CRGO 라미네이션 자기 변형: 변압기 노이즈에 중요한 이유

1. CRGO의 자기 변형: 엔지니어가 실제로 사용하는 짧은 버전

입자 지향 전기 강철의 자기 변형은 변압기 코어 진동 및 음향 소음의 주요 원인 중 하나입니다. 이는 새로운 사실이 아니며 실험실 연구, 전체 코어 테스트 및 최근 변압기 진동에 대한 리뷰에서 밝혀진 바 있습니다.

언어 정렬을 위한 몇 가지 작업 포인트입니다:

• 빈도: 정현파 여기의 경우, 자기 변형은 2f 성분(50Hz 시스템에서 100Hz, 60Hz에서 120Hz)에 의해 지배되며, 가청 대역까지 확장되는 고조파가 더 높습니다.
• 진폭: 일반적인 CRGO의 경우, 자기 변형률은 정상 작동 유도 범위(약 1.7-1.9 T)에서 수 ×10-⁶ 정도입니다. 저소음 강재는 지정된 테스트 지점에서 이를 ~1.5×10-⁶ 이하로 낮추는 것을 목표로 합니다.
• 파형 모양: DC 바이어스, 플럭스의 고조파 및 스트레스 상태는 깨끗한 버터플라이 곡선을 왜곡하여 스펙트럼을 왜곡하고 종종 가청 성분을 증가시킵니다.

그 어떤 것도 그 자체로 소음을 발생시키지 않습니다. 라미네이션 스택 그렇습니다. 틈새, 클램핑, 코팅, CRGO의 절단 및 조립 방식이 바로 그것입니다. 바로 여기서 자기 변형이 진동하는 기계 시스템으로 변합니다.

2. 구매 시 자기 변형에 신경 써야 하는 이유

구매 관점에서 보면 '자기 변형'은 철강 데이터시트에 있는 또 하나의 모호한 선처럼 느껴질 수 있습니다. 하지만 이는 실제로 눈에 보이는 비용 항목과 직접적으로 연결됩니다:

• 대형 탱크 보강재 및 댐핑
• 변압기 주변의 추가 방음 장치
• 공장 소음 테스트에 실패한 경우 재작업
• 사이트 불만, 벌금, 최악의 경우 사이트 이전까지

이제 GO 강철 공급업체는 단순히 학술적 특성뿐만 아니라 '낮은 자기 변형'과 '소음 감소'를 가치 포인트로 명시적으로 포지셔닝합니다.

따라서 구매에 대한 질문은 "자기 변형이란 무엇인가요?" 그렇습니다: "내 소음 목표와 비용 구조를 고려할 때 얼마나 많은 자력 제한을 감당할 수 있는가?"

이때 CRGO 옵션에 대한 간단한 멘탈 맵이 도움이 됩니다.

3. CRGO 라미네이션 자기 변형 계층(실제 보기)

모든 CRGO가 동일한 것은 아닙니다. 그리고 모든 "저노이즈" 클레임이 같은 의미는 아닙니다. 공개된 저잡음 특허, CRGO 데이터시트 및 측정된 코어 테스트를 기반으로 다음과 같은 범위에서 생각할 수 있습니다:

참고: 아래 숫자는 참고용이며 보장된 값이 아닙니다. 항상 특정 밀의 데이터시트 및 테스트 방법을 참조하세요.

* 대략적인 엔지니어링 수준의 설명으로, 밀마다 다른 테스트 포인트(B, f, λ 정의)에서 지정합니다.

소재 선택만으로는 목표 dB(A)를 보장할 수 없습니다. 하지만 바닥을 설정합니다. 소음이 심한 강철로 시작한다면 세계 최고의 스택도 한계가 있을 수밖에 없습니다.

4. 라미네이션 스택이 자기 변형이 노이즈로 전환되는 곳 4.

자기 변형은 미세합니다. 테스트 베이의 소음은 그렇지 않습니다. 그 사이의 다리는 기계적입니다:

1. 라미네이션 두께 및 등급
   • 더 얇은 CRGO와 높은 투과성 등급은 손실을 줄이고 플럭스 피크를 제한하여 노이즈에 도움이 될 수 있습니다.
   • 그러나 라미네이션이 제대로 쌓이지 않은 경우 인터페이스가 추가되면 진동이 발생할 수 있는 곳이 더 많아집니다.
2. 스택의 스트레스
   • 절단, 펀칭, 구부리기, 클램핑은 모두 국소 응력을 수정합니다.
   • CRGO 데이터시트에 따르면 극도로 낮은 자기 변형 값은 다음과 같이 유지하기 어렵다고 경고합니다. real 코어를 제작할 수 있습니다.
   • 시트 표면의 인장 필름 장력을 약간만 조절하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 감소 저소음 강철 특허가 강조하는 것처럼 자기 변형과 스펙트럼의 변화.
3. 코팅 및 표면 처리
   • 응력 완화 코팅과 장력 코팅은 도메인 패턴을 단순화하고 특정 CRGO 데이터 시트에 따라 일반 유도에서 자기 수축을 절반으로 줄일 수 있습니다.
   • 하지만 이는 코팅이 손상 없이 핵심 제조 과정을 견뎌낸다는 전제 하에 이루어진 것입니다.
4. 스태킹 패턴: 스텝 랩 대 버티기
   • 스텝 랩 코어는 플럭스를 분산시키고 국소 포화도를 줄입니다. 여러 연구와 현장 경험에 따르면 스텝 랩 스태킹을 올바르게 적용하면 코어 노이즈를 3~6dB 정도 줄일 수 있습니다.
   • 그러나 이점은 절단 및 조립의 엄격한 허용 오차에 달려 있습니다. 잘못 정렬된 단계는 국부적인 응력과 에어 갭을 다시 발생시킵니다.
5. 본딩 및 클램핑 전략
   • 접합된 실리콘-철 스택에 대한 고전적인 연구에서 입증된 것처럼, 라미네이션 간의 유연한 접합은 자기 변형 진동을 크게 완화할 수 있습니다.
   • 일부 지점에서 지나치게 단단하게 클램핑하면 스트레스와 소음에 국부적인 핫스팟이 발생할 수 있으며, 압력을 제어하여 분산 클램핑하면 더 조용해지는 경향이 있습니다.

요약: CRGO 등급이 잠재력을 결정합니다. 라미네이션 스택은 그 잠재력을 실제로 얼마나 확보할 수 있는지를 결정합니다.

5. 실제로 노이즈 레벨을 움직이는 디자인 노브

엔지니어의 경우 모든 옵션을 제어 가능한 몇 가지 '노브'로 분류하는 것이 도움이 됩니다:

5.1 자속 밀도 및 코어 단면적

설계 유도를 설정할 때 이미 코어 손실과 재료비를 고려하고 있습니다. 자기 변형은 또 다른 축을 추가합니다:

• B가 높을수록 자기 변형률이 커지고 일반적으로 2f 성분이 더 강해집니다.
• B가 낮을수록 변형이 적고 파형이 더 부드러워지지만 코어가 더 크고 강철이 더 많이 사용됩니다.

소음이 중요한 디자인에서는 일부러 소음을 사용하기도 합니다:

• 약간 낮은 설계 유도
• 프리미엄 저자기 변형 강철

이 조합을 종합하면 영웅적인 탱크 댐핑 없이도 손실과 소음 제한을 모두 충족할 수 있습니다.

5.2 고조파 콘텐츠 및 DC 바이어스 제어

1차측의 전력 품질은 완벽하지 않습니다. B의 DC 바이어스 및 고조파 왜곡:

• 자기 변형 파형 왜곡
• 고주파 성분 증가
• 코어를 밀면 기본 2층 모델에서는 포착할 수 없는 방식으로 진동이 발생합니다.

디자인 및 그리드 통합 관점에서 이는 다음을 의미합니다:

• DC 바이어스가 예상되는 시스템(HVDC 인젝션, 변압기 근처의 대규모 재생 가능 시스템)에서는 인덕션을 보수적으로 사용해야 합니다.
• 기술 문서에 허용 가능한 고조파 조건과 DC 바이어스 가정을 명시하고 이를 암시적으로 남겨두지 않습니다.

5.3 CRGO 및 코팅 기술 선택

CRGO 오퍼를 평가할 때 자기 제한 관련 세부 정보를 참고하세요:

• 등급이 표준, 고투과성 또는 명시적인 λ 제한이 있는 "저소음"인지 여부입니다.
• 도메인 세분화의 존재 및 유형(레이저 스크라이빙, 에칭 그루브 등).
• 코팅 유형: "장력 코팅", "응력 완화 코팅" 또는 이와 유사한 코팅으로 판매되고 있으며 데이터시트에 자기 변형 감소와 연관되어 있나요?

이것은 마케팅 상식이 아닙니다. 강철을 자르고, 쌓고, 고정하면 어떻게 작동하는지 알려줍니다.

5.4 라미네이션 지오메트리 및 스택 디자인

라미네이션 공급업체 또는 변압기 OEM의 경우 주요 선택 사항은 다음과 같습니다:

• EI 대 스텝랩 대 상처 코어 지오메트리
• 시트 두께(0.30, 0.27, 0.23mm 이하)
• 스태킹 계수 목표 및 허용 버 높이
• 기존 클램핑으로 라미네이션을 접착, 니스 처리 또는 자유 상태로 둘지 여부

각 조합에 따라 자기 변형이 탱크와 주변 공기로 전달되는 방식이 달라집니다. 2024년 종합 검토에 따르면 라미네이션 수준의 자기 변형 및 적층 세부 사항을 포함하는 모델이 단순화된 모델보다 측정된 진동 및 소음과 훨씬 더 잘 일치하는 것으로 나타났습니다.

6. 노이즈 렌즈를 통해 CRGO 오퍼를 읽는 방법

실질적인 구매 측면으로 넘어가 보겠습니다.

다음에 대한 오퍼를 받는 경우 CRGO 라미네이션 스택 또는 코어에 대한 '노이즈 인식' 수치는 단순히 코어 손실과 가격 이상의 것을 고려합니다.

6.1 실제 자기 변형 정보 확인

공급업체에 문의할 질문

1. λ가 지정되어 있습니까?
   • 어떤 B와 주파수에서?
   • 보장된 최대치인가요, 아니면 일반적인 값인가요?
2. 저소음 또는 음향 테스트에 대한 언급이 있나요?
   • 일부 밀과 코어 제조업체는 지정된 B 및 부하에서 표준 설계에 대한 소음 테스트를 보여줍니다.
3. 노이즈를 겨냥한 특정 코팅 또는 도메인 개선을 언급하나요?
   • 텐션 필름, 도메인 정제 등급 또는 노이즈 중심 제품군에 대한 언급을 찾아보세요.

오퍼에 λ가 없이 단순히 "X등급과 동일"이라고만 표시되어 있다면 dB(A)에 직접적인 영향을 미치는 속성을 놓치고 있는 것입니다.

6.2 RFQ에 스택 설계 세부 사항 명확히 하기

라미네이션 스택에 대한 기대치를 명시적으로 설명하는 데 도움이 됩니다:

• 필수 스태킹 패턴(예: 7단계 랩, 정의된 오버랩 길이)
• 최대 버 및 라미네이션 엣지 품질
• 허용된 스트레스 완화 어닐링 단계(있는 경우)
• 본딩/바니시 허용, 선호 또는 금지 여부

접착 라미네이션에 관한 기술 논문에 따르면 접착 방식에 따라 측정된 진동이 큰 폭으로 달라질 수 있습니다. 언급하지 않으면 공급업체는 비용과 처리량을 위해 최적화할 뿐 소음은 고려하지 않습니다.

6.3 테스트 조건 정렬

소음 분쟁은 종종 기대치가 일치하지 않아서 발생합니다:

• 한 곳의 공장 테스트와 다른 곳의 현장 운영 비교
• 다양한 측정 거리 또는 배경 레벨
• 음압 또는 음력에 대해 다른 표준 사용

자기 변형은 B와 파형에 매우 민감하므로 원합니다:

• 동의한 테스트 유도 및 탭 설정
• 노이즈 테스트를 위한 정의된 부하 조건(무부하 또는 지정된 부하)
• 명시된 측정 거리 및 환경

나중에 서류 작업으로 물리학을 변경할 수는 없습니다.

7. 라미네이션 공급업체와 계약하기 전 빠른 체크리스트

구매 팀과 엔지니어링 팀이 함께 작업할 수 있는 간결한 체크리스트는 다음과 같습니다:

1. 강종 및 λ 데이터
   • 오퍼에 손실뿐만 아니라 자기 제한 정보도 포함되나요?
   • 저자성 또는 "저소음" 등급을 옵션으로 사용할 수 있나요?
2. 코팅 및 도메인 개선
   • 코팅이 설명되어 있고 소음 또는 자기 변형 성능과 관련이 있나요?
   • 이러한 특성을 저하시킬 수 있는 열처리에 대한 제약이 있나요?
3. 스태킹 접근 방식
   • 스텝 랩 또는 다른 저소음 패턴이 정의되어 있나요?
   • 버, 간격, 정렬에 대한 허용 오차가 설명되어 있습니까?
4. 본딩/클램핑 개념
   • 라미네이션은 본딩, 밴딩 또는 클램핑으로 제작되나요?
   • 이전에 저소음 프로젝트에서 이 구성을 사용한 적이 있나요?
5. 테스트 및 문서화
   • 공급업체가 유사한 CRGO 및 스택 설계를 사용하는 노이즈 크리티컬 변압기에 대한 실험실 데이터 또는 과거 프로젝트 레퍼런스를 공유합니까?

대부분의 항목에 공란이 있거나 모호하게 답변하면 위험이 본인에게 전가되고 있다는 뜻입니다.

8. FAQ: CRGO 라미네이션 자기 변형 및 변압기 노이즈

핵심 사항

라미네이션 스택 공급업체 또는 변압기 OEM의 경우, CRGO 라미네이션 자기 변형은 단순한 재료 특성이 아니라 계약의 결과물입니다.

올바른 강재를 선택하고, 적층 스택을 적절히 지정하고, 테스트를 현실에 맞게 조정하면 변압기 노이즈가 후반 단계에서 발생하는 돌발 상황이 아닌 예측 가능하고 관리 가능한 상황이 됩니다.