맞춤형 모터 코어의 현실적인 MOQ 및 리드 타임

맞춤형 고정자 또는 로터 코어를 구매하는 경우, 실제 이야기는 간단하고 약간 불쾌합니다. 견적을 받는 MOQ는 협상 기술이 아니라 툴링 및 전환 경제성에서 비롯되며 리드 타임은 대부분 공정 경로 또는 사양 자체를 변경해야만 구부릴 수 있는 툴링 및 재료 시계에 의해 고정됩니다. 그 외의 모든 것은 트리밍입니다.

1. 모터 코어 공급업체에게 'MOQ'가 실제로 의미하는 것

공급업체가 카탈로그 페이지에 "MOQ 1,000세트"라고 인쇄할 때 그 숫자가 임의적인 경우는 거의 없습니다. 맞춤형 모터 철심을 광고하는 해외 생산업체는 스탬프가 찍힌 고정자 및 회전자 스택에 대해 보통 최소 1,000개 또는 세트를 표시합니다. 이는 프레스 시간, 재료 스크랩 및 취급이 최고 속도로 작동하는 프로그레시브 다이에 적합한 지점입니다.

다른 한편으로, 프로토타입 상점들은 이제 공개적으로 다음과 같은 일을 할 의향이 있다고 말합니다. 모터 라미네이션 최소 주문 수량이 1개인 경우 레이저 커팅 또는 와이어 EDM을 통해 작업을 라우팅합니다. 따라서 프로토타입 경로와 생산 경로 중 어느 경로를 통과하느냐에 따라 'MOQ'에 대한 두 가지 다른 숫자가 표시됩니다. 같은 부품, 같은 도면, 완전히 다른 경제성.

그 아래에는 이름이 있든 없든 세 가지 MOQ가 병렬로 실행되고 있습니다. 공급업체의 마진을 보호하고 프레스가 샘플 기계로 사용되는 것을 방지하는 견적서의 번호인 상업용 MOQ가 있습니다. 전기강 코일을 프레스에 올려놓고 금형을 예열한 후 공정 중 점검이 완료되었을 때 의미가 있는 배치 크기인 공정 MOQ가 있습니다. 그리고 DV, PV 및 램프 빌드를 지속적인 부족 관리 없이 작동시키는 데 필요한 최소 코어 수인 숨겨진 MOQ도 있습니다. 이 세 가지 숫자는 거의 일치하지 않으며, MOQ에 대한 논쟁은 실제로 어느 쪽이 이 프로젝트를 지배할 것인가에 대한 논쟁입니다.

MOQ는 또한 공장이 감당해야 하는 위험의 양에 따라 증가합니다. 라미네이션 프로파일에 특수 코발트 또는 니켈 합금이나 일반적으로 프레스에서 볼 수 없는 얇은 게이지를 사용하는 경우, 단순히 툴을 교체하는 것이 아니라 쉽게 재사용할 수 없는 재료를 구매하는 것입니다. 현재 많은 중국 라미네이션 공급업체가 이러한 합금을 제공하고 이를 명시적으로 광고하고 있지만, 다양한 게이지와 등급을 통해 공급하며 종종 재료 주기가 더 길다는 점도 지적합니다. 여기서 MOQ는 부분적으로 홀수 코일을 보유하게 되는 것을 방지하는 역할을 합니다.

2. 하나의 프로젝트 안에 숨어 있는 두 가지 프로젝트: 툴링과 생산

맞춤형 모터 코어를 계획할 때 가장 먼저 저지르는 실수는 '툴링'을 별도의 게이트 프로젝트가 아닌 견적서의 한 항목으로 취급하는 것입니다. 모터 라미네이션 제조업체 라미네이션 금형의 경우 툴링 리드 타임은 10~12주 정도이며, 금형의 복잡성과 재료에 따라 1~4개월까지 연장되는 경우도 있습니다. 이 기간은 첫 주문이 500세트인지 50,000세트인지에 대해서는 거의 영향을 받지 않습니다. 이는 툴 설계, 와이어 EDM, 경화, 트라이아웃, 재작업에 의해 결정됩니다.

이와 동시에 핵심 생산 시계가 있습니다. 툴링이 존재하고 검증이 완료되면 여러 공급업체는 샘플이 레이저 절단, 노치 스트립 또는 이와 유사한 방식이든 상관없이 7일에서 20일 정도의 프로토타입 코어 리드 타임을 제시합니다. 대량 로터 및 고정자 스택 생산은 일반적으로 주문 확인 후 6~8주 이상 소요되며, 이 역시 첫 로트의 '소량' 여부와 무관하게 대부분 견적을 제시합니다.

따라서 실제 일정은 "PO로부터 8주"가 아닙니다. "생산 가능한 툴링을 확보하는 데 10~16주, 첫 번째 꾸준한 배송에 6~8주"가 소요되며, 일부 프로토타입은 대체 경로를 통해 더 일찍 투입될 수 있습니다. 브로셔에 1,000세트 MOQ 옆에 "배송 시간: 10~30일"이라고 표시되어 있는 경우, 이는 일반적으로 금형이 제작되고 샘플 승인이 완료된 후의 생산을 의미합니다. 많은 프로젝트 계획에서 이러한 구분을 건너뛰는 경우가 많은데, 바로 여기서 놀라움이 시작됩니다.

3. 프로세스 경로 및 실제 MOQ/ 리드 타임 범위

교과서적인 프로세스는 이미 알고 계실 겁니다. 유용한 관점은 각 경로를 MOQ 및 리드 타임에 대해 서로 다른 '물리'로 취급하는 것입니다. 아래 표는 공급업체가 현재 제공하는 상품과 도면이 실제로 출시되면 어떤 일이 발생하는지 압축하는 한 가지 방법입니다.

표의 숫자는 "규칙"이 아닙니다. 이는 공급업체가 게시하기로 선택한 범위이며, 프로젝트가 현실화되면 대부분의 팀이 보게 되는 것과 잘 일치합니다. 중요한 패턴은 1의 MOQ를 제공할 수 있는 경로는 실제 제조 성숙도에 이르는 경로가 느린 경향이 있는 반면, 최저 부품 가격을 제공하는 경로는 도면, 재료 및 테스트 계획이 이미 안정적이어야 한다는 것입니다.

4. 게임을 인용하면 실제 리드 타임이 숨겨지는 이유

일반적인 공급업체의 메시지를 보면 낙관적인 문구를 볼 수 있습니다: "3~10일 이내에 생산 완료 가능" 또는 "배송 시간: 10~30일"이라는 문구가 100개에서 1,000개의 MOQ와 함께 표시되는 경우가 많습니다. 이러한 수치는 거짓이 아니라 일부분일 뿐입니다. 일반적으로 재료가 준비되고, 툴링이 디버깅되고, 고정 장치가 존재하며, 도면에 이미 제조팀이 승인한 수정본이 있는 등 모든 것이 준비된 후의 순수 생산 시간을 나타냅니다.

내부 디자인이 정지되는 10~30일의 시간 사이에는 다른 시계가 작동하고 있습니다. 공장에서 전자기 모델을 스트립 레이아웃으로 변환한 후 결 방향이나 적재 방식을 조정할 시간이 있습니다. 공급업체가 정확한 게이지와 코팅 재고를 보유하고 있지 않은 경우 요청된 등급의 코일이 도착하는 데 걸리는 시간이 있습니다. 라미네이션 샘플, 치수 및 자기 검사, 구멍 크기와 슬롯 필렛을 몇 십분의 1로 이동하는 불가피한 작은 조정에 시간이 걸립니다.

프로토타이핑 리드 타임은 보다 솔직한 신호를 제공합니다. 시제품 로터 및 고정자 코어의 경우 7일에서 20일, 레이저 또는 와이어 EDM 시제품의 경우 약 3주 동안 여러 소스가 집중된다는 것은 작은 작업도 다른 작업의 뒤에 대기하고 동일한 검사 퍼널을 통과해야 한다는 것을 의미합니다. '3주 시제품'과 '10일 생산 배치'의 차이점은 생산이 더 쉽다는 것이 아니라, 생산에 들어갈 때쯤이면 이미 모든 사람이 시간과 노력을 들여 설정 비용을 지불했다는 것입니다.

5. MOQ에 대해 실제로 변경할 수 있는 사항

공급업체에게 MOQ를 절반으로 줄여달라고 요청하는 것은 비용과 위험을 다른 곳으로 옮기라고 요구하는 것과 같습니다. 가장 효과적인 방법은 요청을 반복하는 것이 아니라 비용이 많이 드는 변수를 변경하는 것입니다.

한 가지 지렛대는 공정 경로입니다. 많은 라미네이션 하우스는 프로그레시브 다이 대신 레이저 또는 와이어 커팅을 통해 작업을 라우팅할 때 한 개라도 매우 낮은 MOQ를 수용할 수 있다고 명시적으로 말하며, 개당 비용을 지불하지만 초기 실험에 실제로 필요한 양을 얻을 수 있습니다. 발견하는 동안에는 이 경로를 유지하고 테스트 데이터가 안정화되면 하드 툴링으로 이동하도록 프로젝트를 구조화하면 잘못된 단계에서 MOQ 논쟁이 발생하지 않습니다.

또 다른 지렛대는 소재 표준화입니다. 이제 전기강판 라미네이션에 대한 전략적 소싱 가이드에서는 표준 라미네이션 샘플의 경우 7~15일, 맞춤형 코팅이나 특수 형상의 경우 3~4주까지 늘어나는 일반적인 리드 타임에 대해 설명합니다. 또한 공급업체의 재고 등급이 어디에 있는지도 알려줍니다. 공급업체의 재고 게이지와 코팅에 맞춰 디자인을 조정할 수 있다면 운전 자본 위험을 줄이고 소량 배치 또는 다중 출시 일정을 더 자유롭게 지원할 수 있습니다.

단계별로 MOQ를 분리할 수도 있습니다. 프리미엄 공정에서는 1~2개 코어의 공식적인 '프로토타입 MOQ'를, 중간 툴링에서는 수백 개 미만의 '파일럿 MOQ'를, 금형이 안정되면 경제적 코일 사용량에 맞춰 '생산 MOQ'를 협상하는 것이 효과적일 수 있습니다. 그러면 공급업체의 재무 및 운영 팀은 상충되는 목표를 달성하기 위해 하나의 큰 숫자로 조정하는 대신 각 MOQ를 다른 비용 구조에 매핑할 수 있습니다.

마지막으로 사양의 겸손함이 있습니다. 더 엄격한 슬롯 허용 오차, 비정상적인 스태킹 방식 또는 특이한 분할 패턴은 모두 시험 가동 시간과 폐기 위험을 증가시킵니다. 모터 설계에 이러한 기능이 반드시 필요한 경우 추가 MOQ는 물리학의 일부일 뿐입니다. 그렇지 않은 경우 한두 가지 제약 조건을 완화하면 공장에서 운영 모델을 다시 작성하지 않고도 더 작은 규모의 배치를 더 자주 수용하는 것이 합리적일 수 있습니다.

6. 실제 리드 타임을 고려한 프로젝트 설계

순조롭게 진행되는 모터 코어 프로젝트는 일반적으로 단일 구매 주문보다는 파이프라인처럼 작동합니다.

첫 번째 단계는 빠른 피드백입니다. "깨지기에 충분한" 도면을 보내면 프로토타입 중심 공급업체가 몇 주 안에 레이저 커팅 또는 에칭 라미네이션을 제공합니다. 이를 쌓고, 감고, 자기 및 열 테스트를 실행하고, 변경이 필요한 부분을 변경하면 변경 비용은 대부분 엔지니어링 시간과 실험실 인건비입니다.

두 번째 단계는 첫 번째 단계와 겹칩니다. 지오메트리가 수렴되는 즉시 공장과 함께 물량을 지원할 툴링 프로젝트를 시작합니다. 라미네이션 툴링의 경우 10~12주, 복잡한 금형의 경우 1~4개월이 소요된다는 견적은 프로토타입을 제작하고 설계 검증을 진행하는 기간에 딱 들어맞습니다. 여기서 중요한 것은 엔지니어링, 구매 및 공급업체가 모두 '툴링 프로젝트'에 고유한 마일스톤과 자체 위험 등록이 있다는 데 동의한다는 것입니다.

세 번째 단계는 제어된 전환입니다. 사소하지만 사소하지 않은 빌드를 거의 완성된 금형에서 스탬핑된 라미네이션으로 옮기면서 사소한 수정이 한 번 더 있을 수 있음을 인정합니다. 이 단계에서 툴링 및 샘플 승인 후 6~8주의 생산 리드 타임이 의미 있게 됩니다. 이 단계에서는 MOQ와 싸우지 않고 물류, 품질 및 조립을 실행할 수 있도록 빌드 크기를 조정하면서도 근본적인 문제가 발생하면 중단할 수 있을 만큼 충분히 작아야 합니다.

안정적인 생산을 위한 경제적 MOQ에 대해 논의할 때쯤이면 이미 대부분의 일정 및 비용 리스크가 제거된 상태입니다. 더 이상 "MOQ를 1,000개에서 200개로 줄여 주실 수 있나요?"가 논의의 대상이 아닙니다. "금형이 안정적이고 재료가 표준이며 테스트 데이터가 깨끗하다는 가정 하에 향후 2년 동안 우리 모두에게 적합한 배치 패턴은 무엇일까요?"입니다.

7. MOQ, 리드 타임, 디자인 성숙도 사이의 조용한 연결고리

맞춤형 모터 코어의 MOQ와 리드 타임은 실제로 상업적인 기준이 아닙니다. 이는 공급업체에 프로젝트와 관련하여 얼마나 많은 제조 시스템을 재배치하도록 요청하고 있는지, 그리고 공급업체가 강철로 얼리고 있는 디자인이 6개월 후에도 여전히 필요한 디자인이 될 것이라고 얼마나 확신하는지를 나타내는 대리인입니다.

MOQ가 1세트이고 3주간의 시제품 제작이 약속되어 있다면, 소량 생산이 가능한 경제성을 갖춘 전문적이고 유연한 프로세스를 이용할 수 있는 기회를 제공하는 것입니다. 1,000세트의 MOQ와 10~12주의 툴링 리드 타임이 표시되면 안정성과 반복 수요를 가정하는 생산 시스템으로 초대되는 것입니다. 두 제안 모두 합리적입니다. 하지만 기본 물리학을 무시하면 일관성이 없어 보일 뿐입니다.

더 낮은 MOQ 또는 더 짧은 리드 타임을 원하는 경우, 구매 담당자에게 이메일을 한 번 더 보내는 것만으로는 부족합니다. 단계에 적합한 공정 경로를 선택하고, 공급업체의 강점에 부합하는 재료와 공차를 선택하고, '10~12주'가 놀랄 일이 아니라 간트 차트의 또 다른 선에 불과할 정도로 일찍 툴링 프로젝트를 시작하는 것입니다.