팬 모터 코어 라미네이션 제조업체

자성 소재의 선택은 팬 모터 코어 라미네이션이 얼마나 잘 작동하는지에 대한 기본입니다. Sino에서는 자성 및 기계적 특성에 따라 재료를 신중하게 선택하고 테스트하여 특정 팬 모터 용도에 가장 적합한지 확인합니다.

자료 선택 규칙: 선택 과정은 다음과 같습니다:

• 코어 손실: 히스테리시스와 와류로 인한 에너지 낭비를 줄입니다.
• 투과성: 재료가 자기장을 얼마나 잘 지탱할 수 있는지입니다.
• 포화 플럭스 밀도(Bs): 재료가 처리할 수 있는 최대 자기장으로, 전력 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 항복 강도 및 기계적 강도: 제작 과정과 오래 지속되는 데 중요합니다.

주요 머티리얼 유형과 그 속성:

• 실리콘 스틸 등급:
  • 고실리콘, 저손실 전기 강재 (예: M235-35A, 일본제철의 슈퍼 코어)는 일반적으로 고효율 애플리케이션에 사용하는 강재입니다.
  • 당사는 다음을 사용합니다. 초박형 게이지일반적으로 0.18~0.23mm로, 표준 0.35mm 라미네이션에 비해 코어 손실이 10~15% 감소합니다. 이는 또한 자기 변형으로 인한 노이즈를 낮추는 데 도움이 됩니다.
  • 고속 팬 모터의 경우 실리콘 스틸 라미네이션을 다음과 같이 얇게 만들 수 있습니다. 0.10 mm.
• 비정질 합금:
  • 구성 요소 일반적으로 철 기반(예: Metglas 2605SA1, 2605HB1M, VAC 6025X)입니다.
  • 코어 손실: 일반 실리콘 스틸보다 코어 손실이 훨씬 적으며, 특히 1kHz 이상의 주파수(1.5T, 1kHz에서 0.2-0.4W/kg)에서 더욱 그렇습니다.
  • 포화 플럭스 밀도(Bs): Metglas 2605SA1의 경우 약 1.56T이지만, 스트레스에 민감하기 때문에 사용 시 최대 1.2T로 제한되는 경우가 많습니다.
  • 투과성: 1kHz에서 약 40,000의 시작 투과성(μi).
  • 기계적 속성: 자연적으로 부서지기 쉬워 얇은 라미네이션(25μm 미만)으로 가공하기 어렵고 스탬핑이나 와인딩 중에 쉽게 갈라질 수 있습니다.
  • 비용: 일반적으로 나노결정질 합금보다 더 간단한 방식(한 번의 빠른 냉각 단계)으로 만들어지기 때문에 더 저렴합니다.
  • 열 안정성: 120°C 이상에서 분해될 수 있으므로 고온 장소에서의 사용이 제한됩니다.
  • 최적 대상: 비용과 낮은 손실이 중요하고 기계적 스트레스가 너무 높지 않은 중소형 전력 팬 모터(5kW 미만)에 적합합니다.
• 나노 결정 재료:
  • 구성 요소 Fe 기반, B, Si, Nb, Cu(예: 히타치 피네메트 FT-3M, FT-8M, 비트로퍼엠 500F).
  • 코어 손실: 코어 손실이 낮으며, 비정질 금속보다 손실이 20~30% 낮을 수 있는 10kHz 이상의 주파수에서 그 장점이 더욱 분명해집니다.
  • 포화 플럭스 밀도(Bs): 일반적으로 더 높기 때문에(Finemet형 합금의 경우 1.2-1.3T) 더 작은 코어 설계 또는 더 높은 전력 밀도를 구현할 수 있습니다.
  • 투과성: 훨씬 더 높은 시작 및 최대 투과성(1kHz에서 μi > 100,000)으로 더 나은 자기 응답과 낮은 자화 전류로 이어집니다. 이는 고주파, 저손실 용도에 적합합니다.
  • 기계적 속성: 또한 부서지기 쉽지만 적절한 열처리를 통해 덜 부서지게 만들 수 있어 복잡한 코어 모양에 더 나은 강도를 제공하고 취급이 용이합니다.
  • 비용: 30-501TP6 추가 가열 단계로 인해 비정질 금속보다 비싸지만 가격 차이가 점점 줄어들고 있습니다.
  • 열 안정성: 130~150°C까지 자기 특성을 유지하며, 일부 유형은 180°C까지 안정적이어서 고온의 팬 모터 환경에 적합합니다.
  • 최적 대상: 더 높은 B와 열 안정성이 필요한 고전력(>5kW), 고주파 사용(예: 산업용 HVAC, EV 냉각 팬)에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

고급 테스트 방법: Sino는 고급 방법을 사용하여 재료 품질과 성능을 보장합니다:

• 자기 속성 테스트: 엡스타인 프레임과 단일 시트 테스터를 사용하여 다양한 주파수 및 자속 밀도 조건에서 코어 손실, 투과성 및 포화 자속 밀도를 측정합니다.
• 기계적 테스트: 항복 강도, 경도 및 연성을 확인하여 스탬핑 및 조립 중에 재료가 어떻게 작용할지 추측할 수 있습니다.
• 미세 구조 분석: 주사 전자 현미경(SEM)과 X-선 회절(XRD)을 사용하여 입자 구조를 확인하고 결함을 찾습니다.

하이브리드 라미네이션 스택 접근 방식: 다양한 소재의 고유한 이점을 잘 알고 있는 Sino는 하이브리드 스택을 적극적으로 검토하고 사용하고 있습니다. 이는 비용, 손실, 기계적 특성의 균형을 맞추기 위해 비정질과 나노결정층을 결합한 것입니다. 최근 연구에 따르면 이러한 하이브리드 솔루션은 특히 1~10kHz 범위에서 작동하는 모터의 경우 총 코어 손실을 최대 15%까지 낮추고 기계적 강도를 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 이를 통해 파트너의 특정 요구사항에 따라 두 가지 장점을 모두 제공하는 솔루션을 만들 수 있습니다.

새로운 처리 방법: 당사는 펄스 레이저 어닐링 및 연자성 복합재의 적층 제조와 같은 첨단 후처리 방법에 항상 투자하여 코어 손실을 더욱 낮추고 연성을 개선함으로써 소재의 한계를 뛰어넘고 있습니다.

Sino는 다양한 재료를 제공하고 신중한 테스트를 통해 파트너가 팬 모터 애플리케이션에 가장 적합한 라미네이션 솔루션을 얻을 수 있도록 지원하며, 성능과 비용, 제작 용이성 간의 균형을 맞추고 있습니다.