Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.
테이블 팬의 조용한 효율과 지속적인 시원함은 기본적으로 고품질 고정자 라미네이션 스택에 의해 결정됩니다. Sino는 테이블 팬 고정자 라미네이션의 정밀 제조를 전문으로 하며, 모터 성능을 향상시키고 우수한 팬 제품을 만드는 데 전념하고 있습니다. Sino의 테이블 팬 고정자 라미네이션을 선택한다는 것은 더 에너지 효율적이고 조용하며 안정적인 팬을 위한 핵심 기술을 선택한다는 것을 의미합니다.
그리고 테이블 팬 고정자 코어 는 매우 얇은 특수 전기 강판을 쌓아 만든 구조입니다. 결정적으로, 이러한 각 개별 시트 또는 적층은 절연 층으로 코팅되어 있습니다(보통 바니시 또는 산화물 코팅). 이것이 도움이 될 수 있습니다:
Sino는 단순히 금속을 찍어내는 것이 아니라 효율성을 위한 경로를 엔지니어링합니다. 라미네이션 두께의 정밀도와 절연 코팅의 무결성이 가장 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 예를 들어 테이블 팬 고정자성능과 비용 간의 적절한 균형을 맞추는 것이 핵심이며, 당사의 제조 공정은 이를 실현하기 위해 개선되었습니다.
강철에 실리콘을 첨가하면 전기 저항이 크게 증가합니다. 저항이 높아지면 성가신 와류의 흐름이 자연스럽게 차단됩니다.
실리콘 스틸은 "부드러운" 자기 특성을 가지도록 만들어져 이러한 영역이 더 쉽게 뒤집히므로 이러한 히스테리시스 손실을 최소화합니다. 테이블 팬과 같이 지속적으로 작동하는 기기의 경우 와전류와 히스테리시스 손실을 최소화하는 것이 전반적인 효율성을 위해 매우 중요합니다.
투자율이 높다는 것은 권선의 전류가 적더라도 강철이 강하게 자화되어 더 강력하고 효율적인 모터를 만들 수 있다는 뜻입니다. 이는 테이블 팬 고정자 주요 업무를 효과적으로 수행합니다.
실리콘 스틸의 등급마다 이러한 특성의 수준이 다르며, 종종 비용과 상충되는 경우가 있습니다. 예를 들어, 실리콘 함량이 높을수록 일반적으로 성능이 향상되지만 강철이 더 부서지기 쉽고 스탬핑하기가 더 어려워질 수 있습니다. Sino의 가치 중 하나는 고객이 특정 테이블 팬 고정자 요구 사항에 맞는 최적의 전기강 등급을 선택하여 성능 목표와 예산 현실의 균형을 맞출 수 있도록 지원하는 것입니다.
소재 가공의 직접적인 결과인 라미네이션 두께가 성능에 어떤 영향을 미치는지 예를 들어 살펴보겠습니다:
라미네이션 특성 | 일반적으로 저렴한 강철(0.65mm) | Sino 표준 등급(0.50mm) | Sino 프리미엄 등급(0.35mm, 더 높은 Si) |
상대 와전류 손실 | 42 | 25 | 12 |
상대 히스테리시스 손실 | 30 | 22 | 15 |
총 상대적 코어 손실 | 72 | 47 | 27 |
제조 복잡성 계수 | 1.0 | 1.2 | 1.5 |
상대적 재료비 계수 | 0.9 | 1.0 | 1.3 |
보다 얇은 라미네이션(Sino의 0.50mm 표준 또는 0.35mm 프리미엄 옵션 등)으로 전환하면 총 코어 손실이 크게 줄어듭니다. 더 얇은 라미네이션 또는 더 높은 실리콘 함량의 강철은 초기 재료 또는 제조 비용이 약간 높을 수 있지만, 에너지 절감, 제품 수명 개선, 성능 향상이라는 장기적인 이점은 팬 제조업체에게 매력적인 투자 수익률을 제공합니다. Sino에서는 매일 이러한 장단점을 고려하여 최고의 가치를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
올바른 전기 강철을 확보하는 것은 시작에 불과합니다. 어떻게 테이블 팬 고정자 라미네이션 설계, 스탬핑, 조립은 제품의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 있어 매우 중요합니다. 바로 이 부분에서 Sino의 수십 년간의 제조 경험이 진정한 차이를 만들어냅니다. 우리는 단순한 금속 스탬퍼가 아니라 라미네이션 전문가입니다.
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버는 라미네이션 사이에 의도하지 않은 전기 단락을 일으켜 라미네이션의 일부 이점을 효과적으로 무효화하고 무서운 와전류를 증가시킵니다. 저희는 정기적으로 유지보수되는 고품질의 스탬핑 다이와 정밀 제조 공정에 많은 투자를 하고 있습니다. Sino의 목표는 버 높이를 업계 표준보다 훨씬 낮게 유지하는 것으로, 라미네이션 두께에 따라 0.02mm 이하의 수치를 목표로 합니다. 이를 통해 층간 단열재의 무결성을 보장합니다.
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적층률이 높을수록 같은 공간에 더 많은 자성 물질을 집적할 수 있어 더 강력하고 효율적인 모터를 만들 수 있습니다. 당사의 공정 제어는 일관된 라미네이션 평탄도와 정밀한 코팅 두께를 보장합니다. 또한 인터로킹 설계, 정밀 리벳팅, 레이저 용접 등 다양한 적층 기술을 제공합니다. 테이블 팬 고정자 디자인 및 부피), 최적의 압축과 95-97%를 초과하는 높은 적층률을 달성합니다.
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각 라미네이션의 절연 코팅은 얇으면서도 견고하고 두께가 균일해야 하며 모터 조립 및 작동의 온도와 스트레스를 견딜 수 있어야 합니다. 당사는 평판이 좋은 코팅 공급업체와 협력하여 입고되는 코팅 강재에 대해 엄격한 품질 검사를 시행합니다. 당사의 취급 및 스탬핑 공정은 이 중요한 층의 손상을 최소화하도록 설계되었습니다. 당사는 다양한 작동 온도와 환경 조건에 적합한 다양한 유형의 코팅(예: C5 유기, C6 무기)으로 라미네이션을 제공할 수 있습니다. 테이블 팬 고정자 발생할 수 있습니다.
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Sino는 고객과의 협업을 통해 고객 맞춤형 테이블 팬 고정자 라미네이션 와인딩 최적화를 위한 고유한 슬롯 디자인부터 특정 외경 및 내경에 이르기까지 정확한 사양에 맞게 맞춤 제작됩니다. 획일적인 접근 방식으로는 최고의 성능을 발휘하는 경우가 드물다는 것을 잘 알고 있습니다.
Sino 선택 테이블 팬 고정자 라미네이션 는 단순히 구성 요소를 구매하는 것이 아니라 제품의 성능과 안정성을 향상시키는 데 전념하는 파트너를 확보하는 것입니다.
원자재 검사부터 최종 스택 치수 검사까지, Sino의 모든 공정 단계에는 품질이 내재되어 있습니다. 통계적 공정 관리(SPC)와 엄격한 테스트를 통해 모든 테이블 팬 스테이터 라미네이션 배치가 고객의 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.
숙련된 엔지니어 팀이 여러분과 함께 일할 준비가 되어 있습니다. 테이블 팬 고정자에 대한 완전한 설계가 있든 콘셉트만 있든 관계없이 재료 선택, 자속 경로 개선을 위한 적층 형상 최적화, 성능 및 비용 목표를 달성할 수 있는 제조 가능성에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.
당사는 현대 제조업의 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. Sino는 안정적인 리드 타임과 유연한 생산 일정으로 조립 라인을 원활하게 운영할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.
품질은 절대 타협하지 않지만 재료, 툴링, 효율적인 제조 공정에 대한 깊은 이해를 바탕으로 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 큰 비용을 들이지 않고도 더 나은 테이블 팬 고정자 성능을 달성할 수 있도록 도와드립니다.
에너지 효율이 높은 가전제품에 대한 수요는 사라지지 않고 오히려 더 강해지고 있습니다. 전 세계 규제 기관은 에너지 스타 등급이나 EU 에코디자인 요건 등 효율성 기준을 지속적으로 강화하고 있습니다. 소비자들 역시 장기적인 운영 비용과 환경에 미치는 영향에 대해 점점 더 잘 알고 있습니다.
이는 모든 구성 요소, 특히 모터와 모터의 테이블 팬 고정자는 더욱 면밀한 조사를 받게 될 것입니다. Sino에서는 이미 이러한 미래에 대비하고 있습니다:
우리는 완벽하게 효율적이고 조용한 테이블 팬을 향한 여정이 계속되고 있다고 믿으며, Sino는 이를 실현하기 위해 라미네이션 기술의 최전선에 서기 위해 최선을 다하고 있습니다.
테이블 팬의 성능을 높이고, 에너지 소비를 줄이거나, 단순히 더 안정적인 제품을 만들고자 하는 제조업체라면, 그 여정은 우수한 테이블 팬 고정자 라미네이션. 이것이 바로 Sino가 필요한 이유입니다. 당사의 전문 지식이 더 나은 팬을 만드는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보세요. 지금 바로 연락하셔서 내일의 더 멋진 팬을 함께 설계해 보세요.
참고: 프로젝트 속도를 높이기 위해 공차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재 필요 여부, 수량 등의 세부 정보를 라미네이션 스택에 레이블을 지정할 수 있습니다.
프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.