선형 모터 고정자 코어 라미네이션 제조업체

Sino는 리니어 모터 고정자 코어 라미네이션의 세심한 생산에 집중하고 있습니다. 당사의 약속은 현대 선형 활동 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 이를 능가하는 라미네이션을 제공하여 이상적인 성능, 매우 적은 압력 서지 및 연장된 작동 수명을 보장하는 것입니다. Sino로 전화하여 당사의 라미네이션 힙이 리니어 전동 모터에 가져올 수 있는 이점을 경험해 보세요!

선형 모터 고정자 코어 라미네이션의 중요성

고정자 코어 라미네이션은 모든 유형의 선형 모터의 자기 심장으로, 구동력 생성, 성능 및 동적 반응에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 정확도가 가장 중요합니다.

또한 라미네이션 형상이나 제품 주거 특성의 미세한 차이는 힘 서지 증가, 코어 손실 증가, 소음 및 진동 증가 등 상당한 효율 저하를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 연구에 따르면 라미네이션 치수 정밀도를 ±10μm 이내로 개선하면 압력 리플을 최대 30%까지 줄일 수 있으며, 이는 특히 반도체 웨이퍼 위상과 같은 애플리케이션에서 필수적인 부드러운 동작과 정확도 향상으로 이어집니다.

반면에 극단적인 버 높이(> 20μm)와 같은 결함은 국부 와전류 및 층간 단락으로 인해 완전한 철 손실을 최대 8%까지 증가시킬 수 있습니다. 비슷한 방식으로 15μm를 초과하는 단조도 차이는 고르지 않은 에어 갭과 변동하는 자기 압력으로 인해 발생하는 사운드 및 공진 레벨 상승(최대 4dB( A) 더 높음)과 직접적으로 연관됩니다.

정밀 강종

Sino는 고객의 특정 성능 목표와 작동 주파수에 따라 M-19, M-27 또는 더 특수한 NGO(비립 지향) 또는 GO(입자 지향) 전기강과 같은 등급을 사용하여 원재료를 세심하게 선택합니다. 당사는 획일적인 접근 방식을 믿지 않습니다. 당사는 고주파, 고정밀 웨이퍼 스테이지 또는 고강도 산업용 액추에이터 등 고객의 운영 시나리오를 파악하여 고객의 선형 모터 고정자 코어 적층에 최적의 소재를 추천하고 활용하기 위해 고객과 상담합니다.

Sino의 우수한 자기 재료

전투 히스테리시스 손실Sino를 위해 선택한 전기 강재입니다. 선형 모터 고정자 코어 라미네이션 는 몇 가지 주요 속성을 자랑합니다:

높은 자기 투과성

투자율은 재료가 자기장을 얼마나 "환영"하는지를 나타냅니다. 투자율이 높다는 것은 철심이 자속을 쉽게 통과시키고 집중시켜 권선에 주어진 전류량에 대해 더 강한 자기장을 만들 수 있다는 것을 의미합니다. 이는 더 많은 힘 또는 더 적은 전류로 동일한 힘을 얻을 수 있는 능력으로 이어집니다(따라서 권선에서의 구리 손실이 줄어듭니다!).

낮은 강제성

보자력은 재료가 자성을 잃는 데 얼마나 "완고하게" 저항하는지를 나타내는 척도입니다. 보자력이 낮은 재료는 소란과 에너지 손실을 최소화하면서 자기적으로 앞뒤로 스냅합니다. 이는 히스테리시스 손실을 직접적으로 줄여줍니다.

높은 전기 저항

심지어 내 단일 라미네이션의 경우, 재료 저항이 높으면 앞서 언급한 미니 와전류를 더욱 억제하는 데 도움이 됩니다. 철에 실리콘을 첨가하는 것(그래서 실리콘 스틸이라고도 불립니다)은 자성을 손상시키지 않고 저항을 높이는 일반적인 방법입니다.

보상

선형 모터의 설계자 또는 사용자로서 여러분에게 중요한 것은 무엇일까요? 선택 시 선형 모터 고정자 코어 라미네이션 Sino를 사용하면 단순히 스탬프가 찍힌 강철을 구매하는 것이 아니라 성능, 신뢰성, 효율성에 투자하는 것입니다.

매우 높은 효율성

와전류 및 히스테리시스 손실을 획기적으로 줄임으로써 모터에 공급되는 전력 중 더 많은 전력이 유용한 기계적 작업(힘과 운동)으로 전환되도록 합니다. 이는 곧 에너지 소비와 운영 비용 절감을 의미합니다.

매우 빠른 동적 응답

코어 손실이 적다는 것은 모터의 자기장이 더 빠르게 축적되고 변화할 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 고속 자동화 또는 정밀 포지셔닝 시스템과 같은 애플리케이션에 매우 중요한 가속, 안정화 시간 및 전반적인 응답성이 향상됩니다.

더 큰 힘 출력

고효율 마그네틱 회로로 Sino의 최상위 등급 덕분에 선형 모터 고정자 코어 라미네이션를 사용하면 모터의 크기에 비해 더 많은 힘을 생성하거나 더 컴팩트한 디자인으로 목표 힘을 달성할 수 있습니다.

Sino의 일반적인 라미네이션 소재 특성

좀 더 구체적인 아이디어를 드리기 위해 어떤 것이 좋은지 살펴봅시다. 정확한 사양은 전기강의 특정 등급과 요구 사항에 따라 달라질 수 있지만, 대략적인 감을 잡을 수 있습니다:

속성	Sino의 목표 특성	소재 예시(예: SinoGrade M250-35A)	이것이 중요한 이유
라미네이션 두께	초박형(예: 0.20mm, 0.35mm, 0.50mm)	0.35mm	와전류 경로를 대폭 줄여 손실 감소
전기 저항	학년에 맞게 최대화	약 50µΩ-cm(실리콘 스틸의 경우)	각 라미네이션 내의 내부 와전류를 차단합니다.
최대 코어 손실(W/kg)	최소화(예: 1.5T, 50Hz 또는 1.0T, 400Hz)	< 2.5W/kg @ 1.5T, 50Hz	모터 효율 향상 및 발열 감소로 직접 연결됩니다.
투과성(상대적)	높은 수준의 일관성	> 1500(µr)	더 강한 자기장, 더 많은 힘, 더 나은 제어 가능
절연 코팅 유형	애플리케이션별(예: C5, SINO-Coat+)	C-5 유기 또는 SINO-Coat+(고온 무기)	강력한 층간 저항을 보장하고 온도에 견딜 수 있습니다.
스태킹 팩터	높음(일반적으로 >95%)	> 96%	더 많은 철, 더 적은 에어갭으로 스택의 자기 성능 향상
버 높이	매우 낮음(일반적으로 0.02mm 미만)	< 0.015mm	절연 손상 및 층간 단락 방지

(참고: 구체적인 값은 예시이며 재료 등급 및 테스트 조건에 따라 달라집니다. Sino는 특정 소재 및 라미네이션 스택에 대한 자세한 데이터시트를 제공할 수 있습니다.)

당사 제품

이 텍스트는 방문자에게 주요 서비스를 간략하게 소개합니다.

Sino의 장인 정신은 정밀함과 성능이 만나는 곳입니다.

Sino 라미네이션의 여정에는 몇 가지 까다로운 단계가 포함됩니다:

정밀 스탬핑 또는 레이저 커팅

당사는 복잡한 형상이나 신속한 프로토타입 제작을 위해 세심하게 관리된 금형을 갖춘 고속 고정밀 스탬핑 프레스 또는 고급 레이저 절단 시스템을 사용합니다. 당사의 목표는 놀라울 정도로 엄격한 치수 공차와 깔끔한 가장자리를 가진 라미네이션을 제작하는 것입니다. 엉성하게 절단하면 버가 발생할 수 있습니다.

버 전투

버는 라미네이션의 절단면에 남아있는 작고 날카로운 금속 돌출부입니다. 이 작은 악당은 큰 문제가 될 수 있습니다. 버가 충분히 크면(20μm 이상) 스택이 압축될 때 적층 사이의 섬세한 절연 층을 뚫을 수 있습니다. 이렇게 하면 전기 단락이 발생하여 그 지점에서 라미네이팅의 모든 좋은 작업이 효과적으로 취소됩니다! Sino의 툴링은 최고 수준이며, 버 높이를 최소화(<10µm)하기 위해 2차 디버링 공정을 통합하여 ASTM A976에서 지정한 산업 표준에 훨씬 못 미치는 수준(<10µm)을 유지합니다.

절연 무결성

절연 코팅(접착력, 내열성 및 유전체 강도에 따라 각각 다른 특성을 가진 C-3, C-5 또는 C-6으로 지정됨)은 균일하게 도포되어야 하며 적층 압력 및 모터의 작동 환경을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다. 도미노는 코팅이 우수한 층간 저항성을 제공하도록 보장합니다.

C3 코팅: 일반적으로 유기 기반(예: 폴리에스테르, 에폭시)으로, 층당 1.5~2.5kV의 유전체 인성과 200°C의 열 보안을 제공하여 많은 애플리케이션에 적합합니다.
C5 코팅: 천연 또는 하이브리드(예: 규산염, 인산염 또는 유기-무기 혼합물)가 아닌 더 높은 내열성 및 내화학성을 위해 제작되었습니다. C5 마감재는 층당 3kV를 초과하고 300°C 이상의 온도 수준을 견딜 수 있어 고속 선형 전기 모터와 같은 까다로운 환경에 탁월합니다. 또한 염수 분무 테스트 결과 500시간 이상의 안전성을 보여주는 등 뛰어난 부착력과 열화 저항성을 보여줍니다.

경화 절차는 정확하게 관리됩니다. C3 레이어는 일반적으로 180~220°C에서 경화되는 반면, C5 및 교배종 코팅은 완전한 가교 및 무기 네트워크 개발을 위해 더 높은 온도 수준(예: 150°C 사전 베이크, 350°C 최종 처리)에서 다단계 경화를 필요로 할 수 있습니다.

스트레스 완화 아네일링

스탬핑 또는 절단 공정은 아무리 정밀하더라도 전기강에 기계적 응력을 가합니다. 이러한 응력은 재료의 자기 특성을 망가뜨려 보자력을 증가시키고 결과적으로 히스테리시스 손실을 초래할 수 있습니다. 많은 고성능 선형 모터 고정자 코어 라미네이션특히 냉간 압연 전기강판의 경우 응력 완화 어닐링 사이클을 수행합니다. 여기에는 이러한 응력을 완화하고 재료의 최적의 자기 특성을 복원하기 위해 제어된 분위기의 용광로(750-800°C에서 1~2시간 동안)에서 적층을 조심스럽게 가열하는 과정이 포함됩니다.

스태킹 및 조인

개별 라미네이션이 완벽해지면 코어에 쌓아야 합니다. 무작위로 쌓는 것이 아닙니다! 정렬이 중요합니다. 다양한 기술을 활용합니다:

연동: 일부 라미네이션은 작은 돌출부와 홈이 있어 서로 고정되도록 설계되어 정렬을 보장하고 기계적 강도를 제공합니다.
본딩: 라미네이션 사이에 접착제를 바르면 매우 견고하고 조용한 코어를 만들 수 있습니다.
용접: 용접을 사용하는 경우, 적층 사이의 단락을 최소화하기 위해 일반적으로 주 자속 경로에서 멀리 떨어진 스택의 바깥쪽 주변을 따라 매우 조심스럽게 수행됩니다. 정밀한 제어를 위해 레이저 용접 또는 TIG 용접을 사용하는 경우가 많습니다.
클리어링 또는 리벳팅: 일부 디자인의 경우 기계식 패스너가 사용됩니다.

냉각기 작동

열로 낭비되는 에너지가 적다는 것은 모터가 더 시원하게 작동한다는 의미입니다. 이는 다음과 같이 해석할 수 있습니다:

단열재와 베어링에 가해지는 열 스트레스가 줄어 모터 수명이 연장됩니다.
더 높은 전력 밀도 - 더 작은 모터에서 더 많은 전력을 얻거나 동일한 작업에 더 작은 모터를 사용하여 공간과 무게를 절약할 수 있습니다.
복잡하거나 큰 냉각 시스템(팬, 수냉식)의 필요성을 줄여 기계 설계를 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

조용한 자신감

잘 제작되고 효율적으로 작동하는 모터는 종종 더 조용한 모터입니다. 솔리드 코어 또는 제대로 제작되지 않은 적층 코어는 손실로 인해 자기 수축 효과가 악화되어 원치 않는 소음을 유발할 수 있습니다. 당사의 정밀 스택은 이를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

선형 모터 고정자 코어 라미네이션 전문가

Sino는 단순히 제조만 하는 것이 아닙니다. 선형 모터 고정자 코어 라미네이션당사는 고객과 협력하여 선형 모터 설계를 최적화합니다. 새로운 최첨단 시스템을 개발하든, 기존 모터의 성능을 개선하든, 저희 팀은 언제든 협력할 준비가 되어 있습니다.

맞춤형 디자인

단순한 모양부터 복잡한 다중 부품 고정자 세그먼트까지.

소재 전문성

주파수, 자속 밀도 및 손실 목표에 이상적인 전기강을 선택하는 방법에 대한 지침입니다.

프로토타이핑에서 대량 생산까지

초기 컨셉부터 본격적인 제작까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다.

흔들림 없는 품질

정밀도와 품질 관리에 대한 당사의 노력은 당사가 생산하는 모든 라미네이션 스택에 내재되어 있습니다.

Sino와 파트너

리니어 모터의 세계는 역동적이고 까다롭습니다. 표준 이하의 고정자 코어가 발목을 잡지 않도록 하세요. 다음을 통해 모터 성능을 향상하세요. 선형 모터 고정자 코어 라미네이션 정밀 엔지니어링과 실제 파워의 만남 - Sino에서.

지금 Sino에 연락하세요!

Sino가 다음 단계의 성능 혁신을 달성하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 논의할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요. 미래를 이끌어갈 코어 라미네이션에 대해 이야기해 보겠습니다.

참고: 프로젝트 속도를 높이기 위해 공차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재 필요 여부, 수량 등의 세부 정보를 라미네이션 스택에 레이블을 지정할 수 있습니다.

Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!