적층 연철 코어 제조업체

우리의 연구에 따르면 층의 두께를 조절하는 것이 매우 중요하다는 것을 보여줍니다. 와전류 손실. 레이어를 더 얇게 만들면(고주파 작업의 경우 0.18~0.23mm까지) 이러한 손실이 크게 줄어들지만, 매우 얇은 재료를 다루고 자르기가 까다롭기 때문에 제작하기가 더 어려워집니다. 저희는 이러한 문제를 해결하기 위해 특수 도구를 구입하고 새로운 방법을 개발했습니다. 이를 통해 전기차 견인 모터나 고주파 변압기와 같은 까다로운 작업을 위한 초박형 레이어를 제작할 수 있게 되었습니다.

그리고 스태킹 팩터 는 전체 크기와 비교하여 코어의 실제 자성 물질이 얼마나 되는지 알려주는 수치입니다. 보통 0.92에서 0.97 사이입니다. 저희는 항상 더 나은 코팅을 사용하여 이 수치를 높이기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 무기 인산염 그리고 유기 하이브리드 코팅 를 만들기 위해 만들어졌습니다. 층간 간격 (층 사이의 간격)을 가능한 한 작게 하고 절연체를 더 얇게 만듭니다. 이렇게 하면 자기장이 작동할 수 있는 공간이 더 넓어지고 코어의 성능이 향상됩니다.

코어는 다양한 모양으로 만들어지며, 각 모양마다 다른 용도로 사용할 수 있습니다:

• 토로이드 코어: 폐쇄 루프 형태이기 때문에 가장 효율적이고 자기장 누출량이 가장 적습니다. 하지만 감고 조립하기 어렵기 때문에 일반적으로 제작 비용이 더 많이 듭니다.
• E-I 및 U-I 코어: 비용이 중요할 때 가장 많이 선택하는 방법입니다. 대량으로 쉽게 만들 수 있고 기계로 쌓을 수 있습니다.
• C-코어: 특별 주문, 소량 배치 또는 다음과 같이 매우 안정적인 것이 필요할 때 좋은 선택입니다. 항공우주. 많은 디자인 자유도를 제공합니다.

저희 팀은 고객이 성능, 가격, 제작의 용이성 사이에서 적절한 균형을 찾아 필요한 것에 가장 적합한 형태를 선택할 수 있도록 지원합니다.

코어의 창과 다리의 크기를 적절하게 맞추는 것은 매우 중요합니다. 이는 얼마나 많은 구리선이 들어갈 수 있는지 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다(구리 충전율), 얼마나 잘 냉각되는지, 자기장의 강도(자속 밀도). 저희는 스마트 컴퓨터 프로그램을 사용하여 다양한 디자인 옵션을 살펴보고 가장 적합한 옵션을 찾습니다. 이렇게 하면 전기 기계 전선을 잘 배치하고 열이 쉽게 빠져나갈 수 있도록 하여 훨씬 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.

다음을 사용하는 방안을 검토하고 있습니다. 적층 제조(AM)로 알려진 3D 프린팅을 사용하여 코어의 초기 테스트 버전을 만들었습니다. 연구에 따르면 바인더 분사 그리고 레이저 파우더 베드 융합 복잡한 인쇄에 사용할 수 있습니다. 적층형 연철 코어 특정 작업만을 위해 만들어진 자성 속성으로 그 자리에서 바로 제작할 수 있습니다. 이러한 방식으로 많은 양을 제작하는 것은 여전히 어렵고 비용이 많이 듭니다. 하지만 적층 제조는 초기 테스트 버전(프로토타입)을 만들 때 특별한 고성능 핵심 디자인을 자유롭게 만들 수 있는 놀라운 기능을 제공합니다.

고객마다 예산이 다르다는 것을 잘 알고 있습니다. 저희는 다음과 같은 방법을 사용합니다. 수명 주기 비용 분석(LCCA) 를 통해 더 좋은 자재와 건축 방식에 초기에 더 많은 비용을 지출하는 것이 왜 좋은 생각인지 설명합니다. 에너지 사용량을 줄이고 수리 횟수를 줄임으로써 시간이 지남에 따라 절약되는 비용이 초기에 더 비싼 가격을 만회하는 경우가 많습니다. 따라서 장기적으로는 큰 이득이 됩니다.

환경을 생각하며 지속 가능한 방법을 사용하려고 노력합니다. 점점 더 많은 사람들이 재활용 소재를 사용하고 있습니다. 전기 강철 폐기물을 재사용할 수 있는 제조 시스템을 구축합니다. 저희는 환경에 미치는 영향을 최대한 줄이기 위해 노력하고 있으며, 국제 환경 규칙에 따라 제품을 재활용할 수 있도록 설계하고 있습니다. 적절한 열처리(재애널링), 재활용 재료는 새 재료와 마찬가지로 잘 작동할 수 있습니다.