CRNGO 라미네이션 스택 제조업체

냉간 압연 비방향성(CRNGO) 전기강판은 일상 가전제품부터 정교한 산업 기계에 이르기까지 수많은 최신 기기에 동력을 공급하는 데 중요한 역할을 하며, 효율적이고 안정적인 자기 성능을 핵심 장점으로 합니다. Sino는 최고 품질의 자기 코어 솔루션을 제공하여 전 세계 모터 및 변압기 제조업체를 지원합니다. 당사의 냉간 압연 비곡물 지향(CRNGO) 적층은 다양한 전기적 용도에서 뛰어난 성능, 효율성 및 신뢰성을 제공하도록 제작되었습니다.

저렴한 비용으로 최고의 성능 제공

CRNGO는 환상적인 견고한 자기 성능과 경제성 사이의 균형. CRNGO 강철을 생산하는 것은 더 전문화된 사촌인 CRGO(냉간 압연 입자 지향) 강철에 비해 덜 복잡한 공정입니다. CRGO는 자속이 매우 정해진 경로를 따르는 대형 전력 변압기와 같은 용도에 적합하지만, 이러한 특수성에는 대가가 따릅니다.

그 밖의 다양한 전기 시나리오에서 CRNGO는 최적의 솔루션을 제공합니다. 전동 공구, 가전제품, 소형 산업용 모터, HVAC 시스템은 모두 효율적이고 신뢰할 수 있어야 하지만 가격 경쟁력도 갖춰야 합니다. CRNGO는 이를 가능하게 합니다. Sino는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 구체적인 가성비 목표를 파악합니다. 요구 사항을 검토한 후 종종 고품질의 CRNGO 라미네이션 스택은 불필요한 비용 지출 없이 필요한 자기장을 제공하는 가장 경제적인 솔루션으로 입증되었습니다.

당사의 CRNGO 라미네이션 제품

펀칭성 및 성형성 요소

자기 및 비용적 이점 외에도 CRNGO는 다음과 같은 장점도 있습니다. 제조. 일반적으로 레시피에 약간의 실리콘이 포함되는 이 얇은 강판은 놀랍게도 성형 및 펀칭 가능. 이 프로세스는 CRNGO 스탬핑는 Sino의 핵심 역량 중 하나입니다.

CRNGO를 쉽게 가공할 수 있다는 것은 최종 적층 스택의 생산 주기를 단축하고 제조 비용을 낮추는 것과 직결됩니다. 일반적으로 최대 약 3.5%에 이르는 실리콘 함량은 단순히 자기적 특성에 도움을 주는 것 외에도 강철에 일정한 경도를 부여합니다. 이 경도는 정밀 스탬핑 금형에서 완벽하게 관리할 수 있으면서도 조립된 코어의 전반적인 견고성과 수명에 기여합니다. 복잡한 직소 퍼즐을 만들려고 한다고 상상해 보세요. CRNGO의 뛰어난 작업성은 완벽하게 절단되고 내구성이 뛰어난 퍼즐 조각과 같아서 Sino에서 매우 정밀하고 복잡한 퍼즐을 만들 수 있습니다. CRNGO 라미네이션 효율적으로 디자인할 수 있습니다.

표면 코팅: 유형 및 속성에 미치는 영향

Sino는 다양한 표면 코팅을 제공하며, 각 코팅은 성능의 특정 부분을 개선하도록 설계되었습니다:

얇은 무기 코팅(예: C3 등가물): 중간 정도의 단열성을 제공하고, 펀칭이 매우 쉬우며, 녹에 대한 중간 정도의 보호 기능을 제공합니다.
더 두꺼운 무기/유기 하이브리드 코팅(예: C5 등가물): 단열성이 높고 녹 방지 기능이 뛰어나지만 펀칭하기가 약간 더 어렵습니다. 저항성이 우수하기 때문에 고주파 용도로 점점 더 많이 선택되고 있습니다.
유기 기반 코팅(예: C6 등가물): 단열성과 녹 방지 효과가 가장 뛰어나지만 펀칭하기가 가장 어렵습니다. 스탬핑 후 공정 중에 발생하는 응력을 제거하기 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다.

CRNGO가 에너지 손실을 해결하는 방법

이러한 손실은 주로 다음과 같이 나타납니다. 히스테리시스 손실 그리고 와전류 손실 이는 에너지 낭비, 열 증가, 효율성 저하를 의미합니다.

CRNGO에는 이러한 손실을 방지하는 몇 가지 현명한 방법이 내장되어 있습니다. 각 CRNGO 라미네이션 스택은 얇은 산화물 층이나 전용 코팅으로 이웃 스택과 전기적으로 절연되어 있습니다. 이러한 절연은 와전류의 경로를 분리하여 와전류를 극적으로 감소시킵니다. 일반적으로 라미네이션이 얇을수록 와전류 손실이 줄어듭니다. 물론 더 얇아지면 같은 스택 높이에서 더 많은 층을 쌓아야 하므로 비용이 증가할 수 있으므로 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 철에 실리콘을 대폭 추가 전기 저항을 증가시킵니다. 의 저항을 측정합니다. 저항률이 높을수록 주어진 전압에 대한 전류 흐름이 적어지므로 와전류가 더욱 억제됩니다.

애플리케이션마다 이러한 손실에 대한 허용 오차가 다릅니다. 그렇기 때문에 CRNGO는 실리콘 함량, 투과성(얼마나 쉽게 자화되는지), 코어 손실 사이에 특정한 절충점을 제공하는 다양한 등급으로 제공됩니다.

다음은 몇 가지 일반적인 CRNGO 등급이 어떻게 쌓이는지에 대한 일반적인 아이디어입니다. 정확한 수치는 제철소와 특정 생산 배치에 따라 약간씩 다를 수 있다는 점을 기억하세요:

등급(AISI 지정 예시)	일반적인 최대 코어 손실(1.5T, 60Hz에서 W/kg)	공칭 두께(mm)	실리콘 함량(약 %)	일반적인 시나리오 및 장치
M19	1.90 – 2.50	0.35, 0.47, 0.64	2.5 – 3.5	고효율 모터, 중형 변압기, 발전기
M27	2.70 – 3.10	0.35, 0.47, 0.64	2.0 – 3.0	우수한 효율의 모터, 발전기, 일반 변압기
M36	3.60 – 4.00	0.47, 0.64	1.5 – 2.5	범용 모터, 가전제품 모터, 조명 안정기
M43	4.30 – 4.70	0.47, 0.64	1.0 – 2.0	비용에 민감한 모터, 릴레이, 솔레노이드, 소형 액추에이터
M47	4.70 – 5.50	0.47, 0.64	< 1.5	손실이 덜 중요한 저비용 시나리오, 기본 솔레노이드

따라서 고성능 서보 모터용 코어가 필요한 고객이 Sino로 당사를 방문하면 더 얇은 게이지의 M19 또는 M27과 같은 등급을 추천할 수 있습니다. 그러나 단순하고 비용 중심적인 솔레노이드 애플리케이션의 경우 M43 또는 M47이 더 적합하고 경제적일 수 있습니다. 세심한 디버링을 포함한 당사의 제조 공정은 다음과 같습니다. CRNGO 스탬핑 라미네이션 사이의 단열 무결성을 보장하는 것도 소재 등급이 약속하는 낮은 코어 손실을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.

CRNGO가 진정으로 뛰어난 분야: 애플리케이션의 세계

이러한 특성의 성공적인 조합 덕분에 Sino 및 기타 고품질 제조업체의 CRNGO 라미네이션 스택을 통해 놀랍도록 다양한 디바이스를 구동할 수 있습니다:

다양한 전기 모터

이것이 바로 CRNGO의 핵심입니다. 전동 칫솔을 진동시키거나 커피 그라인더를 작동시키는 작은 분수 마력 모터부터 공장의 컨베이어와 펌프를 구동하는 대형 산업용 AC 및 DC 모터에 이르기까지 다양한 모터를 제작합니다. 이들 대부분은 고정자(고정 부품)와 로터(회전 부품)가 CRNGO에 크게 의존합니다. 당사는 맞춤형 로봇 모터부터 대량 생산 팬 모터에 이르기까지 모든 제품에 CRNGO 라미네이션 스택을 공급해 왔습니다.

Sino 엣지: 모든 라미네이션 스택의 정밀성과 파트너십

Sino는 이 다재다능한 소재를 어떻게 제품의 고성능 심장으로 만들까요? 그 비결은 다음과 같습니다. 정확성, 전문성, 파트너십 접근 방식을 제공합니다.

재료 숙련도

저희는 아무 CRNGO나 구매하지 않습니다. 당사는 평판이 좋은 공장에서 고품질 전기강을 공급받아 원자재가 자기 특성, 두께 일관성 및 표면 품질에 대한 엄격한 사양을 충족하는지 확인합니다. 등급 간의 미묘한 차이를 이해하고 고객의 시나리오에 가장 적합한 제품을 조언해 드립니다.

최첨단 CRNGO 스탬핑

당사의 공장 현장에는 첨단 고속 스탬핑 프레스와 정밀하게 설계된 금형이 갖추어져 있습니다. 이를 통해 매우 복잡한 형상에서도 놀라울 정도로 엄격한 공차, 최소한의 버, 일관된 모양을 갖춘 CRNGO 라미네이션 부품을 생산할 수 있습니다. 과도한 버는 라미네이션 사이의 절연체를 관통하여 와전류 손실을 증가시킬 수 있으므로 버를 최소화하는 것이 중요합니다.

스킬 스태킹

단순히 라미네이션을 찍어내는 것만으로는 충분하지 않습니다. 코어 또는 스택으로 조립해야 합니다. 당사는 애플리케이션의 기계적 및 자기적 요구 사항에 따라 인터로킹(라미네이션을 서로 맞물리게 하는 기능), 용접, 리벳팅, 클리어링 등 다양한 스택 기술을 사용합니다. 당사의 자동화된 스택 공정은 균일한 스택 높이, 적절한 정렬, 최적의 압축을 보장하며, 이 모든 것이 더 나은 자기 성능에 기여합니다.

모든 단계의 품질

입고 재료 검사부터 CRNGO 스탬핑 중 공정 중 검사, 최종 스택 테스트에 이르기까지 품질 관리는 당사의 DNA에 녹아 있습니다. 당사는 스택 높이, 적층 두께, 버 높이와 같은 중요한 파라미터를 측정하고 때로는 샘플 코어에 대한 자기 테스트도 수행합니다.

맞춤형 솔루션 및 협업

유니티는 고객의 파트너입니다. 새로운 디자인이 있는 경우 제조용 설계(DFM) 피드백을 제공할 수 있습니다. 기존 제품을 최적화하려는 경우 다양한 CRNGO 등급 또는 라미네이션 형상을 탐색할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 최근 한 자동차 공급업체와 협력하여 새로운 보조 모터의 CRNGO 라미네이션 설계를 개선한 결과 슬롯 형상과 소재 등급을 최적화함으로써 효율을 51% 개선하고 비용을 약간 절감할 수 있었습니다.

CRNGO 라미네이션 품질 관리

자기 및 기계적 테스트

품질에 대한 약속은 철저한 테스트 절차로 뒷받침됩니다:

자기 테스트: 엡스타인 프레임 테스트(IEC 60404-2) 및 단일 시트 테스트(SST, IEC 60404-3)와 같은 표준 산업 방법을 사용하여 코어 손실(1.5 T, 50Hz에서 W/kg)과 투자율을 정확하게 측정합니다. 또한 인라인 자기 특성 테스터가 생산 라인에 내장되어 있어 실시간 정보를 제공하고 안정적인 품질을 보장합니다.
기계적 테스트: 인장 테스트를 통해 재료의 강도를 확인하여 항복 강도는 일반적으로 300MPa 이상, 연신율은 20% 이상인지 확인합니다. 특히 스탬핑 또는 레이저 커팅 후 미세 경도 매핑을 수행하여 국소적인 미세 변화를 찾아냅니다.

육안 및 치수 검사

자동 카메라 시스템을 사용하여 매우 세심한 육안 검사를 통해 버(20µm 미만 제한), 분리 및 기타 표면 문제를 찾습니다. 3차원 측정기(CMM)와 레이저 스캐너를 사용하여 측정값이 정확한지 확인하여 주요 특징이 $\pm 0.02 \text{ mm}$ 이내의 요구 크기를 충족하는지 확인합니다. 이는 부품이 고객 제품에 완벽하게 맞고 쌓일 수 있도록 하기 위해 필요합니다.

환경 영향 및 폐기물 최소화

Sino는 환경에 좋은 방식으로 제조하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 조치를 취하고 있습니다:

폐수 처리: 폐수가 발생할 수 있는 산세 및 탈지 단계는 폐쇄 루프 산 회수 및 무액체 배출(ZLD) 시스템으로 처리됩니다.
스크랩 감소: 스탬핑은 15~20%의 스크랩을 생성할 수 있지만, 스마트 레이아웃 소프트웨어와 프로그레시브 다이를 사용하여 재료 낭비를 10% 이하로 줄입니다. 레이저 절단은 각 부품에 더 많은 에너지를 사용하지만 부품을 서로 더 가깝게 맞출 수 있기 때문에 총 재료 낭비를 최대 5%까지 줄일 수 있습니다.

CRNGO와 Sino가 함께합니다.

따라서 새로운 자성 재료가 항상 등장하고 있지만, 겸손하게도 CRNGO 라미네이션 는 여전히 전기 업계의 강자로 군림하고 있습니다. 다목적 자성 특성, 환상적인 제조 가능성, 견고한 효율성, 그리고 결정적으로 비용 효율성이라는 독특한 조합으로 인해 머지않아 사라질 소재가 아닙니다. 실용적이고 입증된 소재로 매일 매일의 성능을 발휘합니다.

Sino는 이 놀라운 강철을 정밀하게 가공하는 전문가라는 자부심을 가지고 있습니다. CRNGO 라미네이션 혁신을 주도하는 스택. 차세대 전기 모터를 설계하든, 효율적인 변압기를 개발하든, 혁신적인 전자 기계 장치를 만들든, 당사는 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위한 기술, 전문성, 품질에 대한 헌신을 갖추고 있습니다.

지금 바로 문의하세요!

염두에 두고 있는 프로젝트가 있나요? CRNGO가 적합한지 궁금하신가요? CRNGO 스탬핑 스태킹 기능이 도움이 될 수 있을까요? 문의해 주세요. 라미네이션에 대해 언제든지 상담할 준비가 되어 있습니다!