Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
Sino의 전문 모터 라미네이션 절연으로 최고의 모터 성능을 발휘하세요. 고급 단열재를 사용하여 세심하게 제작된 라미네이션 스택은 와전류를 방지하여 효율성을 크게 높이고 에너지 낭비를 줄이며 작동 온도를 낮추고 모터 수명을 연장합니다. Sino는 산업용, 전기차 및 고주파 모터를 비롯한 까다로운 애플리케이션을 위한 우수하고 안정적인 솔루션을 제공합니다.
Sino는 이 절연 층의 무결성이 가장 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 작은 균열이나 긁힘, 코팅이 일관되지 않은 부분만 있어도 적층 사이에 단락이 발생하여 성가신 와전류가 흐르고 전체 설계가 손상될 수 있습니다. 그렇기 때문에 스탬핑부터 코팅, 적층에 이르는 제조 공정은 각 라미네이션이 완벽하게 분리되도록 세심하게 제어됩니다.
큰 보상은 무엇인가요? 가장 즉각적이고 중요한 이점은 모터 효율이 크게 향상됨. 와전류 손실이 크게 줄어들면 모터 코어 내에서 무의미하게 열로 변환되는 전기 에너지가 줄어듭니다. 즉, 입력 전력의 훨씬 더 많은 비율이 유용한 기계적 작업, 즉 실제로 무언가를 하는 회전축으로 변환됩니다.
모터 설계, 크기 및 작동 조건에 따라 효과적인 모터 라미네이션 절연 는 효율성을 몇 퍼센트 포인트 향상시킬 수 있습니다. 수백 대의 모터를 가동하는 산업 시설을 생각해 보세요. 전체 작동과 장비의 수명 기간에 걸쳐 모터당 3-5%의 효율성 향상은 막대한 에너지 절감과 탄소 발자국 감소로 이어집니다. 수익에도 좋고 지구에도 좋은 일입니다.
전기 요금을 몇 푼 절약하는 것 외에도 와류를 억제하면 모터의 수명을 연장할 수 있다는 또 다른 큰 이점이 있습니다. 훨씬 더 시원함. 원치 않는 전류가 어떻게 열을 발생시키는지 기억하시나요? 전류가 적다는 것은 열이 적다는 것을 의미합니다. 이것은 부차적인 장점처럼 들릴 수 있지만 전기 기계의 세계에서 열은 공공의 적 1호입니다.
과도한 작동 온도는 여러 가지 방식으로 모터에 문제를 일으킬 수 있습니다:
우수한 모터 라미네이션 절연Sino는 더 차갑게 작동하여 더 오래, 더 안정적으로 작동하는 모터를 제작할 수 있도록 지원합니다. 정밀 로봇 공학에 사용되는 고성능 서보 모터를 예로 들어보겠습니다. 이러한 모터는 종종 빠른 가속과 감속 주기를 거치며 상당한 열을 발생시킬 수 있습니다.
사용 대상 모터 라미네이션 절연 는 철물점에서 흔히 볼 수 있는 오래된 페인트가 아닙니다. 올바른 절연 재료를 선택하는 것은 모터의 의도된 시나리오, 작동 온도, 제조 공정(어닐링 등), 원하는 전기 저항 수준에 따라 크게 영향을 받는 중요한 엔지니어링 결정입니다.
미국 재료 시험 협회(ASTM)는 표준 분류 시스템을 제공합니다, ASTM A976 / A976M를 사용하는 것이 좋습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형과 그 특성을 간단히 살펴보고 Sino가 이러한 유형에 어떻게 접근하는지에 대해 설명합니다:
절연 유형(ASTM 참조) | 일반 이름(들) | Sino의 관점 및 일반적인 시나리오 | 주요 이점 | 고려 사항 |
C-0 | 천연 산화물, 밀 스케일 | 기본적이고 내재적인 절연. 코어 손실이 덜 중요한 일부 매우 작고 저렴한 모터에 적합합니다. Sino는 일반적으로 덜 까다로운 용도에 권장됩니다. | 최저 비용으로 별도의 신청이 필요 없습니다. | 가장 낮은 층간 저항, 다양한 품질. |
C-2 | 저항성 향상 산화물 | C-0보다 낫지만 여전히 산화물입니다. | C-0보다 향상된 저항력. | 여전히 상대적으로 낮은 저항. |
C-3 | 바니시, 유기농 에나멜 | 많은 범용 모터의 주력 제품입니다. 비용과 성능의 균형이 잘 맞습니다. Sino는 종종 소수 마력에서 중간 크기의 모터에 권장됩니다. | 우수한 펀칭성, 우수한 접착력, 비용 효율적인 도포 코팅. | 보통 온도 제한(일반적으로 최대 155-180°C). |
C-4 | 인산염, 무기 | 고온을 견딜 수 있어 스탬핑 후 응력 완화 어닐링이 필요한 용도에 적합합니다. C-5 탑코트와 함께 사용하기도 합니다. | 어닐링에 강하고 용접성이 우수합니다. | 스탬핑 다이에 마모성, 중간 정도의 절연성이 있습니다. |
C-5 | 에폭시, 폴리머, 수지 | 고효율의 까다로운 시나리오를 위한 최고의 표준입니다. Sino는 EV 모터, 고성능 산업용 드라이브 및 서보 모터에 C-5 코팅을 자주 사용합니다. | 우수한 층간 저항, 우수한 접착력, 높은 유전체 강도, 내구성, 와인딩 응력을 견뎌냅니다. | 더 높은 비용, 특정 경화 프로세스가 필요할 수 있습니다. |
C-6 | 무기물 + 유기물 | 복합 코팅(보통 C-4에 C-5 최상층이 있는 복합 코팅 또는 특수 배합)입니다. 열 안정성과 높은 단열성이 조화를 이룹니다. | 매우 높은 열 안정성, 우수한 단열성, 스트레스 완화에 좋습니다. | 적용이 더 복잡하고 비용이 더 많이 들 수 있습니다. |
티센크루프 전기강판, 포스코, AK스틸(현 클리블랜드 클리프스)과 같은 주요 전기강판 생산업체의 ASTM A976 및 일반적인 업계 제품을 개념적으로 기반으로 한 데이터입니다.
Sino의 접근 방식은 차트에서 무작정 코팅을 선택하는 것이 아닙니다. 우리는 고객과 깊이 있는 대화를 나눕니다. 최고 작동 온도, 코어 응력 완화 어닐링의 필요성, 효율성 목표, 내용제성 고려 사항 등의 요인이 모두 당사의 재료 선택 프로세스를 안내합니다. 이를 통해 모터 라미네이션을 위해 선택한 단열재가 모터의 작동 수명 요건을 완벽하게 준수하도록 보장합니다. 예를 들어, 밀폐형 냉동 컴프레서용 모터는 냉매 오일과 호환되는 단열재가 필요하고, 다운홀 드릴링 애플리케이션용 모터는 극한의 온도 및 압력 저항성을 우선시할 수 있습니다.
도포 방법도 중요합니다. 롤 코팅, 스프레이 또는 매우 균일한 박막을 위한 전기영동 증착 등 어떤 방법을 사용하든 항상 일관되고 결함 없는 층이 라미네이션 표면에 단단히 밀착되는 것이 목표입니다.
알기 무엇 단열재를 사용하는 것도 중요하지만, 단열재를 완벽하게 도포한 다음 섬세한 층을 손상시키지 않고 완벽한 라미네이션 스택을 구축하는 것은 진정한 제조 전문성이 발휘되는 부분입니다. 바로 이 부분에서 Sino의 수십 년간의 경험과 품질에 대한 헌신이 우리를 차별화합니다.
전기 모터의 세계는 결코 정적이지 않습니다. 기술이 한계를 뛰어넘으면서 다음과 같은 모든 구성 요소에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 모터 라미네이션 절연는 끊임없이 진화하고 있습니다. Sino는 이러한 발전의 선두에 서기 위해 최선을 다하고 있습니다.
자세히 들여다보면, 거의 보이지 않는 층의 모터 라미네이션 절연 는 전기 모터 내부에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 단순한 코팅이 아니라 효율을 높이고 과열을 방지하며 길고 안정적인 서비스 수명을 제공하는 핵심적인 역할을 합니다. 이 코팅이 없었다면 현대 사회의 많은 부분을 움직이는 고성능 전기 모터는 불가능했을 것입니다.
Sino에서 완벽한 단열성을 갖춘 우수한 라미네이션 스택을 제작하는 것은 단순히 비즈니스의 일부가 아니라 우리 업무의 핵심입니다. 우리는 물리학을 이해하고, 소재를 숙달하고, 제조 공정에 집착하는 이유는 제대로 만드는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있기 때문입니다.
전기 모터를 설계하거나 제작하면서 최고의 성능을 발휘하고 효율성의 한계를 뛰어넘으며 견고한 신뢰성을 보장하고자 한다면 적층 스택의 품질과 그 모터 라미네이션 절연 는 권장 사항일 뿐만 아니라 절대적으로 필수적입니다. Sino는 고객과 협력하여 가장 까다로운 모터 비전을 한 번에 하나씩 완벽하게 절연 라미네이션으로 실현할 준비가 되어 있습니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.