은 예상치 못한 문제를 방지합니다.

3. 버, 코팅 및 적층 계수: 조용한 손실 승수

"근본 원인: 버가 8미크론으로 너무 높음"이라는 변압기 고장 보고서를 거의 보지 못하지만, 바로 이런 것이 설계 마진을 잠식하는 원인입니다.

다음에 대한 일반적인 기술 자료 CRGO 라미네이션 두께 밴드에 따라 약 10~20미크론 범위의 버 한도를 견적합니다. RFQ를 작성할 때 이를 그대로 복사하지 마세요. 코어 빌더가 실제로 처리할 수 있으면서도 적층률과 노이즈 목표를 달성할 수 있는 것을 결정한 다음 두께 세그먼트와 검사 방법당 하나의 수치 제한을 작성하세요.

코팅과 적층 계수는 함께 속합니다. 밀 문서에서는 적층 계수(적층 계수, 공간 계수)를 압축된 스택의 측정된 부피에 대한 "고체" 강재 부피의 비율로 정의합니다. C2, C5 또는 칼라이트 타입 인산염 코팅과 같이 선택한 코팅 유형에 따라 이 계수와 층간 저항이 달라집니다.

따라서 RFQ는 한 번에 세 가지 작업을 수행해야 합니다. 첫째, 코어 클램핑 관행에 따라 필요한 코팅 등급과 최소 표면 절연 저항을 명시합니다. 둘째, 정의된 압력에서 완성된 코어 또는 테스트 스택의 최소 적층 계수를 명시합니다. 셋째, 버 높이와 디버링을 해당 적층 계수에 연결하여 공급업체가 단열재의 절반을 연마하는 인센티브를 받지 않도록 하세요.

코팅, 버, 스택이라는 세 개의 개별 문서로 보관하면 세 개의 개별 인수가 생깁니다. 같은 절에 넣으세요.

4. 치수 공차 및 스택 지오메트리

도면은 공칭 치수를 나타냅니다. 견적서는 금요일 밤에 수천 장의 시트를 절단하기 시작할 때 공급업체가 얼마나 엄격하게 따라야 하는지를 결정합니다.

대형 유틸리티 및 OEM의 입찰 문서에서는 이미 스택 높이와 시트 수를 강조하며, 때로는 필요한 스택 높이에 도달하기 위해서만 구매 주문당 약 +1% 무게 허용 오차를 허용하기도 합니다. 이는 그들이 킬로그램이 아닌 자기 경로를 중요하게 생각한다는 것을 말해줍니다.

소규모 프로젝트의 경우 이러한 생각을 단순화된 형태로 반영하세요. 도면에서 공칭 길이와 너비를 수정하되 창 높이, 다리 부분 및 클램핑 하드웨어에 중요한 길이, 너비 및 스텝 공차를 명확하게 정의하세요. 또한 와인딩 및 코어 조립 팀이 현장 재작업을 시작하기 전에 스텝 길이의 편차를 어느 정도 허용할 수 있는지 생각해 보세요.

코너 반경, 노치 위치, 구멍 직경, 라미네이션 식별 마크는 별도의 CAD 파일이나 이메일 체인에 있는 경우가 많습니다. 절연 간격, 클램프 맞춤 또는 오일 흐름에 영향을 미치는 경우 항상 '최신 개정 도면'이 사용된다고 가정하지 말고 RFQ 본문에서 이를 참조하세요.

그리고 스택 높이가 정말 중요한 치수라면 명시적으로 말하세요. 이렇게 하면 공급업체는 마지막 스택이 부족할 때 즉흥적으로 대처하는 대신 스택 높이에서 시트 수와 무게로 역순으로 구조화된 방식으로 작업할 수 있습니다.

5. 재료 출처, 주요 및 보조 재료, 추적 가능성

구할 수 있는 모든 것을 절단하는 상점이나 프라임 코일, 승인된 공장 및 감사를 통과한 제조업체에서 CRGO 라미네이션을 구입할 수 있습니다. RFQ 언어가 이 중 하나를 선택하도록 부드럽게 안내합니다.

변압기 제조업체에 대한 업계의 조언은 점점 더 명확해지고 있습니다. 주 전력 회사 또는 공인된 국제 기관의 승인을 받고 주요 재료 사용 및 추적성을 보여줄 수 있는 라미네이션 제조업체로부터 구매해야 한다는 것입니다. 일부 유틸리티는 코일의 원산지와 등급을 확인하기 위해 라미네이션 공장에서 단계별 검사를 실시하기도 합니다.

이러한 영향력이 없더라도 같은 방향으로 나아가는 작은 요구 사항 세트를 작성할 수 있습니다. 예를 들어, 재료를 특정 공장의 프라임 코일 또는 이와 동등한 제품으로 제한하고, 명시적으로 동의하지 않는 한 CRGO 초 및 스크랩 기반 적층을 금지하고, 모든 스택 또는 팔레트에 코일 열 번호와 공장 테스트 인증서 참조를 표시하도록 하는 등의 요구 사항을 작성할 수 있습니다.

코어 설계가 민감한 경우 '코어 리브 및 요크 어셈블리당 단일 열'을 지정하여 한 경로에서 약간 다른 자기 특성이 혼합되는 것을 방지할 수도 있습니다. 엄격하게 들리지만 나중에 고장 분석 시 불확실성을 하나 제거할 수 있습니다.

6. 테스트 및 승인: 정말 중요한 부분의 측정

공급업체는 공장 인증서를 자랑스럽게 생각합니다. 중요하죠. 하지만 밀 엡스타인의 가치가 완성된 스택 코어를 직접적으로 보장하지는 않습니다.

더 나은 RFQ는 하이엔드 핵심 제조업체로부터 빌려와 다양한 테스트를 요청합니다:

지정된 B 및 f에서 손실 및 투과성 한계에 대한 코일 품질을 확인하는 엡스타인 또는 유사한 단일 스트립 테스트를 유지한 다음, 조립된 코어 또는 대표 테스트 스택의 무부하 손실, 정의된 클램핑 압력에서 적층 계수 측정, 실제 제조 단계 후 층간 저항 검증 등 스택 수준 검사를 추가합니다.

이미 방법을 알고 있으므로 RFQ 부분은 간단합니다. 코일당, 로트당, 주문당 어떤 테스트를 수행해야 하는지 지정하고 그 중 어떤 테스트가 홀드 포인트인지 증인과 함께 명시하세요. 또한 노이즈에 관심이 있다면 공장 NLL 테스트 중에 최대 자속 밀도에 대한 작은 요구 사항을 추가하여 코어가 설계보다 약한 지점에서 테스트되지 않도록 하는 것도 고려하세요.

수락 기준이 첨부된 이메일이나 실험실 템플릿이 아니라 기본 RFQ 또는 구매 사양에 있는지 확인하세요. 사람들은 첨부 파일을 잃어버리거나 거부 조항을 잘못 배치하는 경우가 많습니다.

7. 문서, 포장 및 취급

문서와 포장은 기술적인 것이 아니라 상업적인 세부 사항처럼 들립니다. 그러면 라미네이션 더미가 뒤틀리고 축축하며 가장자리에 살짝 녹이 슬어 도착하는 것을 보게 되고, 디자인 노력이 의미가 없어집니다.

공장 테스트 인증서, 검사 보고서, 테스트 결과, 자재를 표준 및 도면과 연결하는 규정 준수 내역서 등 기본 사항은 이미 알고 계실 것입니다. 하지만 로트 크기와 문서 세분화에 대해 구체적으로 설명하는 것이 도움이 됩니다. 예를 들어, "월별 생산량이 아닌 최대 10톤의 생산 로트당 보고된 모든 테스트 값"과 같은 식으로 말이죠.

포장 지침은 시적일 필요는 없습니다. 수직 또는 수평 방향, 분리기, 습기 차단제, 팔레트당 적재 수 제한 등 코팅, 버 레벨, 평탄도를 보호하는 요소만 설명하면 됩니다. 라미네이션 크리프를 방지하기 위해 모서리 보호 또는 특수 스트래핑이 필요한 경우 해당 사항도 설명하세요.

마지막으로, 공급업체가 상세한 품질 기록을 얼마나 오래 보관할지 결정하세요. 제품 보증 기간이 10년인 경우 라미네이션 기록을 2년만 보관하는 것은 골치 아픈 일이 될 수 있습니다.

CRGO 라미네이션을 위한 컴팩트한 RFQ 데이터 시트

다음은 보다 완벽한 CRGO 라미네이션 RFQ가 무엇을 잠글 수 있는지에 대한 요약된 보기입니다. 정확한 수치는 예시일 뿐이며 패턴이 유용한 부분입니다.

RFQ 템플릿이 이 모든 것을 깔끔하게 담을 수 없다면 이는 기술적인 문제가 아니라 프로세스 문제입니다.

RFQ를 보내기 전 간단한 정신 점검

코어 배치에서 무부하 손실이 5% 발생했다고 상상해 보세요. 여러분은 공급업체와 테스트 베이에 서서 화상 통화를 하고 있습니다. 이제 RFQ 초안을 보고 스스로에게 세 가지 짧은 질문을 해보십시오.

첫째, 문서에 어떤 테스트, 어떤 자속 밀도 및 주파수에서 라미네이션 로트와 코어의 합격 여부가 결정되는지 명확하게 명시되어 있습니까? 둘째, 필요한 표시와 서류만으로 코어를 열과 코일로 추적할 수 있나요? 셋째, 두께, 접합 패턴 또는 코팅이 변경되면 명백하게 서면 조항을 위반하는 것입니까, 아니면 "동등한 재료"에 대한 정중한 논쟁으로만 표시될까요?

답변이 모호한 경우 일반적으로 더 큰 변압기가 아니라 단락을 하나 더 추가하는 것으로 해결됩니다.

마무리

RFQ에서 CRGO 라미네이션을 지정하는 것은 이론적인 내용을 추가하는 것이 아닙니다. 기존 설계와 표준을 절단 라인 작업자가 실제로 준수할 수 있는 간단한 수치와 경계 조건으로 전환하는 것입니다. 이 작업이 완료되면 가격 비교가 의미가 생기고 공급업체는 타협할 수 없는 부분을 알게 되며 향후 테스트 보고서가 처음에 작성한 설계 시트에 훨씬 더 가깝게 읽힙니다.