모터 라미네이션 스택 스탬핑

생산 라인에서 수천, 수백만 대의 모터를 생산해야 하는 경우, 다음과 같은 빠른 속도를 대체할 수 있는 것은 없습니다. 모터 라미네이션 스탬핑. 완전 전기 자동차의 미래를 준비하는 자동차 산업이나 거의 모든 가정에 모터를 장착하는 가전 분야를 생각해 보세요. 이러한 분야에는 과거의 부품이 필요합니다! 고정밀 프로그레시브 다이가 설계되어 첨단 스탬핑 프레스에 장착되면 교향곡의 움직임이 시작됩니다. 이러한 기계는 분당 수백, 때로는 수천 번의 스트로크로 작동할 수 있습니다. 각 스트로크는 잠재적으로 완전하고 복잡한 라미네이션을 생성합니다.

결론: 스탬핑으로 가치를 극대화하는 방법

"빠르긴 한데 비용은 어떻게 되나요?"라고 반문할 수도 있습니다. 스탬핑은 대량 생산 시나리오에서 진정한 빛을 발합니다. 물론 경화강과 카바이드 정밀도의 경이로움인 정교한 스탬핑 다이를 제작하는 것은 상당한 초기 투자가 필요합니다. 이러한 도구는 저렴하지 않습니다. 고성능을 위한 복잡한 금형은 모터 코어 스탬핑 수만 또는 수십만 달러에 달할 수 있습니다. 하지만 이 비용은 엄청난 수의 부품에 걸쳐 분할 상각된다는 점이 문제입니다.

가상이지만 현실적인 시나리오를 통해 이를 분석해 보겠습니다. 특정 전기 모터 스탬핑 프로젝트 비용은 $150,000입니다. 이 금형이 작동 수명 동안 1,500만 개의 라미네이션을 생산하도록 설계되었다면(Sino에서 우선시하는 유지보수가 잘 이루어진다면 매우 합리적인 기대치입니다), 개별 라미네이션당 툴링 비용은 단 1센트까지 떨어집니다! 이제 속도와 효율성으로 인해 최적화된 재료 및 운영 비용까지 더하면 개당 가격이 어떻게 엄청나게 경쟁력 있게 되는지 알 수 있습니다.

말 그대로 믿을 수 있는 정확성: 일관성이 핵심

속도와 비용은 환상적이지만 부품이 매번 완벽하지 않으면 모든 것이 헛수고입니다. 현대의 세심한 정밀도가 필요한 곳입니다. 모터 라미네이션 스탬핑 는 그 진가를 발휘합니다. Sino에서는 공차에 따라 생활합니다. 엔지니어링 팀은 금형을 설계하고 생산 팀은 수 미크론(1000분의 1밀리미터 또는 1만분의 1인치) 이내의 치수 정확도를 유지할 수 있는 기계를 작동합니다. 다음 기능에 대해 이야기하고 있습니다. 스탬프 모터 라미네이션 0.025mm(0.001인치)와 같은 치수로 일관되게 정확하거나 중요한 영역의 경우 더 엄격하게 측정할 수 있습니다.

이것이 왜 그렇게 중요한가요?

스택 가능성: 라미네이션은 모터 코어를 형성하기 위해 완벽하게 쌓여야 합니다. 약간의 편차만 있어도 조립 시 문제가 발생하여 스택이 고르지 않거나 내부 응력이 발생하거나 고정자 내에 로터를 장착하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다. 당사의 정밀한 고정자 코어 스탬핑 는 각 라미네이션이 다음 라미네이션과 거의 동일한 쌍둥이처럼 보이도록 하여 자동 또는 수동 스태킹을 쉽게 할 수 있도록 합니다.
전자기 성능: 로터와 고정자 사이의 에어 갭은 모터에서 가장 중요한 설계 파라미터 중 하나입니다. 라미네이션 치수가 일정하지 않으면 이 에어 갭에 변화가 생겨 모터 효율, 토크 리플 및 소음에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀도 모터 고정자 스탬핑 는 설계된 자속 경로가 정확하게 구현되도록 보장합니다.
낭비 및 재작업 감소: 부품이 일관되게 사양에 부합하면 폐기율과 비용이 많이 드는 재작업의 필요성을 크게 줄이고 현장 고장을 줄일 수 있습니다.

당사의 고객 중 한 곳은 부드러움과 정밀한 제어가 가장 중요한 고성능 서보 모터를 제조합니다. Sino를 이용하기 전에는 이전 공급업체의 불일치로 인해 완성된 모터에서 허용 가능한 수준보다 높은 소음이 발생하여 어려움을 겪었습니다. 하지만 전기 모터 라미네이션 스탬핑 더 엄격한 허용 오차와 우수한 일관성 덕분에 모터 소음이 눈에 띄게 감소하고 동적 성능이 향상되었습니다.

단순한 공백 그 이상: 복잡한 기능을 한 번에 스탬핑하기

최신 모터 설계는 정교하고 모터 라미네이션 스탬핑 가 진화하여 평면적인 모양의 디스크 그 이상의 것을 만들 수 있게 되었습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑의 가장 중요한 장점 중 하나는 고속 스탬핑 사이클 동안 다양한 피처를 라미네이션에 직접 통합할 수 있다는 점입니다. 즉, 복잡한 형상과 기능 요소를 비용이 많이 드는 2차 작업이 아닌 1차 제조 단계의 일부로 처리할 수 있습니다.

Sino에서 정기적으로 제작하는 다음과 같은 일반적인 기능을 고려해 보십시오. 고정자 스탬핑 및 로터 라미네이션 공정:

연동 기능: 이는 작고 정밀하게 형성된 돌출부('딤플', '키' 또는 '인터록'이라고도 함)와 그에 대응하는 홈입니다. 라미네이션을 쌓을 때 이러한 특징이 맞물려 기계적으로 스택을 함께 고정합니다. 이를 통해 응력을 유발하고 전기강의 자기적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 스택 용접이나 리벳팅의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 한 산업 자동화 부품 제조업체의 경우 인터로킹 설계를 구현했습니다. 모터 고정자 라미네이션 및 스탬핑 코어의 강성을 개선하고 조립을 단순화하여 상당한 시간을 절약할 수 있었습니다.
왜곡 촉진: 많은 모터 설계에서는 코깅 토크와 가청 소음을 줄이기 위해 로터 또는 고정자 슬롯을 한 적층에서 다음 적층으로 약간 비뚤어지게 만들어야 합니다. 스큐 자체는 적층 공정 중에 이루어지지만, 금형은 정확하고 일관된 스큐가 가능한 적층을 만들어야 합니다.
환기구: 열이 많이 발생하는 모터의 경우 라미네이션에 직접 환기 구멍을 뚫어 공기 흐름과 냉각을 개선하여 열 관리와 모터 수명을 향상시킬 수 있습니다.
정렬 노치/마크: 이는 모터의 자기 회로 무결성을 유지하는 데 중요한 적층 공정에서 각 적층이 올바른 방향으로 정렬되도록 보장합니다.
와이어 경로 개구부: 물론 전선 권선용 슬롯은 기본이며, 효율적인 권선과 최적의 구리 충진을 위해서는 슬롯의 모양과 정밀도가 매우 중요합니다.

이러한 요소를 단일 고속 작업으로 통합할 수 있는 능력은 현대의 정교함을 보여주는 증거입니다. 모터 라미네이션 스탬핑 Sino의 금형 설계자 및 프레스 작업자의 전문성이 결합되었습니다. 공급망을 간소화하고 조립 단계를 줄이며 궁극적으로 더욱 견고하고 비용 효율적인 모터를 만드는 데 기여합니다.

자료 최대한 활용하기: 스마트한 스탬핑, 낭비 감소

전기강, 특히 고급 실리콘강은 가격이 저렴하지 않으므로 재료 활용도를 극대화하는 것은 다음과 같은 분야에서 지속적으로 중점을 두고 있습니다. 전기 모터 스탬핑. 귀중한 재료를 낭비하는 것은 돈을 버리는 것과 같으며 환경에도 좋지 않습니다. Sino의 엔지니어들은 정교한 CAD 소프트웨어를 사용하여 원강 코일의 라미네이션 모양을 '네스팅'하는 작업을 최적화합니다. 여기에는 스크랩이 되는 재료(흔히 "웨빙" 또는 "골격"이라고 함)의 양을 최소화하기 위해 부품 윤곽을 세심하게 배열하는 작업이 포함됩니다.

스탬핑에서 100% 소재 활용도를 100% 달성하는 것은 불가능하지만, 지능적인 네스팅은 큰 차이를 만들 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 원형 라미네이션의 경우, 두 개 이상의 부품을 나란히 중첩하거나 비대칭 부품을 '미러링'하여 코일에서 서로 가깝게 맞추는 방법을 모색할 수 있습니다. 때로는 고정자 라미네이션의 중앙에서 펀칭한 재료("도넛 구멍")를 사용하여 다른 모터의 작은 로터 라미네이션을 스탬핑할 수도 있는데, 이를 "복합 블랭킹" 또는 "코어 인 코어 스탬핑" 기술이라고 합니다.

재료 수율에 대한 이러한 세심한 주의를 기울임으로써 보다 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 스탬프 모터 라미네이션 뿐만 아니라 지속 가능한 제조 관행에 대한 우리의 약속과도 일치합니다. 모든 강철 코일에서 더 많은 부품을 뽑아내어 폐기물을 줄이고 자원을 절약합니다.

Sino의 스탬핑 능력: 당사의 역량에 대한 심층 분석

Sino에서, 모터 라미네이션 스탬핑 는 단순한 프로세스가 아니라 수십 년간의 경험, 지속적인 투자, 끊임없는 우수성 추구에 기반한 핵심 역량입니다.

고급 프레스 기술: 당사의 시설에는 세계 유수의 제조업체가 제공하는 다양한 고속 기계식 및 서보 프레스가 있습니다. 이러한 기계는 마이크로 모터용 소형 라미네이션부터 산업용 발전기용 대형 세그먼트까지 모든 것을 처리하는 데 필요한 파워, 정밀도 및 속도를 제공합니다. 특히 서보 프레스는 램 속도와 스트로크 프로파일에 대한 놀라운 제어 기능을 제공하여 섬세한 피처나 까다로운 소재에 대한 스탬핑 공정을 최적화하여 다음과 같은 경우 다이 수명과 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 모터 코어 스탬핑.
인하우스 다이 설계 및 유지보수: 세계 최고 수준의 라미네이션은 세계 최고 수준의 툴링에서 시작된다고 믿습니다. 당사의 숙련된 금형 설계자들은 최신 소프트웨어를 활용하여 견고하고 효율적인 프로그레시브 금형을 제작합니다. 또한 금형 제조, 수정 및 세심한 유지보수를 위한 전용 사내 툴룸을 갖추고 있습니다. 따라서 설계 변경에 신속하게 대응하고, 정기적인 샤프닝 및 유지보수를 수행하여 일관된 품질을 보장하고, 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 이는 복잡한 모터 고정자 라미네이션 및 스탬핑 작업을 수행합니다.
소재 전문성: 당사는 표준 냉간 압연 모터 라미네이션 강(CRMLS)부터 고주파 응용 분야를 위한 얇은 게이지 소재를 포함한 정교한 비방향성(NO) 및 입자 방향성(GO) 실리콘 강에 이르기까지 광범위한 전기강 재종을 취급합니다. 도미노 팀은 각 소재의 고유한 스탬핑 특성을 이해하여 최고의 자기 성능과 최소한의 버 형성을 위한 최적의 가공을 보장합니다.
모든 단계의 품질 보증: 품질은 단순히 마지막에 검사하는 것이 아니라, 전체 전기 모터 라미네이션 스탬핑 프로세스. 입고 재료 검증부터 첨단 비전 시스템과 CMM 측정을 사용한 공정 중 모니터링, 최종 배치 검사에 이르기까지 모든 라미네이션이 고객 사양을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.

저희의 프로세스는 일반적으로 고객의 요구사항에 대한 심층 분석으로 시작됩니다. 주문만 받는 것이 아니라 협업합니다. 엔지니어가 고객과 협력하여 모터의 성능 목표, 조립 방법, 비용 목표를 이해합니다. 이를 통해 최종 제품을 최적화하기 위한 최적의 적층 설계, 재료 선택 및 기능 통합에 대해 조언할 수 있습니다.

스탬핑의 이점: Sino의 명확한 비교

이 모든 것을 원근법으로 설명하기 위해 다음과 같은 방법을 살펴 보겠습니다. 모터 라미네이션 스탬핑 는 다른 일반적인 방법과 비교했을 때, 특히 Sino가 일반적으로 처리하는 볼륨을 고려할 때 더욱 그렇습니다:

기능	스탬핑(Sino의 대용량 전문)	레이저 커팅(저-중량/시제품)	와이어 EDM(툴링/초저용량)
생산 속도	매우 높음 (분당 수백/수천 건)	보통에서 낮음	매우 낮음
툴링 투자	높음(하지만 상각됨)	없음 / 매우 낮음	최소(전극)
개당 비용	매우 낮음(규모에 따라)	보통	높음
이상적인 실행 볼륨	높음(예: 50,000명 이상 - 수백만 명)	낮음(예: 10,000 미만)	매우 낮음(1초~100초)
디자인 변경 속도	보통(다이 수정)	빠른(프로그램 변경)	빠른(프로그램 변경)
버 형성	최소(Sino의 고품질 툴링 사용)	최소에서 없음으로	없음
열 영향 구역	무시할 수 있음	존재 가능, 제어 필요	최소
소재의 다양성	우수	Good	Good

이 표는 대부분의 모터 제조 요구 사항에서 스탬핑이 챔피언인 이유를 명확하게 보여줍니다. 그리고 Sino에서는 이 챔피언 프로세스를 예술로 승화시켰습니다.

실제 영향력: Sino의 스탬핑이 고객의 과제를 해결하는 방법

Sino의 실제 시나리오에 대해 이야기해 보겠습니다. 모터 라미네이션 스탬핑 기능을 통해 가시적인 변화를 가져왔습니다:

EV 스케일업: 한 야심찬 전기 자동차 스타트업은 혁신적인 축 방향 자속 모터의 생산을 빠르게 확장해야 했습니다. 이 설계에는 높은 전력 밀도를 위해 복잡한 슬롯 모양을 가진 매우 평평한 적층이 필요했습니다.

도전: 자동차 등급의 품질 및 볼륨 요구 사항을 충족하는 복합 솔루션 모터 코어 스탬핑.

Sino의 솔루션: 고속 생산에 최적화하기 위해 금형 설계 개선에 협력하고, 최고급 전기강을 활용하고, 엄격한 인라인 품질 검사를 시행했습니다.

결과: 이 고객은 성능 및 일관성 목표를 초과 달성한 Sino의 모터 코어를 사용하여 일정에 맞춰 성공적으로 전기차를 출시했습니다. 수백만 개의 정밀한 스탬프 모터 라미네이션 가 중추적인 역할을 했습니다.
산업용 펌프 옵티마이저: 한 특수 산업용 펌프 제조업체는 유도 모터의 효율을 개선하고 조립 비용을 절감하고자 했습니다. 이 제조업체의 기존 고정자 코어 스탬핑 프로세스가 여러 공급업체에 아웃소싱되어 불일치가 발생했습니다.

도전: 다음을 위해 모터 효율성을 개선하고 공급망을 간소화합니다. 모터 고정자 스탬핑.

Sino의 솔루션: 인터록과 최적화된 슬롯 형상을 통합한 새로운 라미네이션 설계를 제안했습니다. 통합을 통해 모터 고정자 라미네이션 및 스탬핑 당사와 함께 고품질의 일관된 부품을 단일 소스로 제공했습니다.

결과: 이 고객은 모터 효율이 31% 향상되고 모터 조립 시간이 151% 단축되어 수익에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
비용에 민감한 거대 어플라이언스: 한 대형 가전제품 제조업체는 팬에 사용되는 음영극 모터의 비용을 줄이면서 안정성을 유지해야 했습니다.

도전: 대용량으로 상당한 비용 절감 달성 전기 모터 스탬핑 품질 손실 없이.

Sino의 솔루션: 우리는 철저한 재료 활용도 분석과 금형 재설계를 수행했습니다. 네스팅을 최적화하고 약간 더 얇지만 여전히 효과적인 등급의 전기강을 사용함으로써 상당한 자재 절감 효과를 거두었습니다. 고속 자동화된 고정자 스탬핑 라인은 인건비를 더욱 절감했습니다.

결과: 라미네이션 당 12%의 비용 절감 효과를 제공하여 고객이 가격에 민감한 세그먼트에서 시장 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원했습니다.

이는 일부에 불과합니다. Sino는 매일 고유한 과제를 해결하고 있습니다. 모터 라미네이션 스탬핑 비즈니스의 혁신과 성장을 돕는 전문 지식을 제공합니다.

단순한 스탬핑 그 이상: 완벽한 라미네이션 스택을 위한 파트너

Sino의 전문성은 개인에게만 국한되지 않는다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 스탬프 모터 라미네이션. 당사는 완벽한 모터 라미네이션 스택 - 스테이터와 로터 모두. 여기에는 정밀 스태킹(인터록을 활용하거나 설계 요구 사항에 따라 클리어링, 용접 또는 본딩 기술을 사용)과 다이캐스트 로터 생산도 포함됩니다.

다음과 같은 엔드투엔드 솔루션을 제공함으로써 전기 모터 라미네이션 스탬핑 부터 완전 조립된 코어에 이르기까지 고객에게 간소화된 공급망, 보장된 품질, 단일 전문 파트너의 편리함을 제공합니다.

업계는 동의합니다: 스탬핑의 지속적인 가치

앞서 설명한 장점은 Sino만의 의견이 아니라 제조 및 전기 엔지니어링 분야 전반에 걸쳐 잘 문서화되어 있습니다. 이러한 원칙이 반영된 것을 확인할 수 있습니다:

업계 주요 간행물: 다음과 같은 잡지 스탬핑 저널 그리고 모션 시스템 설계 에서는 라미네이션 스탬핑의 발전과 모범 사례를 자주 강조합니다.
기술 논문 및 컨퍼런스: SME(제조 엔지니어 협회) 및 IEEE(전기전자기술자협회)와 같은 조직에서는 전기 부품용 최신 스탬핑의 정밀도와 효율성을 검증하는 광범위한 연구를 발표하고 있습니다.
제조업체 전문성: 유명 프레스 제조업체(예: 슐러, 에이다, 미니스터)와 전기 철강 생산업체(예: AK 스틸/클리프, 티센크루프)는 대량 라미네이션 생산을 위한 주요 방법으로 스탬핑을 일관되게 꼽고 있습니다.

이러한 폭넓은 공감대는 Sino가 마스터한 기술의 근본적인 강점을 강조합니다.

Sino 선택: 전동 모션으로 성공에 도장 찍기

Sino의 약속 모터 라미네이션 스탬핑 우수성이란 제품에 필요한 속도, 정확성, 비용 효율성 및 통합 기능을 제공한다는 의미입니다. 단순히 프레스를 운영하는 것이 아니라 솔루션을 엔지니어링합니다. 당사는 다음과 같은 뉘앙스를 잘 이해하고 있습니다. 모터 코어 스탬핑의 복잡한 전기 모터 스탬핑의 중요한 역할과 고정자 코어 스탬핑 전반적인 모터 성능에 영향을 미칩니다.

수백만 개의 스탬프 모터 라미네이션 글로벌 제품 출시 또는 틈새 애플리케이션을 위한 고도로 전문화된 구성 요소의 경우 Sino는 기술, 전문성, 헌신을 갖추고 있습니다. 다음 프로젝트에 대해 이야기해 보세요. 모터 라미네이션 스탬핑 기능을 통해 성공할 수 있습니다.

Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!