Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
중국에서 매우 정확한 모터 코어를 생산하는 최고의 제조업체인 Sino는 훌륭한 스테퍼 모터의 가장 중요한 부분이 코어 라미네이션이라는 것을 잘 알고 있습니다. 우리는 전문 지식을 활용하고 항상 새로운 아이디어를 모색하여 우리가 만드는 모든 스테퍼 모터 로터와 스테퍼 모터 고정자 라미네이션이 최고의 품질과 정확성을 갖추고 훌륭하게 작동하는지 확인합니다.
스테퍼 모터는 공장 기계와 로봇부터 의료 도구와 3D 프린터에 이르기까지 정확한 움직임이 필요한 모든 곳에 사용됩니다. 이러한 모터 내부에는 스테퍼 모터 고정자와 스테퍼 모터 회 전자를 만드는 적층 구조가 세심하게 설계 및 제작되어 있습니다. 이 얇고 코팅된 특수 강철 시트는 단순히 모터를 고정하는 데 그치지 않고 모터의 동력, 전기 사용량, 이동 방식을 제어하는 자기 에너지를 안내합니다.
라미네이션은 두 가지 주요 역할을 합니다. 첫째, 와이어 코일의 자기 에너지가 쉽게 흐르도록 하여 에너지가 잘 사용되도록 하고, 둘째, 와전류라고 하는 불필요한 전류로 인해 낭비되는 에너지를 줄이는 것입니다. 적층이 없다면 모터의 자기장 변화는 단단한 금속 코어 내부에 큰 소용돌이 전류를 생성할 것입니다. 이로 인해 많은 열이 발생하고 에너지가 낭비되며 모터가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 코어를 얇고 코팅된 층으로 절단하면 이러한 와전류가 흐르지 않아 이러한 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.
당사의 라미네이션은 최고의 재료로 만들어집니다. 실리콘 스틸 등급. 그들은 매우 능숙합니다:
이렇게 하면 모터가 낭비되는 에너지를 줄이면서 작동할 수 있습니다.
가장자리가 매끄럽고 모양이 매우 정확합니다.
NEMA14 및 NEMA34와 같은 크기로 제공됩니다.
다양한 크기와 모양으로 고객의 요구를 충족합니다.
많은 라미네이션을 빠르게 만들 수 있습니다.
에서 Sino우리는 최고의 부품을 만들기 위해 매우 깨끗한 프로세스를 따릅니다:
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스테퍼 모터 코어 라미네이션의 설계는 자기 과학, 재료에 대한 지식, 제작 가능성의 현명한 조합입니다. Sino에서는 부품의 모양부터 재료의 특수한 특성까지 모든 것을 신중하게 고려하여 스테퍼 모터의 스테이터와 로터가 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
라미네이션의 모양, 특히 톱니와 슬롯은 자기 에너지를 잘 안내하는 데 매우 중요합니다. 라미네이션은 스테퍼 모터의 스테이터와 로터를 통해 자기 에너지를 잘 안내하여 낭비되는 에너지를 줄이고 와이어 코일과의 연결을 최대한 활용하기 위해 만들어집니다. 이러한 실리콘 강판(보통 0.2~0.5mm 두께)을 정확한 모양과 방식으로 쌓아 변화하는 자기장이 쉽게 흐르도록 합니다.
스택의 높이, 톱니의 너비, 슬롯 개구부의 크기, 뒷부분의 두께는 모두 자기 경로에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 적절한 브리지 두께(슬롯 개구부와 에어 갭 사이의 금속)의 작은 슬롯 개구부는 톱니에 더 많은 자기 에너지를 집중시켜 모터의 크기에 비해 더 많은 전력을 제공할 수 있습니다. 하지만 너무 작게 만들면 금속의 일부에 과부하가 걸리고 더 많은 에너지가 낭비될 수 있습니다. 많은 연구를 바탕으로 한 컴퓨터 테스트에 따르면 0.5mm 브리지가 있는 0.8mm 슬롯 개구부가 많은 설계에서 모터의 원치 않는 진동(코깅 토크)을 매우 낮게 유지하면서 가장 큰 출력을 제공할 수 있는 것으로 나타났습니다.
아래는 라미네이션에 대한 세부 정보를 보여주는 표입니다. 이 표를 통해 저희가 제공하는 서비스에 대해 자세히 알아보세요.
카테고리 | 세부 정보 |
재료 | 실리콘 스틸, 바오 스틸, 얇은 게이지 전기강(수라/아르논), 하이퍼코 합금. |
두께 범위 | 에서 0.003 에 0.025인치 (약 0.076-0.635 mm), 허용 오차는 ±0.02mm입니다. |
본딩 기술 | 로터리 라미네이션과 접착제 본딩을 사용합니다. 이렇게 하면 부품을 서로 결합하고 진동을 줄일 수 있습니다. |
치수 | 맞춤형 사이즈 제공. 다음과 같은 부품을 제공합니다. NEMA14, NEMA34및 시리즈 35/39/42/57/86/110/130과 같은 지역. |
표면 마감 | 정밀 스탬프 또는 레이저 커팅 가장자리가 매끄럽게 마감되어 완벽한 스태킹이 가능합니다. |
생산 능력 | 우리 공장은 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 한 달에 250,000개 이상을 생산할 수 있습니다. |
스테퍼 모터 코어 라미네이션에 적합한 소재를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 우리는 주로 자기 에너지를 쉽게 통과시키고, 에너지 낭비가 적으며, 자기 에너지를 많이 보유하는 등 특별한 자기 특성을 위해 선택된 다양한 종류의 특수 전기 강철을 사용합니다.
실리콘 스틸(Fe-Si 합금): 가장 일반적인 재료입니다. 실리콘을 추가하면 전기가 흐르기 어려워져 낭비되는 와전류를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 자기 에너지가 모든 방향으로 쉽게 흐르도록 도와줍니다.
표준 등급(예: 3% Si): 일상적인 스테퍼 모터에 비용과 성능의 적절한 조합을 제공합니다.
하이 실리콘 전기강(3.0-6.5% Si): 일본제철, JFE스틸, 포스코와 같은 최고의 철강업체들은 에너지 낭비가 훨씬 적고(표준 3% Si 유형보다 최대 30% 적음) 전기 저항성이 뛰어난 특수강(비방향성 전기강 또는 NOES)을 새로 만들었습니다. JFE 슈퍼 코어 및 포스코 하이퍼 NO와 같은 이러한 유형은 더 얇은 층(0.15mm까지 얇게)을 만들 수 있으며 특히 로봇과 매우 정밀한 기계에 사용되는 빠르게 움직이는 스테퍼 및 서보 모터에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
코발트-철(Co-Fe) 합금(예: Hiperco 50A, Hiperco 27): 카펜터 테크놀로지와 바큠스멜즈 같은 제조업체의 금속 혼합물은 훨씬 더 많은 자기 에너지(일반 Fe-Si의 2.0T에 비해 최대 2.4T)를 보유하고 20~30%를 더 쉽게 흐르게 할 수 있습니다. 일반 강철보다 10~20배 더 비싸지만 최소한의 크기로 최대의 전력을 얻는 것이 중요한 우주, 의료 및 최고 수준의 공장용 스테퍼 모터에 필요합니다.
비정질 및 나노 결정질 합금: Metglas 2605SA1 및 FINEMET FT-3M과 같은 재료는 모터가 고속(400Hz 이상)으로 작동할 때 Fe-Si보다 70-80%의 에너지를 덜 낭비합니다. 하지만 깨지기 쉽고 작업(예: 레이저 절단 및 적층)이 어렵기 때문에 작고 빠른 스테퍼 모터에는 많이 사용되지 않지만, 사람들은 레이저를 사용하여 소형 스테퍼 모터를 만드는 방법을 계속 연구하고 있습니다.
고엔트로피 합금(HEA): 새로운 연구에서는 자성이 우수하고 더 강하거나 유연하게 조정할 수 있지만 여전히 단단하고 제작 비용이 많이 드는 특수 금속 혼합물(FeCoNi 기반 HEA)을 연구하고 있습니다.
와전류로 인한 열 발생을 최소화하는 Sino의 스테퍼 모터 코어 라미네이션을 통합하면 모터의 수명을 효과적으로 연장하고 건강하게 사용할 수 있습니다. 더 차갑게 작동하면 주변 온도가 높거나 열 방출이 어려운 밀폐된 공간과 같이 더 까다로운 환경에서도 모터를 배치할 수 있습니다.
Sino의 적층은 고주파에서도 와전류를 엄격하게 제한함으로써 스테퍼 모터가 훨씬 더 높은 RPM에서도 토크와 응답성을 유지할 수 있도록 합니다. 이는 자동화 기계에서 더 빠른 사이클 타임, 로봇 공학에서 더 빠른 움직임, 일반적으로 더 역동적인 성능 범위를 의미합니다.
Sino는 고객이 단순히 금속 스택을 구매하는 것이 아니라 최종 제품의 성능과 안정성에 투자하는 것임을 잘 알고 있습니다.
당사의 제조 공정은 최고의 정밀도를 위해 미세 조정되어 균일한 라미네이션 두께, 스탬핑 다이의 깨끗한 모서리, 일관된 절연 품질을 보장합니다. 이는 예측 가능하고 우수한 모터 성능으로 직결됩니다.
당사는 다양한 고급 실리콘 스틸과 협력하며 특정 시나리오에 가장 적합한 소재를 조언하여 성능 요구 사항과 비용 고려 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.
특정 스택 높이, 특수 인터록 설계, 고유한 코팅 등 고객의 특정 사양에 맞게 스테퍼 모터 코어 라미네이션을 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 거의 모든 스테퍼 모터 로터 설계를 위한 라미네이션을 제작할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
원자재 검사부터 최종 제품 테스트에 이르기까지 모든 공정 단계에 품질이 내재되어 있습니다. 라미네이션의 작은 결함도 모터 성능에 영향을 미칠 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다.
당사는 의료 기기의 소형 모터부터 산업 자동화의 견고한 장치에 이르기까지 다양한 시나리오에 라미네이션을 공급해 왔습니다. 이러한 경험을 바탕으로 고객의 성공을 돕겠습니다.
라미네이션의 정확성과 성능은 라미네이션 제작 방식과 직결됩니다. Sino에서는 최고 품질의 스테퍼 모터 스테이터 및 로터 부품을 만들기 위해 검증된 대량 제작 방법과 새로운 첨단 기술을 혼합하여 사용합니다.
고속 스탬핑은 스텝 모터 라미네이션이 많이 필요할 때 주로 사용하는 방법으로, 매우 빠르고 저렴하기 때문에 대량으로 스텝 모터 라미네이션을 만들 수 있습니다.
정밀 레이저 커팅은 매우 유연하기 때문에 테스트 버전(프로토타입), 소량 배치, 복잡한 모양을 만드는 데 적합합니다.
Sino는 작업에 적합한 제조 공정을 선택했습니다. 파트너가 많은 수의 부품을 필요로 할 때 고속 스탬핑을 사용하여 비용을 절감하고 신속하게 납품합니다. 특수, 소량 또는 맞춤형 스테퍼 모터 스테이터 및 로터 설계의 경우, 정밀 레이저 커터는 필요한 유연성과 정확성을 제공합니다.
Sino를 선택하면 스테퍼 모터 코어 라미네이션를 선택하는 것은 모터의 심장을 강화하는 데 전념하는 파트너를 선택하는 것입니다. 에너지 낭비 감소, 더 시원한 작동, 더 빠른 속도, 궁극적으로 더 경쟁력 있고 신뢰할 수 있는 제품을 선택하는 것입니다.
스테퍼 모터 스테이터, 스테퍼 모터의 로터 또는 전체 어셈블리 등 스테퍼 모터 코어 라미네이션에 대한 구체적인 요구 사항에 대해 논의해 보겠습니다. 귀사의 모터와 제품을 진정으로 빛나게 하는 정밀 엔지니어링 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
참고: 프로젝트 속도를 높이기 위해 공차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재 필요 여부, 수량 등의 세부 정보를 라미네이션 스택에 레이블을 지정할 수 있습니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.