Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!

프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.

UI 라미네이션 스택 제조업체

중국 최고의 변압기 라미네이션 제조업체인 Sino는 고품질 자기 코어가 전력 제품의 성능, 신뢰성, 소형화에 얼마나 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있습니다. 오늘날 다양한 분야의 전기 시스템의 다양하고 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 세심한 주의를 기울여 만든 최신 UI 모양의 코어 라미네이션을 전 세계 변압기 제조업체에 공급할 것을 약속드립니다.

UI형 코어 라미네이션에 대해 알아보기

Sino에서는 자기 회로의 기본 부품인 UI 모양의 코어 라미네이션을 만드는 데 주력하고 있습니다. 이 코어는 독특한 모양으로 인해 특별하며, 다양한 용도로 기존 코어 유형 대신 훌륭한 선택이 될 수 있습니다.

UI 코어는 'U' 섹션과 'I' 섹션이라는 두 개의 분리된 레이어 부분으로 영리하게 만들어집니다. U자 모양의 레이어 스택인 'U' 섹션은 두 개의 팔이 나란히 달려 있어 자기가 멈추지 않는 경로를 만듭니다. 레이어의 직선 막대인 'I' 섹션은 'U'의 열린 끝을 연결하여 자기 루프를 완성하는 데 사용됩니다.

일반적으로 'U'와 'I' 레이어를 차례로 또는 일치하는 세트로 쌓아 전체 자기 루프를 만드는 방식으로 조립합니다. 그런 다음 코일을 'U' 섹션의 한쪽 또는 양쪽 팔에 감습니다. 이 설계는 자기가 자연스럽게 짧고 직선적인 경로를 가지므로 더 복잡한 E-I 또는 C-코어 설계에 비해 자기 저항(릴럭턴스)이 크게 줄어듭니다.

UI 라미네이션 코어
UI 라미네이션 코어
UI 라미네이션 코어
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Sino의 UI 라미네이션으로 비용 대비 효과 높이기

모든 제조 분야에서, 결론은 큰 소리로 말합니다. 예산을 초과하지 않으면서도 최고의 제품을 제공할 수 있는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다. 바로 이 점이 Sino의 UI 라미네이션 코어 스포트라이트를 한 몸에 받습니다. 우리는 제조 공정을 예술로 연마했습니다. Sino에서는 정밀 스탬핑 기술에 투자하고 재료 활용도를 최적화하여 낭비를 줄이고 생산 효율을 높였습니다. 이는 핵심 부품의 가격 경쟁력 강화로 직결됩니다.

조립 간소화: 생산 라인에 활기를 불어넣기

UI 디자인의 아름다움은 사물을 조합할 때 우아하고 단순하다는 점입니다. 예를 들어, 구리선을 폐쇄 루프에 끼우기 위해 특수하고 때로는 까다로운 와인딩 기계가 필요한 토로이달 코어와 달리 UI 지오메트리는 훨씬 더 쉽게 사용할 수 있습니다.

Sino에서는 'U'와 'I' 조각을 엄격한 공차로 제작합니다. 이러한 정밀도 덕분에 팀이 조립할 준비가 되면 아주 쉽게 조립할 수 있습니다. 일반적으로 코일은 보빈에 미리 감겨져 있어 비교적 간단하고 빠른 작업이 가능합니다. 그런 다음 이 보빈을 중심으로 'U'자 및 'I'자 라미네이션을 간단히 결합하면 됩니다. 마치 두 개의 퍼즐 조각이 완벽하게 맞물리는 것과 같은 만족스러운 딸깍 소리가 납니다. 그런 다음 클램핑, 용접 또는 인클로저 내에 포팅하여 고정하는 경우가 많습니다.

UI 라미네이션 스택 제조업체 (1)

견고한 자기 성능: 디바이스의 신뢰할 수 있는 심장

Sino의 UI 라미네이션은 특히 유비쿼터스 라인 주파수 시나리오(50Hz 또는 60Hz 전력 시스템)에서 환상적인 자기 성능의 균형을 제공합니다. 매우 특정한 고주파 스위치 모드 전원 공급 장치(SMPS) 설계에서 조금 더 뛰어난 성능을 발휘하는 틈새 소재를 찾을 수 있지만, TI의 UI 라미네이션 코어 는 광범위한 작업에 충분한 자기 특성을 제공하며, 일부 이국적인 대체품의 프리미엄 가격표 없이도 그 성능을 발휘합니다.

Sino에서는 흔히 전기 강철이라고 불리는 고품질 실리콘 스틸로 라미네이션을 제작합니다. 이는 단순한 강철이 아니라 전기적 시나리오를 위해 특별히 설계된 강철입니다:

1

우수한 투과성

투자율은 재료가 얼마나 쉽게 자속선을 형성할 수 있는지에 관한 것입니다. 투자율이 좋다는 것은 변압기의 권선 간 효율적인 자기 결합이나 인덕터의 효과적인 에너지 저장을 의미합니다.

2

상대적으로 높은 포화 플럭스 밀도

우리의 UI 라미네이션 는 성능이 저하되기 전에 상당한 양의 자속을 관리할 수 있어 부하가 걸렸을 때 왜곡이나 비효율을 방지하는 데 매우 중요합니다.

3

와전류 손실 감소

Sino에서 생산하는 각 'U'와 'I' 섹션은 얇은 코팅으로 서로 전기적으로 절연된 여러 개의 얇은 전기 강판으로 구성되어 있습니다. 이 레이어드 구조는 와전류가 흐르는 경로를 분리합니다. 당사의 세심한 라미네이션 공정은 이러한 손실을 크게 줄여 보다 효율적인 부품으로 이어집니다.

보다 명확한 이해를 돕기 위해 Sino의 UI 라미네이션이 일반적으로 어떻게 쌓이는지 간단히 정리해 보겠습니다:

기능

Sino의 UI 라미네이션 이점

핵심 사항

제조 비용

Sino의 대량 정밀 스탬핑 및 최적화된 툴링으로 더 낮아진 가격

최종 제품의 마진을 개선하세요.

조립의 단순성

탁월함; 개방형 구조로 보빈 삽입이 용이함

생산 속도 향상, 노동력 절감.

와인딩 프로세스

간단함; 일반적으로 별도의 보빈에 코일이 감겨 있습니다.

전문화된 기계가 덜 필요합니다.

자기 성능

회선 주파수에 탁월하며 안정적인 투과성 및 포화도 제공

대부분의 전력 애플리케이션에서 안정적으로 작동합니다.

구조적 무결성

조립 후 견고하고 간편하게 장착 가능

내구성이 뛰어나고 섀시에 쉽게 통합할 수 있습니다.

크기 및 전력 처리

다양한 전력 레벨을 위한 Sino의 폭넓은 크기 제공

소규모 신호부터 전력까지 확장 가능한 솔루션.

Sino의 제조 공정에 사용되는 전기 강재의 일반적인 특성(예: ASTM/IEC 표준에 따른 M6, M19, M22)과 확립된 전기 공학 원칙을 기반으로 한 데이터입니다.

UI 라미네이션 스택 제조업체 (2)

시나리오에 따라 유연한 Sino의 UI 라미네이션

특히 다양한 전자제품의 세계에서는 한 가지 사이즈가 모든 것을 충족시키는 경우는 거의 없습니다. 그렇기 때문에 Sino에서 제공하는 UI 라미네이션 제품은 놀라운 수준의 다양성을 제공합니다. 선택의 폭이 제한되어 있지 않습니다. 우리는 생산합니다 UI 라미네이션 코어 밀리 와트에서 킬로와트에 이르는 전력 요구 사항을 충족하는 다양한 표준 크기로 제공됩니다. 섬세한 의료용 감지 장치를 위한 소형 신호 트랜스포머를 설계하든, 고강도 용접 장비를 위한 두툼한 초크를 설계하든, Sino가 적합할 가능성이 높습니다. UI 라미네이션 바로 그 티켓입니다.

물리적 치수뿐만 아니라 다양한 등급의 전기 강판으로도 이러한 라미네이션을 제공합니다. M6, M15, M19 또는 M22와 같은 용어를 들어보셨을 겁니다. 이는 강철의 자기적 특성, 특히 특정 주파수 및 자속 밀도에서의 코어 손실 특성과 관련된 산업 표준 명칭(종종 ASTM 또는 IEC 사양에 기반함)입니다. 이것이 디자이너에게 의미하는 바는 선택의 문제입니다.

  • 고효율 전원 공급 장치에서 손실을 절대적으로 최소화해야 하나요? Sino는 더 높은 수준의 저손실 UI 라미네이션.
  • 표준 성능으로도 충분한 비용에 민감한 소비자용 제품을 개발 중이신가요? 경제적이면서도 견고한 안정성을 제공하는 등급이 있습니다.

소재 선택 및 다양한 주파수에서 작동하는 방식

UI 코어가 얼마나 잘 작동하는지는 기본적으로 레이어를 만드는 데 사용되는 자성 재료에 따라 결정됩니다. Sino는 여러 가지 고급 소재의 UI 코어 라미네이션을 제공합니다. 각 소재의 특정 자기적 특징과 다양한 주파수에서 에너지를 잃는 방식에 따라 소재를 선택합니다.

실리콘 스틸

  • 기능: 높은 포화 플럭스 밀도(1.7-2.0 T)와 상당히 저렴한 비용.
  • 주파수 범위: 주로 50/60Hz 전력 변압기에 사용됩니다.
  • 손실: 비정질 또는 나노 결정 재료에 비해 더 높은 주파수에서 더 많은 에너지를 잃습니다.
  • 애플리케이션: 비용과 높은 자속 밀도가 가장 중요한 일반 전력선 주파수 사용에 가장 적합합니다.

비정질 합금

  • 기능: 특히 고주파에서 실리콘 스틸보다 코어 손실이 적습니다. 포화 플럭스 밀도는 약 1.56T입니다.
  • 주파수 범위: 저주파(20kHz 미만) 용도에 적합한 값입니다.
  • 손실: 코어 손실은 실리콘 스틸보다 훨씬 낮지만 고주파수에서는 나노 결정보다 높습니다.
  • 애플리케이션: 실리콘 스틸보다 더 나은 작동이 필요한 중간 주파수용 변압기 및 인덕터에 사용됩니다.

나노 결정 합금(예: FINEMET, VITROPERM)

  • 기능: 매우 높은 초기 투과성(1kHz에서 μi > 10,000, 수백 kHz까지 안정적으로 유지), 매우 낮은 코어 손실, 낮은 보자력(0.2-1.0 A/m), 자성에 의한 형태 변화가 거의 없음(자기 변형 <2 ppm). 포화 자속 밀도(Bs)는 실온에서 1.2-1.3T입니다.
  • 주파수 범위: 20~50kHz 이상에서 훨씬 더 잘 작동하며 공진 변환기(100~500kHz)에서도 잘 작동합니다. 와전류 및 기타 손실로 인해 1MHz 이상에서는 투과성이 떨어지기 시작합니다.
  • 손실: 총 코어 손실은 대부분 저주파에서 히스테리시스로 인해 발생하지만 와전류 및 기타 손실은 20~50kHz 이상에서 중요해집니다. 일반적으로 총 코어 손실은 100kHz, 0.2T에서 20~40W/kg으로 비정질 합금보다 2~4배, 고품질 실리콘 스틸보다 10~20배 낮습니다.
  • 가성비: 킬로그램당 비정질보다 2~3배, 실리콘 스틸보다 5~10배 더 비싸지만 가격 차이는 점점 줄어들고 있습니다. 시간 경과에 따른 총 비용을 살펴보면 나노 결정질 코어는 50kHz 이상, 그리고 더 작고 가볍게 만드는 것이 매우 중요한 제품(예: 전기차, 재생 에너지, 데이터 센터 전원 공급 장치)에서 좋은 가치를 발휘하는 것으로 나타났습니다.
  • 키 번호(나노 결정):
    • 투과성(μi): 10,000-80,000(1kHz), 2,000-10,000(1MHz)으로 떨어짐
    • 코어 손실(PCV): 20~40W/kg(100kHz, 0.2T)
    • 포화 자속 밀도(Bs): 1.2-1.3T(25°C)
    • 보자력(Hc): 0.2-1.0 A/m
    • 작동 온도: 최대 120°C(안정적), 150°C 이상에서는 성능이 저하됨

페라이트

  • 기능: 금속 합금보다 포화 자속 밀도(0.4~0.5T)가 낮지만 고주파에서 손실이 매우 적습니다.
  • 주파수 범위: 주로 500kHz 이상에서 수MHz까지 사용됩니다.
  • 새로운 아이디어: 연구 그룹은 희토류 또는 그래핀을 첨가한 페라이트 혼합물을 만들어 열이 더 잘 통과하도록 돕고 있습니다(3-4W/m-K에서 8-10W/m-K로). 이는 200kHz, 0.3T에서 코어의 온도가 10-15% 더 낮아지는 것을 보여줍니다.

견고하고 장착 가능: 견고하게 제작, 매끄럽게 통합

실제 환경에서 부품은 조립, 배송 및 장기 작동의 혹독한 조건을 견뎌야 합니다. Sino의 ui 라미네이션은 조립이 완료되면 놀라울 정도로 견고하고 구조적으로 튼튼한 유닛을 형성합니다. 'U'와 'I' 조각의 고유한 기하학적 구조를 결합하여 고정하면(기존 클램프, 견고한 용접 또는 포팅 컴파운드의 전체 캡슐화를 통해) 견고하고 신뢰할 수 있는 블록이 만들어집니다.

이러한 구조적 무결성은 울퉁불퉁한 라이딩에서 살아남는 것뿐만 아니라 최종 제품에 매우 쉽게 통합할 수 있게 해줍니다. 대부분 UI 라미네이션 어셈블리는 간단한 마운팅 기술에 적합합니다. 섀시에 직접 볼트로 고정하거나 마운팅 브래킷이나 클립을 사용하여 인쇄 회로 기판(PCB)에 고정하거나 일부 설계에서는 구조적 지지대의 일부를 구성할 수도 있습니다. 이러한 실용적이고 간편한 통합은 엔지니어들이 진정으로 높이 평가하는 부분입니다. 정교하거나 섬세한 마운팅 배열이 필요하지 않습니다.

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왜 Sino인가? 라미네이션 우수성의 신뢰할 수 있는 파트너

따라서 다음과 같은 모든 고유한 이점과 함께 UI 라미네이션 코어Sino를 특별히 선택해야 하는 이유는 무엇일까요? 당사는 단순히 강철을 찍어내는 것이 아니라 솔루션을 제작하기 때문입니다.

품질 우선, 언제나

Sino에서 품질 관리는 사후에 고려하는 것이 아니라 원자재 검사부터 최종 치수 검사에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계에 포함되어 있습니다. 엄격한 기준을 준수하여 공장을 떠나는 모든 UI 라미네이션이 고객의 기대에 부응할 수 있도록 합니다.

믿고 의지할 수 있는 전문성

우리는 오랫동안 라미네이션 업계에 종사해 왔습니다. 당사의 팀은 재료, 자기 특성 및 제조 기술에 대한 깊은 지식을 보유하고 있습니다. 구체적인 시나리오에 대해 논의하고 필요에 맞는 최적의 UI 라미네이션 코어를 선택할 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.

고객 중심 접근 방식

저희는 고객의 성공을 위한 파트너라고 생각합니다. 표준 기성품 크기가 필요하든 약간의 수정이 필요한 요구사항이 있든, 저희는 귀 기울여 들어드리겠습니다.

안정적인 공급

신뢰할 수 있는 공급망의 중요성을 잘 알고 있습니다. Sino는 일관된 생산과 적시 납품을 위해 최선을 다하고 있으며, 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있도록 지원합니다.

스마트한 선택

Sino를 선택하면 UI 라미네이션 단순히 부품을 구매하는 것이 아니라 수십 년간 쌓아온 제조 전문성, 품질에 대한 헌신, 최고의 제품을 시장에 출시할 수 있도록 지원하는 파트너에 투자하는 것입니다.

Sino의 UI 라미네이션이 다음 프로젝트에 어떤 변화를 가져올 수 있는지 알아볼 준비가 되셨나요? 주저하지 말고 문의해 주세요. 요구 사항에 대해 이야기하고, 솔루션을 탐색하고, 필요한 샘플을 제공해 드리겠습니다. Sino의 차이를 경험해 보시면, 저희의 UI 라미네이션 코어 디자인 툴킷에서 자주 사용하는 기능이 될 것입니다.

참고: 프로젝트 속도를 높이기 위해 공차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재 필요 여부, 수량 등의 세부 정보를 라미네이션 스택에 레이블을 지정할 수 있습니다.

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Sino의 라미네이션 스택으로 프로젝트에 힘을 실어주세요!

프로젝트 속도를 높이기 위해 라미네이션 스택에 다음과 같은 세부 정보를 레이블로 지정할 수 있습니다. 허용 오차, 재료, 표면 마감, 산화 단열재가 필요한지 여부, 수량등 다양한 기능을 제공합니다.