실리콘 스틸 라미네이션 스택 제조업체

훌륭한 실리콘강의 핵심은 원재료의 순도입니다. 저희는 매우 엄선된 철로 시작하여 실리콘 첨가량을 정확히 조절합니다(보통 전기강의 경우 2-3.5%). 탄소, 황, 질소와 같은 불필요한 물질은 다음과 같은 최신 방법을 사용하여 줄입니다. 진공 가스 제거 그리고 2차 정제. 이러한 요소의 작은 변화도 자성 기능을 심각하게 약화시키고 핵심 손실 둘 다에서 GOES 그리고 NGOES이 첫 번째 청소 단계는 매우 중요합니다.

첫 번째 큰 성형 단계는 1100~1250°C의 온도에서 이루어지는 열간 압연입니다. 최종 온도와 열간 압연 중 압착되는 정도는 강철의 첫 번째 성형에 직접적인 영향을 미칩니다. 결정 텍스처. For GOES열간 압연 스트립의 구조를 세심하게 제어하여 제조 준비를 완료합니다. 고스 텍스처 나중에. For NGOES의 목표는 열연 스트립에서 일관된 입자 크기와 임의의 방향을 얻는 것입니다. 당사의 특수 열간 압연 계획은 이러한 특정 결과를 얻기 위해 미세 조정되어 최종 제품의 성능을 위한 단계를 설정합니다.

열간 압연 후 소재는 보통 한두 단계로 냉간 압연됩니다. 이중 냉기 감소(DCR) 의 일반적인 방법은 GOES를 사용하여 매우 얇은 시트(고주파 용도의 경우 0.18mm까지)를 만들 수 있으며 필요한 {110} 고스 텍스처. 얼마나 많이 압착되는지, 80%까지 올라갈 수 있습니다. 인터널링 냉간 압연 사이의 단계를 엄격하게 제어하여 작업 경화 및 재결정화를 클릭하고 재료가 최종 자기 특성을 갖출 준비가 되었는지 확인합니다.

어닐링 은 실리콘 스틸의 자기적 특징을 만드는 데 있어 가장 중요한 단계일 것입니다.

• For GOES최종 고온 어닐링 는 1100~1200°C의 건조한 수소 또는 질소-수소 가스에서 이루어집니다. 이 프로세스는 다음과 같은 이점을 제공합니다. 2차 재결정화 그리고 고스 텍스처. 냉각 속도는 매우 세심하게 제어(보통 분당 10°C 미만)되어 자기 성능을 손상시킬 수 있는 비정상적인 입자 성장을 막습니다.
• NGOES 은 일반적으로 더 낮은 온도(800~950°C)에서 더 빠른 냉각 속도로 어닐링하여 미세하고 균일한 입자를 유지합니다. 정확한 제어 어닐링 온도, 가스 및 냉각 속도에 따라 최고의 자기적 특성과 내부 스트레스를 최소화할 수 있도록 하는 것이 당사를 차별화하는 핵심 요소입니다.

레이저 및 기계식 스크라이빙: For GOES고급 도메인 세분화 메서드는 어닐링 를 낮추려면 핵심 손실 훨씬 더. 레이저 스크라이빙 (매우 정밀한 레이저 사용) 또는 기계식 스크라이빙 는 제어된 지점을 생성하여 도메인 벽. 이 프로세스는 히스테리시스 손실 전력 주파수에서 10-20%. 특정 변압기 코어 용도에 맞게 스크라이빙 거리, 깊이 및 패턴을 매우 신중하게 조정하여 물리적 손상이 거의 없이 최대한 잘 작동하도록 합니다.

유형 및 속성: 라미네이션 성능의 중요한 부분은 각 시트의 표면에 적용되는 단열 코팅입니다. 이러한 코팅은 와전류 층 사이를 막지 않으면 손실이 크게 증가합니다. 우리는 다양한 종류의 코팅을 사용합니다:

• C3(크롬산염 기반) 그리고 C5(인산염 기반) 코팅은 절연 저항이 높고(보통 1000Ω/cm² 이상) 펀칭에 적합합니다.

C6(유기/무기 하이브리드) 는 고응력, 고주파 용도로 제작되어 열과 끈적임에 더 잘 견딥니다. 코팅 두께(보통 1~3마이크로미터)와 베이킹 온도(250~350°C)를 정밀하게 제어하여 최고의 점착성, 전기 절연성, 이후 제작 단계에서 물리적 및 열 스트레스를 처리할 수 있는 능력을 보장합니다.

전기 자동차(EV) 모터와 같은 용도에서 더 나은 성능에 대한 요구로 인해 초박형에 대한 필요성이 대두되었습니다. NGOES (0.23mm 미만, 때로는 0.10mm까지 낮음). 이러한 얇은 판재를 제작하려면 표면 문제를 방지하고 치수를 매우 정밀하게(예: ±0.002mm) 유지하기 위해 매우 깨끗한 강철, 정확한 압연력 제어 및 고급 오일링 시스템이 필요합니다. 당사의 특수 압연기는 이러한 첨단 소재를 생산하기 위해 설치되어 차세대 전기 기계의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.

Sino에서 품질 관리는 단순한 최종 점검이 아니라 제품을 만드는 모든 단계의 일부입니다. 우리는 모든 범위의 테스트를 사용합니다:

• 자기 속성: 핵심 손실 (W/kg), 투과성및 강압성 표준을 사용하여 측정됩니다. 엡스타인 프레임 (IEC 60404-2) 및 단일 시트 테스터 (IEC 60404-3) 방법을 사용합니다.
• 치수 정확도: 레이저 마이크로미터와 X-레이 두께 게이지로 정확한 치수를 확인할 수 있습니다.
• 표면 무결성: 주사 전자 현미경(SEM) 그리고 에너지 분산 분광법(EDS) 는 표면 거칠기(Ra) 검사와 함께 문제를 확인하는 데 사용됩니다.
• 코팅 성능: 절연 저항(Ω/cm²), 끈적임(크로스 해치 테스트 사용), 펀칭 정도(스탬핑 후 가장자리 버 높이 확인)를 테스트합니다.