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거대한 제트 엔진이 어떻게 작동하는지 궁금한 적이 있나요? 그것은 단지 하나의 부품이 아닙니다. 모든 부품이 함께 작동하는 팀입니다. 가장 중요한 두 가지 부품은 고정자와 로터입니다. 이 글은 고정자 날개에 대한 이해를 돕기 위한 간단한 안내서입니다. 그것이 무엇인지 살펴 보겠습니다. 터빈이나 제트 엔진에 왜 고정자 베인이 중요한지 살펴볼 것입니다. 또한 문제가 발생했을 때 고장 분석이 어떤 모습인지 알아볼 것입니다. 세계에서 가장 강력한 엔진 내부의 비밀 영웅에 대해 알아보려면 계속 읽어보세요.
고정자 날개는 한 곳에 고정되어 움직이지 않는 부품입니다. 터빈이나 컴프레서 내부에서 찾을 수 있습니다. 아주 정확한 위치에 놓인 핀이나 에어포일이라고 생각하면 됩니다. 회전하는 로터 블레이드와는 다릅니다. 고정자는 전혀 움직이지 않습니다. 고정자의 역할은 공기나 가스가 엔진을 통해 이동하는 방식을 제어하는 것입니다. 또한 공기나 가스의 속도도 제어합니다. 많은 기계에서 고정자를 찾을 수 있습니다. 대형 제트 엔진부터 소형 터보차저 터빈에 이르기까지 다양합니다.
각 고정자는 베인이라고 하는 작은 날개가 여러 개 모여 만들어집니다. 이 날개는 엔진의 외부 케이싱 내부에 원형으로 설치됩니다. 고정자는 공기를 함께 압축하는 압축기 부분에 있을 수 있습니다. 뜨거운 가스로부터 동력을 얻는 터빈 부분에도 고정자가 있을 수 있습니다. 고정자 베인의 가장 중요한 역할은 공기 또는 가스의 흐름을 조준하는 것입니다. 고정자 날개는 공기의 흐름을 다음 움직이는 블레이드 그룹으로 향하게 합니다. 이 움직이는 블레이드가 로터의 일부입니다. 이 훌륭한 팀워크가 엔진을 강력하고 잘 작동하게 하는 원동력입니다.
스테이터와 로터가 함께 작동하는 방식은 마치 완벽한 춤을 추는 것과 같습니다. 로터는 매우 빠르게 회전합니다. 공기나 가스의 힘에 의해 회전합니다. 블레이드가 공기나 가스를 밀어내어 엔진이 작동합니다. 하지만 공기나 가스가 잘못된 방향에서 로터에 부딪히면 많은 동력이 손실됩니다. 이때 스테이터가 도움을 줍니다.
고정자는 회전하는 로터 바로 앞이나 바로 뒤에 배치됩니다. 공기가 회전하는 로터를 떠날 때 공기 자체도 함께 회전합니다. 움직이지 않는 고정자는 이 회전하는 공기를 잡습니다. 그런 다음 공기가 다시 똑바로 흐르도록 합니다. 마치 가이드 베인 세트처럼 작동합니다. 이렇게 하면 공기가 다음 로터 블레이드 그룹에 완벽한 각도로 닿을 수 있습니다. 회전, 직선화, 회전, 직선화라는 일련의 과정이 엔진 내부에서 반복해서 일어납니다. 스테이터와 로터 사이의 이 춤은 엔진이 매우 높은 압력을 형성하는 데 도움이 됩니다. 이 높은 압력은 더 많은 출력을 의미합니다. 스테이터와 로터가 함께 작동하는 방식은 터빈이 얼마나 잘 작동하는지에 매우 중요합니다.
| Part | 이동 | 주요 업무 |
|---|---|---|
| 고정자 | 한 곳에 머물러 있음(이동하지 않음) | 공기 또는 가스의 흐름을 안내합니다. |
| 로터 | 회전(매우 빠르게 회전) | 공기 또는 가스를 밀어 넣어 작업을 수행합니다. |
고정자는 엔진이 에너지 낭비 없이 잘 작동하도록 하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 고정자가 없으면 터빈이나 컴프레서는 매우 약해집니다. 가장 큰 이유는 압력 때문입니다. 컴프레서의 주요 목표는 공기를 단단히 누르는 것입니다. 이를 압력 증가라고 하며 각 단계에서 발생합니다. 고정자는 이 압력을 높이는 데 도움을 줍니다. 고정자는 로터에서 나오는 공기의 속도를 느리게 합니다. 이 작용은 공기의 속도를 더 많은 압력으로 바꿉니다.
이렇게 하면 압축기가 훨씬 더 잘 작동합니다. 발전 터빈에서 고정자는 그 반대의 역할을 합니다. 뜨거운 가스를 더 빨리 움직이게 합니다. 그런 다음 그 가스를 터빈 날개로 향하게 합니다. 이렇게 하면 터빈이 더 강한 힘으로 회전합니다. 흐름을 더 잘 제어할 수 있다는 것은 터빈 효율이 더 좋아진다는 것을 의미합니다. 좋은 고정자 설계는 더 나은 공기역학적 성능을 만들어냅니다. 또한 에너지 낭비가 적고 엔진이 더 강력해진다는 의미이기도 합니다. 고정자는 엔진이 모든 다양한 엔진 작동 조건에서 올바르게 작동하도록 합니다.

제트 엔진에서는 스테이터와 로터가 함께 작동하는 방식이 매우 중요합니다. 제트 엔진에는 이 고정자와 회전자 팀워크가 이루어지는 두 가지 주요 부품이 있습니다. 압축기는 앞쪽에 있고 터빈은 뒤쪽에 있습니다. 압축기 부분에는 여러 단계가 있습니다. 각 단계에는 한 세트의 로터 블레이드와 한 세트의 스테이터 베인이 있습니다. 로터는 공기에 에너지와 속도를 제공합니다. 그러면 스테이터가 그 속도를 더 높은 압력으로 바꿉니다. 이런 일이 반복적으로 일어납니다. 연료가 혼합되기 전에 공기를 매우 두껍고 뜨겁게 만듭니다.
연료가 연소된 후 많은 에너지를 가진 뜨거운 가스는 매우 빠르게 뒤쪽으로 이동합니다. 거기서 터빈 부품으로 들어갑니다. 고압 터빈에는 스테이터와 로터 부분도 있습니다. 고정자 노즐은 터빈 블레이드에 뜨거운 가스를 분사합니다. 이렇게 하면 터빈 블레이드가 회전합니다. 이 회전 작용은 엔진 전면의 컴프레서에 동력을 공급합니다. 고정자 베인의 정확한 각도는 매우 중요합니다. 아주 작은 실수라도 공기의 흐름이 불안정해져 엔진이 손상될 수 있습니다. 제트 엔진 내부의 공기는 복잡한 흐름을 경험합니다. 공기는 트랜스소닉 상태의 유동장 속에서 거의 음속으로 매우 빠르게 움직입니다.
아주 좋은 질문입니다. 고정자 날개는 로터처럼 동력을 생성하지 않습니다. 로터는 일을 하는 부품입니다. 그렇다면 고정자는 어떤 역할을 할까요? 고정자는 공기 흐름에 가장 적합한 상황을 만들어냅니다. 이를 통해 로터가 제 역할을 잘 수행할 수 있습니다. 공기나 가스를 준비합니다.
야구 경기에서 투수를 하는 사람이라고 생각해보세요. 투수(스테이터)는 득점을 하지 않습니다. 하지만 투수는 적절한 속도와 각도로 공을 던짐으로써 타자(회전자)가 홈런을 칠 수 있는 환경을 조성합니다. 고정자 날개는 흐름에 세 가지 주요 역할을 합니다:
이를 통해 스테이터는 엔진이 낭비 없이 더 많은 전력을 생산할 수 있도록 도와줍니다. 이를 위해 베인의 특수한 공기역학적 모양이 설계되었습니다.
매우 튼튼하게 제작된 부품도 파손될 수 있습니다. 고정자 날개 고장은 모든 터빈에 큰 문제입니다. 부품이 고장 나는 주된 이유 중 하나는 금속 피로입니다. 이는 피로 골절을 일으킬 수 있습니다. 이는 고정자가 항상 빠르게 움직이는 공기에 부딪히기 때문에 발생합니다. 또한 온도와 압력의 큰 변화도 겪습니다. 수천 시간 사용 후에는 작은 균열이 시작되어 점점 커질 수 있습니다. 이는 종종 날개 뒤쪽 가장자리, 즉 트레일링 에지 근처에서 발생합니다.
고장의 또 다른 큰 원인은 흔들림 또는 진동입니다. 엔진의 높은 회전 속도로 인해 부품이 흔들릴 수 있습니다. 고정자 날개에 적합한 속도로 흔들림이 발생하면 고정자 베인이 너무 세게 흔들려서 부서질 수 있습니다. 얼음 조각이나 부러진 컴프레서 블레이드와 같은 엔진의 작은 물질도 고정자에 부딪혀 고장을 일으킬 수 있습니다. 고정자 날개 하나가 고장 나면 일련의 나쁜 이벤트가 시작될 수 있습니다. 로터와 엔진의 다른 부품이 손상될 수 있습니다. 작은 고정자 부품 하나가 파손되는 것으로 시작되는 고장에 대한 보고가 많이 있습니다.
고정자가 고장 나면 엔지니어링 고장 분석이 시작됩니다. 이것은 엔지니어에게는 탐정 이야기와 같습니다. 엔지니어의 목표는 부품이 고장난 이유를 정확히 알아내는 것입니다. 이를 통해 같은 일이 다시 발생하지 않도록 방지할 수 있습니다. 가장 먼저 하는 일은 고장난 부품을 모두 조심스럽게 모으는 것입니다. 조사하는 사람들은 현미경으로 부품의 표면을 살펴봅니다. 이를 통해 균열이 시작된 지점을 찾습니다.
엔지니어는 특별한 도구를 사용합니다. 수치 해석을 통해 고정자에 가해지는 힘과 열에 대한 컴퓨터 모델을 만들 수 있습니다. 이 컴퓨터 모델은 한 지점에서 응력이 너무 높았는지 여부를 보여줄 수 있습니다. 또한 수치 및 실험 연구도 수행합니다. 이 연구에서는 고장난 부품과 똑같은 부품을 부러질 때까지 테스트합니다. 같은 방식으로 고장나는지 확인하기 위해 이렇게 합니다. 때때로 XCT가 사용되기도 합니다. 이것은 부품을 절단하지 않고도 금속 내부에서 보이지 않는 문제를 살펴볼 수 있는 강력한 3D X-레이입니다. 좌표 측정 시스템은 베인이 올바른 모양과 크기로 만들어졌는지 확인할 수 있습니다. 문제의 주된 원인을 찾아내면 문제를 해결할 수 있는 좋은 방법을 추천할 수 있습니다.
터빈이 작동하는 동안에는 내부를 볼 수 없습니다. 그렇다면 고정자에 문제가 있는지 어떻게 알 수 있을까요? 조종사와 엔지니어는 특정 징후를 찾습니다. 고장이 난 고정자는 공기의 원활한 흐름을 방해합니다. 이로 인해 몇 가지 다른 문제가 발생할 수 있습니다.
다음은 몇 가지 일반적인 징후입니다:
엔지니어들은 항상 더 나은 스테이터를 만들기 위해 노력하고 있습니다. 목표는 더 튼튼하고 가벼우며 낭비를 줄이면서 더 잘 작동하도록 만드는 것입니다. 한 가지 중요한 영역은 공기역학적 형태의 최적화입니다. 이는 최상의 형태를 찾는 것을 의미합니다. 설계자는 강력한 컴퓨터 모델을 사용하여 많은 에너지 손실 없이 공기를 유도하는 날개 모양을 만들 수 있습니다. 이는 부품의 성능을 개선하기 위한 수치적 연구의 일부입니다. 이는 낮은 레이놀즈 수 조건이라고 하는 높은 고도에서와 같은 조건에서 특히 중요합니다.
고정자를 만드는 데 사용되는 재료도 점점 더 좋아지고 있습니다. 새로운 유형의 금속은 더 높은 열과 더 많은 스트레스를 견딜 수 있습니다. 이는 가스가 가장 뜨거운 엔진의 터빈 입구 부분에서 매우 중요합니다. 더 나은 제작 방법도 도움이 됩니다. 예를 들어, 캐비테이션 연마 통합 워터젯 피닝이라는 공정을 사용하여 TA19 티타늄 합금 부품의 표면 무결성을 향상시킬 수 있습니다. 이 공정을 통해 금속 표면이 훨씬 더 강해지고 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 이는 최신 엔진에 사용되는 TA19 티타늄 합금의 무결성을 향상시킵니다.

예, 3D 프린팅이라고도 불리는 적층 제조가 고정자 베인의 제조 방식을 바꾸고 있습니다. 과거에는 복잡한 모양의 고정자를 만드는 것이 어렵고 많은 비용이 들었습니다. 적층 제조를 사용하면 금속 분말을 한 번에 한 층씩 쌓아 고정자를 만들 수 있습니다. 따라서 만들기 어렵고 이전에는 불가능했던 새로운 모양을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 내부에 냉각 채널이 있는 고정자를 인쇄할 수 있습니다. 이러한 채널은 매우 높은 열을 처리하는 데 도움이 됩니다.
이 새로운 기술은 최적화를 개선할 수 있는 방법입니다. 또한 비행기에 매우 중요한 부품의 무게를 줄일 수 있습니다. 하지만 여전히 몇 가지 과제가 남아 있습니다. 3D 프린팅 부품의 기하학적 강도와 품질이 좋은지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 많은 사람들이 LPBF로 만든 고정자 부품의 기하학적 정확도를 연구하고 있습니다. 이 연구는 LPBF로 만든 고정자 베인의 정확도가 기존 방식으로 만든 부품과 같거나 더 나은지 확인하기 위한 것입니다. 이 기술이 개선됨에 따라 다음에 제작되는 엔진에서는 더 많은 3D 프린팅 고정자 부품을 볼 수 있을 것으로 기대할 수 있습니다.