CRGO 라미네이션 등급(M0/M2/M3/M4/M5): GOES 데이터시트 읽는 방법

단 한 가지만 기억한다면 이것만 기억하세요: M0/M2/M3/M4/M5는 두께와 손실 창에 대한 이야기일 뿐이며, GOES 데이터 시트가 실제 스크립트입니다. 라미네이션 라벨의 등급은 속기입니다. 데이터시트는 킬로그램당 와트 및 밀리미터 단위로 실제로 얻는 것과 실제로 지불하는 금액을 알려줍니다.

1. 전 세계가 IEC 코드로 전환했는데도 여전히 'M3'가 표시되는 이유

공식적으로, 곡물 지향 전기강 는 현재 IEC 60404-8-7에 의해 정의되며, 0.20, 0.23, 0.27, 0.30, 0.35mm와 같은 두께 밴드와 지정된 유도에서의 손실 한계(일반적으로 1.7T)를 중심으로 등급이 구성됩니다.

실제로 변압기 사람들은 여전히 "M3 코어", "M4 코어" 등을 말합니다. 공칭 두께, 야구장 코어 손실, 비용 및 성능 스택에서 해당 재료가 차지하는 위치에 대한 정신적 그림 등 세 가지를 하나의 작은 태그에 담고 있기 때문에 이 오래된 AISI M 시리즈 언어는 사라지지 않습니다.

따라서 도면이나 RFQ에는 "CRGO M4, 0.27mm"라고 적혀 있는 반면, M108-23 또는 23JGSE075와 같은 코드가 가득한 최신 GOES 데이터시트를 마주하게 됩니다. 손을 흔들지 않고도 이 두 세계를 연결하는 것이 과제입니다.

2. "M0 / M2 / M3 / M4 / M5"가 실제로 인코딩하는 것

기존의 라미네이션 등급은 주로 두께에 대해 이야기하며, 손실 성능은 완전히 명시되지 않고 암시되어 있습니다. 주요 밀의 일반적인 GOES 제안에 따라 단순화된 보기는 다음과 같습니다.

이 숫자는 제철소 및 철강 세대별로 다르며, 구매 사양이 아닌 참고용입니다. 요점은 "M" 라벨은 밴드만 제공한다는 것입니다. 데이터시트에서 공급업체가 실제로 보장하는 정확한 손실 기간을 확인할 수 있습니다.

3. 네이밍 라인: 최신 GOES 등급 코드 해독하기

데이터시트의 표를 보기 전에 등급 이름 자체에 이미 필요한 대부분의 정보가 담겨 있습니다. 밀마다 다른 알파벳을 사용하지만 구조는 비슷합니다.

"M108-23"과 같은 Aperam 스타일 코드를 사용합니다. 이 패턴은 업계 노트에 잘 설명되어 있습니다: "M"은 전기강, "108"은 1.7T에서의 특정 손실에 100을 곱한 값, "23"은 밀리미터 단위의 두께에 100을 곱한 값입니다. 따라서 M108-23은 P1.7/50 약 1.08W/kg의 0.23mm 스트립입니다.

문자를 하나 더 추가하면 이야기가 약간 달라집니다. "M120-30P5"와 같은 코드는 전기강, 1.7T에서 1.20W/kg, 0.30mm 두께, 고투과성 제품군("P"), 주파수 지정자로 설명되었습니다. 마지막 숫자는 일반적으로 50 또는 60Hz 내외의 내부 관례이며 표에서 확인할 수 있습니다.

이제 이를 데이터시트 표의 "M130-30"과 같은 IEC 표준 GOES 코드와 비교하세요. 여기서도 130은 1.7T의 손실 수준을 태그하고 30은 두께를 태그합니다. 그러면 기존 라미네이션 라벨 "M5"는 모호한 포인터가 됩니다. 아마도 M130-30과 같은 것을 원하지만 실제 숫자를 확인해야 합니다.

이 패턴을 읽으면 데이터 시트의 첫 페이지는 브랜딩이 아닌 간결한 수치 요약으로 바뀝니다.

4. 마그네틱 테이블: 디자이너에게 정말 중요한 것

대부분의 GOES 데이터시트는 몇 가지 표준 포인트를 중심으로 보증을 고정합니다. 이름은 조금씩 다르지만 구조는 제작사마다 안정적입니다.

핵심 손실 열을 먼저 확인합니다. P1.5/50, P1.7/50 또는 P15/50과 같은 표기가 표시됩니다. 모두 정의된 유도(1.5 또는 1.7T) 및 주파수(50Hz 또는 60Hz)에서 킬로그램당 총 손실을 나타냅니다. 예를 들어 중국 및 JIS 스타일 시트에는 P15/50은 1.5T 및 50Hz에서 손실, P10/400은 1.0T 및 400Hz에서 손실이라고 명시하는 등 이를 명확하게 표기하는 경우가 많습니다.

자속 밀도 열이 이어집니다. B8, B50 또는 "800 A/m에서 자기 편극"이 표시됩니다. IEC 및 JIS 기반 시트는 일반적으로 최소 B50(5000A/m에서 자속 밀도)을 보장하고 때로는 800A/m에서 B8을 보장합니다. 투과성이 높은 등급은 동일한 필드에서 이러한 값을 약간 높여 여기 전류 및 단락 임피던스에 직접적으로 나타납니다.

작은 글씨도 중요합니다. 일부 표는 "1.7T, 50Hz에서 보장된 값"만 표시하고 1.5T와 60Hz를 일반적인 수치로 제시합니다. 두 세트를 모두 보장하는 경우도 있습니다. 어떤 것은 "전단 상태"라고 명시하고, 어떤 것은 "750°C에서 2시간 동안 응력 제거 어닐링 후" 또는 이와 유사하게 명시합니다. 이 한 줄에 따라 펀칭 또는 절단 후 기계적 응력을 제거한 후 완성된 코어가 실제로 이 수치를 충족하는지 여부가 결정됩니다.

따라서 누군가 "우리는 M3를 사용했습니다"라고 말할 때, 어떤 조건을 말하는 것인지 알고 싶을 것입니다.

5. 지오메트리, 라미네이션 계수, 코팅: 사람들이 훑어보고 물리는 부분

마그네틱 테이블 아래에는 두께, 너비, 라미네이션 계수 및 코팅 세부 정보로 슬라이드되는 데이터 시트가 있습니다. 건너뛰기 쉽습니다. 건너뛰면 위험합니다.

두께는 일반적으로 IEC 60404-8-7 공칭 값에 따라 0.23, 0.27, 0.30, 0.35mm 등으로 명확합니다. 하지만 공차와 "배송 범위"에 주의하세요. 등급은 명목상 0.23mm이지만 실제로는 ±0.025mm 이내로 공급될 수 있습니다. 창문과 적재 높이가 좁은 경우 손실 계산에 사용한 모델보다 공차 스택이 더 중요합니다.

라미네이션 계수는 다른 열에 조용히 자리 잡고 있습니다. 일반적인 GOES 시트는 코팅 후 약 94.5-96 %의 값을 보장합니다. 순진한 "100 % 강철" 스택 높이로 코어를 설계하면 결국 창이 부족하거나 플럭스가 부족하게 됩니다. 좋은 데이터시트에는 두께별 적층 계수가 제공되므로 CAD 모델에서는 일반적인 상수가 아닌 해당 수치를 사용해야 합니다.

코팅 유형은 일반적으로 C-5, "ASTM C-5" 또는 이와 동등한 것으로 인코딩됩니다. 이는 층간 절연 저항과 펀칭성을 정의합니다. 유럽 및 브라질 브로셔에는 특정 코팅 및 "이지 펀치" 옵션이 있는 GOES 제품군이 해당 라미네이션 계수 및 코어 손실 범위에 대한 명확한 표와 함께 설명되어 있습니다.

마지막 조용한 섹션은 "가공 조건" 라인으로, 완전 가공과 반가공, 전단 또는 자체 어닐링 사이클 후 손실이 보장되는지 여부가 표시됩니다. 이 항목을 읽지 않으면 조립된 코어가 광고된 P1.7/50보다 몇 십 퍼센트 더 높다는 사실을 발견하는 경우가 많습니다.

6. 데이터시트를 라미네이션 등급으로 다시 매핑하기: 실제 사례

데이터시트와 "CRGO M4 0.27mm"라고 적힌 RFQ가 앞에 놓여 있다면, 실제 작업은 손실에 안전하고 비용에 합당한 최신 등급 코드를 선택하는 것입니다.

데이터시트가 다음과 같은 기존 GOES 등급(일반적인 세트에서 단순화하여 반올림한 숫자)을 제공한다고 가정합니다: 두께 0.23mm, M108-23 및 M117-23 등급, 두께 0.27mm, M112-27 및 M125-27 등급, 두께 0.30mm, M130-30 및 M140-30 등급, 두께 0.35mm, M150-35 등급.

"M3, 0.23mm"의 라미네이션 사양은 일반적으로 M108-23 또는 M117-23과 같은 의미로 해석됩니다. 이 최신 코드의 M 숫자는 손실 제한이 얼마나 공격적인지 정확히 알려주며, 108 등급은 117 등급보다 더 타이트합니다. 설계가 이전 1.5T 레퍼런스를 기반으로 한 경우, 선택한 등급의 P1.5/50이 1.7T 숫자가 아니라 과거 M3 창 아래에 있는지 확인합니다.

"M4, 0.27mm"의 경우 P1.7/50 약 1.12-1.25W/kg의 0.27mm 등급을 보고 있습니다. M112-27은 이 패턴에 잘 맞고, M125-27은 더 느슨한 창을 제공합니다. 사용자가 기존 M4를 기대하는지, 아니면 기계적으로도 잘 맞는 더 높은 손실 등급이 더 편한지에 따라 선택이 달라집니다.

"M5, 0.30mm"는 다시 P1.7/50이 약 1.30-1.40W/kg, P1.5/50이 0.9-1.0W/kg에 근접한 0.30mm 제품에 매핑됩니다. 최신 강철일수록 이러한 수치는 이전 AISI 제한에 비해 더 개선되므로 구형 M4 손실에 가까운 M5 두께를 사용하는 경우가 많습니다.

머릿속에 매핑이 생기면 오래된 문자는 더 이상 신비로운 것이 아닙니다. 구체적인 데이터시트 항목과 비교하여 확인할 수 있는 모호한 제약 조건이 됩니다.

7. 마케터가 아닌 엔지니어처럼 테스트 조건 읽기

GOES 데이터시트에는 거의 항상 코어 손실 및 자속 밀도 측정에 사용되는 테스트 표준이 명시되어 있습니다. IEC 60404-2 및 -3, JIS C 2550-1, JIS C 2556, ASTM A343 또는 ASTM A677에 대한 참조를 볼 수 있습니다.

디자이너에게는 두 가지 세부 사항이 중요합니다. 첫째, 스트립을 롤링 방향으로만 테스트하는지, 아니면 롤링과 횡단 절단이 혼합된 상태로 테스트하는지 여부입니다. 배전 변압기의 경우 이는 자속이 회전하는 스텝 랩 영역과 연귀 조인트 등에 영향을 미치며, 제조업체는 이러한 동작을 모방하기 위해 혼합 시편에서 측정하기도 합니다.

둘째: 측정 전에 샘플을 응력 완화 어닐링했는지 여부입니다. 일부 GOES 데이터시트에는 중성 대기에서 2시간 동안 750°C에서 어닐링한 후의 값이라고 명시되어 있습니다. 다른 것들은 "전단된 상태"라고 말합니다. 1.5T에서 킬로그램당 수십 와트의 차이가 날 수 있으므로 사내 라미네이션 공정을 공장에서 가정한 것과 일치시키거나 설계에서 안전 마진을 변경해야 합니다.

따라서 "M3는 1.5T에서 1.0-1.3W/kg입니다"와 같은 일반적인 문구는 대략적인 가이드일 뿐입니다. 테스트 방법이 없으면 손에 들고 있는 데이터시트와 직접 비교할 수 없습니다.

8. 영역별로 세분화되고 레이저로 새겨진 Hi-B: 성적에 반영되는 방법

이제 많은 GOES 제품 라인에는 고투과성 및 영역별로 세분화된 변형이 포함됩니다: Hi-B, 레이저 스크라이브, 기계식 스크라이브 및 조합 제품 등이 있습니다. 데이터시트에는 P1.7/50이 낮고 B8/B50 값이 높은 별도의 등급 제품군으로 표시되어 있습니다.

일부 밀에서는 0.23mm 두께에서 코어 손실이 1.7T에서 0.7~0.9W/kg 범위로 떨어지는 JFE의 카탈로그에서 JGH 또는 JGHE와 같은 다른 접두사로 이를 노출합니다. 다른 제품들은 등급 코드에 "P"와 같은 문자를 붙여 고투과성 제품군을 표시하기도 합니다.

그런 다음 동일한 두께에서 기본 등급 대비 코어 손실이 몇 % 감소한다는 등의 구체적인 주장과 함께 판매되는 레이저 스크라이빙 도메인 개선 제품을 볼 수 있으며, 이는 최근 0.23-0.30mm 재료에 대한 공급업체 문헌에서 확인되었습니다.

라미네이션 관점에서 볼 때 이러한 소재는 일상적으로 "M2" 또는 "M3"라고 불리는 경우가 많지만 데이터시트에는 분명히 M0/M1 성능 범위에 속합니다. 따라서 사양에 "M3, Hi-B"라고 표시되어 있으면 일반적으로 "기존 M3보다 손실이 M0에 가까운 0.23mm 고투과성 도메인 정제 강철"을 의미합니다.

9. GOES 데이터시트를 라미네이션 사양으로 전환하기

표준을 이미 알고 있다면 워크플로우가 간단하지만 엔지니어는 비공식적으로 작업하는 경우가 많습니다. 적어두면 검토하기가 더 쉬워집니다.

목표 P1.5/50 또는 P1.7/50, 작동 유도 및 허용 가능한 여기 전류와 같은 설계 수치부터 시작합니다. 이를 바탕으로 "M5도 괜찮다" 또는 "M2/M0에 가까운" 공간인지 결정합니다.

그런 다음 공장이나 서비스 센터에서 구체적인 데이터시트를 가져옵니다. 기계 및 창 제약 조건을 충족하는 두께 행을 선택합니다. 해당 행 내에서 기준점에서의 보장 손실이 설계 값과 같지 않거나 그 이하인 등급을 선택합니다.

다음으로 측정 표준, 전단 전단 및 어닐링, 라미네이션 계수, 코팅, 보증이 50Hz 또는 60Hz인지 여부 등의 조건을 확인합니다. 보증은 60Hz이지만 설계가 50Hz인 경우, 1.5T 및 50Hz에서 최대 손실이 해당 60Hz 값의 약 0.79배라는 ASTM A677의 경험 법칙을 사용할 수 있습니다. 데이터시트에서 두 가지를 직접 제공하는 것이 더 좋지만 적어도 일관된 스케일링이 가능합니다.

마지막으로 이를 구매 라인에 고정합니다. "CRGO M4" 대신 "CRGO 0.27mm, 등급 M112-27 이상, P1.5/50 ≤ 0.80 W/kg, JIS C 2550-1에 따른 응력 완화 어닐링 후 측정"과 같은 내용을 작성하고 참조 데이터시트 ID를 추가합니다. 이 문장은 지루하지만 정확합니다.

10. 주로 M-번호에 거주하는 분들을 위한 간단한 정리

기존 라미네이션 등급 M0, M2, M3, M4, M5는 유용한 정신적 지름길이지만 모호합니다. "얇음" 또는 "두께", "좋음" 또는 "평균"이라는 표현만 있을 뿐 그 이상은 아닙니다.

IEC 60404-8-7 및 관련 측정 표준에 기반한 최신 GOES 데이터시트는 정확한 두께, 명확하게 정의된 유도 및 주파수에서 보장된 코어 손실, 주어진 전계 강도에서의 자속 밀도, 적층 계수, 코팅 및 가공 조건 등 실제 상황을 제공합니다.

등급 코드와 자기 표를 읽는 법을 익히면 'M3' 또는 'M4'를 실제 데이터시트 행에 매핑하는 것이 거의 기계적으로 이루어집니다. 라벨에 대한 논쟁을 멈추고 킬로그램당 와트 및 테슬라 단위로 이야기하기 시작하면 변압기 설계가 실제로 이루어지는 곳입니다.