Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
중국에 본사를 둔 선도적인 모터 코어 제조업체인 Sino는 전기 자동차(EV) 부문에서 효율성, 전력 밀도, 신뢰성에 대한 끊임없는 탐구를 잘 이해하고 있습니다. 당사의 목표는 EV 전기 모터 제조업체, OEM, 1차 자동차 공급업체 및 R&D 그룹에 미래 세대의 전기 추진을 정의하는 혁신적인 라미네이션 옵션을 제공하는 것입니다.
전기 자동차의 전기 모터는 지속적인 이동성의 핵심이며, 그 핵심에는 정밀하게 제작된 적층판이 있습니다. 스테이터와 로터 코어를 형성하기 위해 조심스럽게 쌓인 이 얇은 전기 강판은 전기 모터의 효율성에 필수적입니다. 코어의 주요 기능은 두 가지로, 자속을 성공적으로 유도하여 토크를 생성하고 회전하는 자기장에서 발생하는 와류 손실을 줄이는 것입니다. 적층은 코어를 보호 층으로 분할하여 이러한 전류의 경로를 제한함으로써 I²R 손실과 관련 발열을 크게 낮춥니다.
다음 중 선택 전기 강재 등급 는 전기차의 성능과 주행거리를 최대한 끌어내는 데 절대적으로 중요합니다. 전기차 모터, 특히 고성능 전기차 트랙션 모터 코어 유닛은 놀라울 정도로 빠르게 회전하며, 때때로 10,000 또는 20,000 RPM. 이는 자기장이 매우 높은 주파수에서 앞뒤로 뒤집힌다는 것을 의미합니다. 와전류 손실은 해당 주파수의 제곱과 적층 두께의 제곱에 따라 증가합니다. 이것이 바로 더 얇을수록 더 좋은 이유입니다.
다음은 아르셀로미탈(e-모빌리티용 iCARe® 시리즈)이나 포스코(Hyper NO 등급)와 같은 주요 철강 생산업체에서 찾을 수 있는 데이터를 바탕으로 다양한 소재 특성이 성능에 미치는 영향을 간소화하여 살펴본 것입니다:
전기 강종(예시 Sino 가이드) | 일반적인 두께(mm) | 코어 손실(1.5T, 400Hz에서 W/kg)** | 실리콘 함량(약 %) | Sino의 견해: 이상적인 시나리오 |
표준 등급(예: M350-50A 동급) | 0.50 | ~35-45 | ~1.0-2.5 | 비용에 민감한 애플리케이션, 궁극적인 효율성이 중요하지 않은 저속/저주파 모터. |
중간 등급 NO 스틸(예: M270-35A 동급) | 0.35 | ~25-30 | ~2.5-3.5 | 많은 주류 전기차 모터에 적합한 균형, 큰 비용을 들이지 않고도 적절한 효율성을 제공합니다. |
고급 NO 스틸(예: NO20-1200 동급) | 0.20 | ~10-15 | ~3.0-3.5 | 고성능 EV 트랙션 모터 코어 단위, 고주파 작동 등 효율성과 전력 밀도가 핵심입니다. |
고급 얇은 게이지 / 고강도 스틸 | 0.10 – 0.15 | <10 | ~3.5-6.5 | 궁극의 효율성이 요구되는 포뮬러 E, 항공우주 또는 와트 단위가 중요한 틈새 전기차. 처리하기가 더 까다로울 수 있습니다. |
코어 손실 값은 특정 등급, 주파수 및 자속 밀도에 따라 크게 달라집니다. 이 표는 예시적인 비교를 위한 것입니다. 출처: Sino의 내부 전문 지식, 업계 모범 사례, IEEE 트랜잭션 온 마그네틱스 간행물 및 철강 제조업체 데이터시트에서 볼 수 있는 일반적인 데이터 범위에서 개념화됨.
표 1: 강철 등급 물리적 및 손실 특성
전기 강종(예시 Sino 가이드) | 일반적인 두께(mm) | 코어 손실(1.5T, 400Hz에서 W/kg)** |
---|---|---|
표준 등급(예: M350-50A 동급) | 0.50 | ~35-45 |
중간 등급 NO 스틸(예: M270-35A 동급) | 0.35 | ~25-30 |
고급 NO 스틸(예: NO20-1200 동급) | 0.20 | ~10-15 |
고급 얇은 게이지 / 고강도 스틸 | 0.10 – 0.15 | <10 |
표 2: 강종 구성 및 적용 시나리오
전기 강종(예시 Sino 가이드) | 실리콘 함량(약 %) | Sino의 견해: 이상적인 시나리오 |
---|---|---|
표준 등급(예: M350-50A 동급) | ~1.0-2.5 | 비용에 민감한 애플리케이션, 궁극적인 효율성이 중요하지 않은 저속/저주파 모터. |
중간 등급 NO 스틸(예: M270-35A 동급) | ~2.5-3.5 | 많은 주류 전기차 모터에 적합한 균형, 큰 비용을 들이지 않고도 적절한 효율성을 제공합니다. |
고급 NO 스틸(예: NO20-1200 동급) | ~3.0-3.5 | 고성능 전기 견인 모터 코어 유닛, 고주파 작동, 효율성과 전력 밀도가 핵심인 경우. |
고급 얇은 게이지 / 고강도 스틸 | ~3.5-6.5 | 궁극의 효율성이 요구되는 포뮬러 E, 항공우주 또는 와트 단위가 중요한 틈새 전기차. 처리하기가 더 까다로울 수 있습니다. |
전기 모터 코어의 성능에 가장 중요한 것은 전기 강재의 선택입니다. Sino는 특정 EV 애플리케이션에 맞는 고유한 자기적, 기계적, 열적 특성을 가진 다양한 제품을 사용합니다. 당사는 주로 비결정립(NGO) 실리콘 강재에 집중하고 있으며, 미래의 고성능 수요를 위해 비정질 합금 및 나노 결정질 소재를 활용한 옵션을 적극적으로 연구하고 수립하고 있습니다.
NO20 및 NO35와 같은 고규소 실리콘강은 전기차 시장의 주력 제품입니다. 이들은 다음과 같이 식별됩니다.
테슬라, BYD, 도요타 등 선도적인 전기차 제조업체들은 주로 블레이드와 고정자 코어에 최고 품질의 NGO강(예: M250-35A, M400-50A)을 사용하여 비용, 효율성 및 제조 가능성을 안정화합니다. Sino는 특히 최신 인버터 구동 EV 전기 모터의 일반적인 높은 스위칭 규칙성에서 낮은 히스테리시스와 와전류 손실을 제공하는 초박형 고실리콘 NGO 강철(0.15mm까지)을 제공하는 데 집중하고 있습니다.
Metglas 2605SA1과 같은 비정질 합금은 특히 고주파에서 코어 손실 감소에 있어 상당한 비약적인 발전을 이뤘습니다. 주요 주거용 특성은 다음과 같습니다.
비용과 취성은 주류 전기차에 널리 보급되는 데 걸림돌로 남아 있지만, 비정질 합금은 일부 고속 또는 고효율 애플리케이션에서 시범적으로 사용되고 있습니다. Sino는 이러한 생산 문제를 해결하기 위해 R&D에 적극적으로 참여하고 있으며, 비용과 성능을 안정화하기 위해 NGO 강철과 비정질 층을 통합한 하이브리드 코어 설계를 확인합니다.
히타치의 피네메트(Finemet)와 VAC의 비트로퍼름(Vitroperm)과 같은 나노결정 합금은 특히 초고주파에서 저손실 자성 제품의 정점을 찍는 제품입니다.
현재 나노결정 제품은 SiC/GaN 기반 인버터의 고주파 변압기와 같은 프리미엄 또는 틈새 EV 애플리케이션으로 제한되어 있습니다(예: 테슬라 디자인 S Plaid, 루시드 에어 판타지즈 에디션). Sino는 적층 제조 및 분말 야금 등 합성 및 비용 절감 접근법의 발전을 매우 면밀히 추적하고 있으며, 특히 SiC/GaN 인버터가 스위칭 주파수를 더 높이면서 2028~2030년까지 주류 EV 그립 전기 모터에 광범위하게 채택될 수 있을 것으로 예상합니다.
Sino와 같은 전문가 파트너 EV 모터 코어 라미네이션 는 단순한 조달 결정이 아니라 전략적 결정입니다.
우리는 단순히 금속에 스탬프를 찍는 것이 아닙니다. 우리는 물리학, 재료 과학, 그리고 제품을 만들거나 망가뜨리는 복잡한 제조 뉘앙스를 이해합니다. EV 트랙션 모터 코어.
저희는 귀사의 R&D 및 생산 팀의 연장선상에 있다고 생각합니다. 고객의 특정 성능, 비용 및 수량 목표를 충족하는 솔루션을 컨설팅하고 조언하며 공동 엔지니어링합니다.
고급 전기강부터 정밀 제조 공정 및 강력한 품질 관리에 이르기까지, 당사는 우수한 도구와 기술에 투자하고 있습니다. EV 모터 코어 라미네이션.
새로운 모터 컨셉을 위한 소량의 프로토타입이 필요하든, 기존 EV 플랫폼을 위한 대량 생산이 필요하든, Sino는 확장성과 유연성을 제공합니다.
EV 모터의 신뢰성과 효율성은 모든 라미네이션의 완벽성에 달려 있다는 것을 알고 있기 때문에 품질에 대한 당사의 약속은 흔들리지 않습니다.
1
이는 라미네이션 자동화를 위한 당사의 주요 기술입니다. 당사는 엄격한 공차와 높은 처리량을 달성하기 위해 고급 프로그레시브 다이와 고속 프레스를 사용합니다. 다이 설계와 유지 관리에 집중하여 버 형성을 최소화하고 최적의 재료 단조로움을 보장하며, 파일링 변수에 직선적으로 영향을 미칩니다.
2
프로토타이핑, 소량 제조 또는 스탬핑이 어려운 복잡한 형상의 경우 혁신적인 레이저 환원 기술을 활용합니다. 이를 통해 높은 정밀도와 다양한 기능을 제공하여 디자인을 빠르게 모델링할 수 있습니다.
3
층간 단열은 매우 중요합니다. 당사는 유기 코팅부터 무기 코팅까지 다양한 코팅 유형을 취급하여 도포 및 경화(필요한 경우)가 완벽하게 이루어지도록 보장합니다. 당사의 취급 프로토콜은 이 중요한 장벽을 손상시킬 수 있는 스크래치나 손상을 방지하도록 설계되었습니다.
4
라미네이션을 쌓고 결합하여 최종 결과물을 만드는 방법 EV 모터 코어 라미네이션 (고정자 또는 회전자 코어)도 중요합니다.
다양한 모터 지형(예: 방사형 자속, 축 방향 변화, 비가역 자석 동기식 전기 모터, 헤지테이션 모터)에서 효율, 전력 두께, 열 모니터링과 같은 목표 효율 지표를 달성하려면 적층 형상, 슬롯 및 적층 요소를 개선하는 것이 중요합니다. Sino에서는 진보된 스타일 컨셉과 정교한 시뮬레이션 장치를 활용하여 놀라운 라미네이션 서비스를 제공합니다.
적층 측면은 전체 적층 코어 밀도에 대한 웹 철 재료 밀도의 비율로 지정되며, 자기 변화 두께와 코어 손실을 정확하게 계산하는 데 필수적인 매개 변수입니다. EV 모터 코어의 전기강 적층에 대한 일반적인 가치는 0.92~0.97입니다.
적층 힙을 설정하는 방식은 최종 모터 코어의 효율성, 신뢰성 및 NVH(소음, 공명, 폭력) 기능에 큰 영향을 미칩니다. Sino는 다양한 고급 설정 전략을 제안하고 조언합니다:
인터레이싱에는 탭, 포트 또는 도브테일 모양과 같은 속성으로 라미네이션을 정밀하게 마킹하여 적층하는 동안 기계적으로 맞물리게 하는 작업이 수반됩니다. 라미네이션은 특정 속성(예: 싱크 조인트, 스냅핏 탭, 텅 앤 그루브 시스템)으로 스탬핑한 다음 자동화된 프레스를 사용하여 기계적으로 결합합니다.
매우 견고한 스택을 제공할 수 있지만, 열로 인해 용접부 근처의 절연이 손상되고 세심하게 제어하지 않으면 국부적인 단락이 발생할 수 있습니다. Sino의 자동화된 용접 공정은 열의 영향을 받는 영역을 최소화하도록 미세하게 조정됩니다.
접착제 본딩은 라미네이션 사이에 특수 접착제를 얇게 도포한 후 적층 및 경화 과정을 거칩니다. 에폭시 또는 아크릴 기반 접착제의 얇은 층(일반적으로 두께 10~30μm)을 사용하고, 라미네이션을 적층한 후 경화(열, UV 또는 이중 경화)합니다.
당사의 라미네이션은 다음을 만드는 데 도움이 됩니다. 전기 자동차 견인 시스템 훌륭하게 작동합니다. 다음과 같이 이어집니다:
에너지 낭비가 적다는 것은 자동차가 배터리 전력을 덜 사용한다는 의미입니다. 따라서 전기차의 주행 거리가 더 길어집니다. 당사의 라미네이션은 코어 손실 최적화와 철 손실 최소화를 달성하는 데 도움이 됩니다.
이를 토크 밀도 개선이라고 합니다. 당사의 라미네이션은 모터가 자기가 더 이상 강해질 수 없는 한계(포화 자속 한계)에 도달하기 전에 강한 자기장(자속 밀도)을 생성하도록 도와줍니다. 라미네이션 BH 곡선 분석을 통해 이를 확인할 수 있습니다.
열전도율과 라미네이션 열 방출이 우수하면 모터를 시원하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 모터는 뜨거워질 수 있고 시원하게 유지하면 수명이 길어지고 더 잘 작동하기 때문에 이는 중요합니다. 로지텍은 우수한 라미네이션 냉각 채널을 위해 설계합니다.
특수 설계와 소재는 라미네이션 소음 감소 및 라미네이션 진동 감쇠에 도움을 주어 자기 변형 효과(강철이 자화될 때 발생하는 일종의 소음)를 줄일 수 있습니다. 따라서 차량의 승차감이 더 부드럽고 조용해집니다.
당사의 라미네이션은 토크 리플(전력 범프)과 고조파 왜곡(낭비되는 전력 모양)을 줄이는 데 도움이 됩니다.
당사의 EV 모터 코어 라미네이션은 전기 운송의 여러 곳에서 사용됩니다:
배터리 전기 자동차(BEV)와 하이브리드 전기 자동차(HEV)의 바퀴를 구동하는 메인 모터입니다.
모터가 차축의 일부인 경우.
감속 시 발전기처럼 작동하는 모터가 배터리에 에너지를 다시 공급합니다.
전기 오토바이, 버스, 트럭, 심지어 드론 추진 모터나 산업용 로봇용 모터와 같은 것에도 사용됩니다.
전기차 시장은 빠른 속도로 진화하고 있습니다. 더 효율적이고 전력 밀도가 높으며 더 가볍고 조용한 모터에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이는 다음과 같은 도전과 기회로 직결됩니다. EV 모터 코어 라미네이션. 더 얇은 적층(일부 연구에서는 0.1mm 미만!), 초저 코어 손실을 위한 새로운 비정질 또는 나노 결정질 소재, 더욱 통합된 모터 설계를 향한 추세가 나타나고 있습니다.
Sino는 이러한 트렌드를 지켜보는 데 그치지 않고 적극적으로 대비하고 있으며, 연구 개발에 투자하여 다음 세대의 EV 모터 코어 라미네이션 미래 자동차의 동력이 될 것입니다. 더 효율적이고 고성능을 향한 여정 EV 트랙션 모터 코어 는 올바른 라미네이션에서 시작되며, 그 여정은 Sino에서 시작할 수 있습니다.
전기차 모터 성능의 한계를 뛰어넘고 싶다면 지금 바로 문의하세요. 당사는 다음과 같은 전문성을 갖추고 있다고 확신합니다. EV 모터 코어 라미네이션 는 목표를 달성하고 전기 모빌리티의 미래를 주도하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 함께 특별한 것을 만들어보세요.
참고: 프로젝트 속도를 높이기 위해 공차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재 필요 여부, 수량 등의 세부 정보를 라미네이션 스택에 레이블을 지정할 수 있습니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.