로터 라미네이션 스택 제조업체

당사는 고품질 로터 라미네이션을 제조하는 세계 최고의 제조업체인 Sino입니다. 당사는 차세대 전기 모터를 만드는 데 일조하고 있습니다. 우리는 세심한 엔지니어링에 집중합니다. 새로운 소재를 찾습니다. 그리고 최신 제조 방식을 사용합니다. 이를 통해 전 세계 모터 제조업체가 신뢰하는 파트너가 되었습니다. 당사는 다양한 산업에서 무엇이 필요한지 잘 알고 있습니다. 여기에는 빠르게 성장하는 전기 자동차(EV) 시장, 중장비 산업 기계, 대규모 재생 에너지 프로젝트가 포함됩니다. Sino는 맞춤형 로터 라미네이션 솔루션을 제작합니다. 이러한 솔루션은 모터의 작동 성능, 출력, 수명에 대한 새로운 기준을 제시합니다.

Sino 로터 라미네이션 재료 선택

강철의 선택은 절대적으로 중요합니다. 강철은 로터 코어의 자기적 특성(얼마나 쉽게 자화하는지, 얼마나 많은 자속을 전달할 수 있는지)과 전기적 손실(히스테리시스와 성가신 와전류 모두)을 직접적으로 결정합니다. 이를 잘못 파악하면 시작부터 힘든 싸움을 하게 됩니다.

실리콘 스틸(전기강)

추가 실리콘 (Sino는 보통 최대 3-4%를 함유한 등급을 사용하며, 특수한 필요에 따라 더 많은 등급을 사용하기도 함) 다리미의 전기 저항을 크게 높입니다. 저항이 높을수록 와전류가 흐를 수 있는 공간이 줄어듭니다. 실리콘은 또한 히스테리시스 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다. Sino에서는 다양한 성능 및 예산 요구 사항에 맞는 다양한 등급(낮은 코어 손실 수치가 가장 중요한 M19, M27, M350-50A 등)의 제품을 공급합니다.

코발트-철 합금

항공우주 액추에이터나 고성능 레이싱 모터와 같이 자기 포화도를 최대한 끌어내는 것이 중요한 까다로운 시나리오에는 코발트-철 합금이 적합합니다. 코발트-철 합금은 놀라운 자속 밀도를 제공합니다. 가격이 비싸고 가공이 까다로울 수 있지만, Sino는 최고의 전력 밀도가 필요한 설계에서 이러한 고급 소재를 다룰 수 있는 경험을 보유하고 있습니다.

비정질 금속

이들은 좀 더 이색적입니다. 비결정성 유리와 같은 구조로 되어 있어 특히 높은 작동 주파수에서 히스테리시스 손실이 매우 낮습니다. 더 깨지기 쉽고 비용이 많이 들 수 있지만 특정 첨단 애플리케이션의 경우 매우 유용합니다. Sino는 이러한 새로운 소재 기술을 계속 주시하고 있습니다.

이 소재는 고속에서 표준 강철에 비해 에너지 손실을 70~80%까지 줄일 수 있습니다. 따라서 비행기나 첨단 로봇과 같은 특수 용도로 사용하기에 적합합니다.

라미네이션 두께 - Sino의 정밀도 및 가이드

Sino에서는 초고주파 시나리오를 위한 섬세한 0.1mm부터 0.2mm, 0.35mm, 0.5mm와 같은 일반적인 크기부터 특정 저속, 고토크 애플리케이션을 위한 0.65mm 또는 1mm까지 다양한 두께의 라미네이션을 일상적으로 생산합니다. 수백 또는 수천 헤르츠에서 윙윙거리는 모터(예: 고속 스핀들 또는 전기차용 트랙션 모터)의 경우 0.2mm 또는 0.35mm와 같이 스펙트럼의 더 얇은 끝으로 안내할 것입니다. 표준 50/60Hz 산업용 모터의 경우 0.5mm 라미네이션이 성능과 비용 효율성의 최상의 균형을 제공할 수 있습니다. 그리고 Sino의 정밀한 코팅 적용 및 적층 기술은 주어진 두께에서 이 요소를 극대화하는 것을 목표로 합니다.

예시 표(Sino의 일반적인 관찰):

기능	더 얇은 라미네이션(예: 0.20mm x Sino)	더 두꺼운 라미네이션(예: 0.50mm x Sino)
와전류 손실	현저히 낮음	더 높음
히스테리시스 손실	약간 더 높을 수 있습니다.	일반적으로 낮음
Sino의 스탬핑 비용	약간 높음	Lower
전체 스태킹 팩터	약간 낮음	약간 높음
이상적인 주파수 범위	높음에서 매우 높음	낮음에서 중간

로터 라미네이션 제품

Sino 로터 라미네이션 코팅 기술

Sino에서는 다양한 단열 코팅 C3(유기 바니시, 만능 제품), C5(무기 코팅, 스트레스 완화 어닐링 온도를 견디고 우수한 절연성을 제공하는 데 탁월함), C6(가장 까다로운 절연 요구 사항을 위한 더 두껍고 견고한 무기 코팅)와 같은 산업 분류에 따라 다양한 요구 사항에 맞게 맞춤화됩니다.

선택한 코팅은 스탬핑 공정의 전단력, 적층 압력, 모터의 작동 온도와 진동을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 하며 균열, 박리 또는 절연 특성 손실 없이 견딜 수 있어야 합니다. Sino의 품질 관리에는 코팅 접착력과 유전체 강도에 대한 엄격한 검사가 포함됩니다.

스탬핑/펀칭

이는 다음과 같은 대량 생산에 가장 적합한 방법입니다. 로터 라미네이션Sino는 다음과 같은 분야에 많은 투자를 해왔습니다. 최첨단 스탬핑 프레스 정밀 카바이드 툴링. 여기서 핵심 과제는 버를 최소화하는 것입니다. 과도한 버는 절연을 손상시켜 적층 사이에 단락 경로를 생성하고 손실을 증가시킬 수 있습니다. Sino의 세심한 공구 설계, 정기적인 유지보수 일정, 공정 중 품질 점검은 모두 버가 거의 없는 라미네이션을 생산하기 위한 것입니다.

레이저 커팅 및 와이어 EDM

프로토타입, 소량 배치 또는 매우 복잡한 라미네이션 형상의 경우 Sino는 고급 레이저 절단 및 와이어 EDM(방전 가공). 레이저 절단은 하드 툴링의 초기 비용 없이 환상적인 유연성을 제공하며 매우 정밀할 수 있습니다. 제어하지 않으면 국부적으로 자기 특성을 변경할 수 있는 절단면의 열 영향 영역(HAZ)을 최소화하기 위해 매개변수를 신중하게 관리합니다.

스탬핑과 레이저 커팅

Sino는 스탬핑과 레이저 커팅을 모두 제공합니다. 이를 통해 고객에게 유연성을 제공합니다.

대량 주문의 경우: 고속 스탬핑기는 분당 600개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 전기차 및 가전제품과 같은 대형 시장에 적합합니다.
소규모 작업이나 새로운 아이디어에 적합합니다: 레이저 커팅 시스템은 매우 유연합니다. 프로토타입이나 소량의 부품을 제작하는 데 적합합니다. 속도는 느리지만 개발에 적합합니다.
비용 및 시간: 스탬핑은 고가의 도구가 필요하고 설정하는 데 시간이 오래 걸립니다. 레이저 커팅은 시작이 훨씬 빠르고 초기 비용이 적게 듭니다. 새로운 디자인을 빠르게 테스트할 때 유용합니다.
정확성: 두 방법 모두 매우 정확합니다. 당사의 스탬핑 도구는 ±10~20미크론의 허용 오차를 유지할 수 있습니다. 당사의 첨단 레이저도 매우 정밀합니다.
자료 낭비 줄이기: 저희는 강철을 최대한 적게 낭비하도록 공정을 설계합니다. 스탬핑과 레이저 커팅 모두 최대 90%의 소재를 사용할 수 있습니다.
엣지 품질: 스탬핑은 작은 버를 남길 수 있으며, 이를 매우 작게 유지합니다. 레이저 커팅은 가장자리에 작은 열 영향 영역(HAZ)을 만듭니다. 이는 자기 성능에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다. Sino는 이러한 영향을 최소화하기 위해 노력합니다.
머티리얼에 가장 적합한 방법: 스탬핑은 대부분의 재료에 잘 작동합니다. 두껍거나 반짝이는 금속은 레이저 커팅이 까다로울 수 있지만, 당사의 고급 시스템은 이를 잘 처리합니다.
자기 속성 보호: 당사의 최우선 과제는 강철의 자성 품질을 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 정밀 스탬핑이 가장 적합합니다.
자동화 및 품질 검사: 당사의 생산 라인은 고도로 자동화되어 있습니다. 부품이 만들어질 때 공급, 적재, 검사하는 시스템이 내장되어 있습니다. 이를 통해 모든 부품이 양질의 부품이 되도록 보장합니다.
하이브리드 접근 방식: Sino는 두 가지 방법을 혼합하여 사용할 수 있습니다. 새로운 부품을 개발하기 위해 레이저 커팅을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 대규모 생산을 위해 스탬핑으로 전환합니다.

힐링 - 스트레스 해소가 핵심

스탬핑 또는 절단 공정은 필연적으로 강철에 약간의 기계적 응력을 유발합니다. 이러한 응력은 히스테리시스 손실을 증가시키고 투자율을 감소시킬 수 있기 때문에 자기 성능에 나쁜 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 많은 고성능의 로터 라미네이션Sino는 어닐링 단계. 이 세심하게 제어된 열처리는 재료의 응력을 완화하여 자성 특성을 효과적으로 "치유"하고 강철이 의도한 대로 작동하도록 합니다.

Sino의 차별화: 탁월한 라미네이션의 파트너

Sino에서는 단순히 판매만 하는 것이 아닙니다. 로터 라미네이션엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 모든 모터 설계에는 고유한 요구 사항이 있다는 것을 잘 알고 있습니다.

품질 우선 순위 지정

인증된 전기강 소싱부터 적층 로터 코어의 최종 검사에 이르기까지 모든 공정 단계에 품질 관리가 내재되어 있습니다. 첨단 계측 장비를 활용하여 치수 정확도, 스택 높이의 일관성, 절연 무결성을 보장합니다.

사용자 지정 수용

로터 코어에 대한 완전한 상세 인쇄물이 있든, 컨셉만 있든, 당사의 엔지니어링 팀은 협업할 준비가 되어 있습니다. 제조 가능성 설계(DFM), 재료 선택 및 최적화를 지원하여 성능 및 비용 목표를 달성할 수 있도록 도와드립니다.

프로토타이핑에서 대량 생산까지 제공

새로운 디자인을 검증하기 위해 몇 개의 프로토타입이 필요하신가요? 아니면 한 달에 수만 개까지 생산량을 늘릴 준비가 되셨나요? Sino는 모든 단계에서 프로젝트를 지원할 수 있는 유연성과 역량을 갖추고 있습니다.

파트너십에 대한 믿음

유니티는 스스로를 디자인 팀의 연장선상에 있다고 생각합니다. 기술 지원을 제공하고, 전문 지식을 공유하며, 어려움을 극복하기 위해 함께 노력합니다.

스태킹 및 결합 - 견고한 코어 구축

개별 라미네이션이 준비되면 정밀하게 쌓고 단단히 결합하여 최종 제품을 만들어야 합니다. 적층 로터 코어. Sino는 몇 가지 기술을 사용합니다:

연동(클리팅): 많은 라미네이션 설계에는 인접한 라미네이션과 연동되는 작은 스탬프 피처가 통합되어 있어 용접 없이도 기계적 무결성을 제공합니다. Sino의 다이 설계는 이러한 인터록이 견고하고 완벽하게 정렬되도록 보장합니다.
용접: 일부 디자인, 특히 더 큰 코어의 경우 레이저 또는 TIG 용접 외경을 따라(또는 때로는 특정 슬롯에) 용접이 사용됩니다. Sino의 용접 공정은 열 입력을 최소화하고 용접 침투로 인해 여러 라미네이션이 단락되는 것을 방지하기 위해 세심하게 제어됩니다.
본딩: 스태킹 과정에서 접착제를 바르면 매우 강하고 견고한 로터 코어 치수 안정성이 뛰어나며 층간 단열층을 추가로 제공할 수도 있습니다. Sino는 다양한 본딩 다양한 작동 온도와 기계적 부하에 적합한 에이전트입니다.
리벳팅/볼팅: 특정 구조, 특히 매우 큰 로터 또는 특정 설계의 경우 리벳 또는 관통 볼트를 사용할 수 있습니다.

품질 검사 및 표준

Sino는 품질에 전적으로 집중합니다. 프로세스의 모든 단계에서 엄격한 검수를 거칩니다.

엄격한 허용 오차: 저희는 측정값을 매우 정밀하게 유지합니다. 이를 통해 로터가 고속으로 진동하거나 소음이 발생하는 것을 방지합니다.
자동화된 점검: 자동화된 카메라 시스템과 밸런싱 머신을 사용하여 모든 부품을 검사합니다. 이는 저희 프로세스의 표준적인 부분입니다.
표준 충족: 품질, 안전, 성능에 대한 모든 주요 국제 및 업계 표준을 준수합니다.
문제 해결: 버나 정렬 불량과 같은 조기 고장을 유발할 수 있는 결함을 방지하기 위해 노력하고 있습니다. 자동화된 검사 시스템으로 불량률을 601%까지 줄였습니다.

Sino로 다음 프로젝트를 강화할 준비가 되셨나요?

더 효율적이고 강력하며 안정적이고 조용한 우수한 전기 모터를 향한 여정은 바로 고품질의 로터 라미네이션 그리고 꼼꼼하게 조립된 적층 로터 코어. 이러한 구성 요소는 작을 수 있지만 그 영향력은 엄청납니다.

수준 이하의 적층으로 인해 모터 성능에 타협하는 데 지쳤거나 전기강과 정밀 적층의 뉘앙스를 진정으로 이해하는 제조 파트너를 찾고 있다면 Sino와 상담할 때입니다. 품질에 대한 헌신, 고급 제조 역량 및 다음에 대한 깊은 이해를 보여 드리겠습니다. 로터 코어 기술은 제품에 실질적인 변화를 가져올 수 있습니다.

지금 Sino에 문의하세요!

와전류로 인해 모터의 잠재력을 빼앗기지 않도록 하세요. 다음 로터 라미네이션 프로젝트에 대한 상담 또는 견적을 원하시면 지금 Sino에 문의하세요. 함께 강력한 무언가를 만들어 봅시다.

참고: 프로젝트 속도를 높이기 위해 공차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재 필요 여부, 수량 등의 세부 정보를 라미네이션 스택에 레이블을 지정할 수 있습니다.

Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!