Rotor lamineerstapels Fabrikant

Wij zijn Sino, een wereldwijde topfabrikant van hoogwaardige rotorlaminering. We helpen de volgende golf elektromotoren te creëren. We richten ons op zorgvuldige engineering. We vinden nieuwe materialen. En we gebruiken moderne productiemethoden. Dit maakt ons tot een partner die motorfabrikanten over de hele wereld vertrouwen. We weten wat verschillende industrieën nodig hebben. Dit omvat de snelgroeiende markt voor elektrische voertuigen (EV), zware industriële machines en grote projecten voor hernieuwbare energie. Sino creëert rotorlamineeroplossingen op maat. Deze oplossingen stellen nieuwe normen voor hoe goed motoren werken, hoeveel vermogen ze hebben en hoe lang ze meegaan.

Sino Selectie lamineermateriaal rotor

De keuze van het staal is absoluut fundamenteel. Het dicteert rechtstreeks de magnetische persoonlijkheid van je rotorkern (hoe gemakkelijk het magnetiseert, hoeveel magnetische flux het kan dragen) en de elektrische verliezen (van zowel hysteresis als die vervelende wervelstromen). Als je dit fout doet, vecht je vanaf het begin tegen een bergopwaartse strijd.

Siliciumstaal (Elektrostaal)

toevoegen silicium (Sino werkt vaak met kwaliteiten die tot 3-4% bevatten, soms meer voor gespecialiseerde behoeften) aan ijzer verhoogt de elektrische weerstand ervan drastisch. Een hogere weerstand betekent dat er minder ruimte is voor wervelstromen. Silicium helpt ook om hysteresisverliezen te minimaliseren. Bij Sino kopen we een reeks kwaliteiten in (je kent ze misschien door benamingen als M19, M27, M350-50A, enz., waar lagere kernverliezen belangrijk zijn) om te voldoen aan verschillende prestatie- en budgetvereisten.

Kobalt-ijzer legeringen

Voor de echt veeleisende scenario's - ruimtevaartactuators of krachtige racemotoren waarbij het cruciaal is om elk laatste beetje magnetische verzadiging eruit te persen - zijn er kobalt-ijzerlegeringen. Deze bieden een ongelooflijke magnetische fluxdichtheid. Hoewel ze duurder zijn en lastiger te verwerken, heeft Sino de ervaring om met deze geavanceerde materialen om te gaan wanneer uw ontwerp de ultieme vermogensdichtheid vereist.

Amorfe metalen

Deze zijn iets exotischer. Ze hebben een niet-kristallijne, glasachtige structuur die leidt tot uitzonderlijk lage hysteresisverliezen, vooral bij hogere werkfrequenties. Ze kunnen brozer en duurder zijn, maar voor bepaalde geavanceerde toepassingen zijn ze van onschatbare waarde. Sino houdt deze opkomende materiaaltechnologieën in de gaten.

Deze materialen kunnen het energieverlies met 70-80% verminderen in vergelijking met standaard staal bij hoge snelheden. Dit maakt ze perfect voor speciale toepassingen, zoals in vliegtuigen of geavanceerde robots.

Laagdikte - Sino's precisie en begeleiding

Bij Sino produceren we routinematig laminaten met diktes variërend van een gevoelige 0,1 mm voor ultrahoogfrequente scenario's, via gangbare maten zoals 0,2 mm, 0,35 mm en 0,5 mm, tot 0,65 mm of zelfs 1 mm voor bepaalde toepassingen met lagere snelheden en een hoog koppel. Voor motoren die zoemen met honderden of zelfs duizenden Hertz (denk aan hogesnelheidsspindels of tractiemotoren voor EV's), zullen we u vrijwel zeker naar het dunnere uiteinde van het spectrum leiden (bijv. 0,2 mm of 0,35 mm). Voor uw standaard 50/60 Hz industriële motoren biedt een laminering van 0,5 mm misschien wel de beste balans tussen prestaties en kosteneffectiviteit. En Sino's nauwkeurige coatingapplicatie en stapelingstechnieken zijn erop gericht om deze factor voor elke gegeven dikte te maximaliseren.

Illustratieve tabel (algemene opmerkingen van Sino):

Functie	Dunnere lamineringen (bijv. 0,20 mm bij Sino)	Dikkere lamineringen (bijv. 0,50 mm bij Sino)
Wervelstroomverlies	Aanzienlijk lager	Hoger
Verlies door hysterese	Kan iets hoger zijn	Over het algemeen lager
Sino's stempelkosten	Marginaal hoger	Onder
Algemene stapelfactor	Iets lager	Iets hoger
Ideaal frequentiebereik	Hoog tot zeer hoog	Laag tot gemiddeld

Onze producten voor rotorlamineren

Sino Rotor Laminatie Coating Technologie

Bij Sino bieden we een verscheidenheid aan isolatiecoatings afgestemd op verschillende behoeften, vaak aangeduid met industrieclassificaties als C3 (organische vernissen, goede allrounders), C5 (anorganische coatings, uitstekend bestand tegen spanningsarm gloeien en goed isolerend) en C6 (vaak een dikkere, robuustere anorganische coating voor de meest veeleisende isolatievereisten).

De gekozen coating moet sterk genoeg zijn om de schuifkrachten van het stansproces, de druk bij het stapelen en de bedrijfstemperaturen en trillingen van de motor te weerstaan zonder te barsten, af te schilferen of zijn isolerende eigenschappen te verliezen. De kwaliteitscontrole van Sino omvat strenge controles op de hechting van de coating en de diëlektrische sterkte.

Stempelen/Ponsen

Dit is de werkpaardmethode voor massaproductie van rotorlaminatiesen Sino heeft veel geïnvesteerd in ultramoderne stempelpersen en hardmetalen precisiegereedschap. Een belangrijke uitdaging hierbij is het minimaliseren van bramen. Te veel bramen kunnen de isolatie aantasten, waardoor er kortsluiting ontstaat tussen de lamellen en de verliezen toenemen. Sino's nauwgezette gereedschapontwerp, regelmatige onderhoudsschema's en kwaliteitscontroles tijdens het proces zijn allemaal gericht op het produceren van vrijwel braamvrije laminaten.

Lasersnijden & draadvonken

Voor prototypes, kleine batches of ongelooflijk complexe lamineergeometrieën gebruikt Sino ook geavanceerd lasersnijden en draadvonken (Electrical Discharge Machining). Lasersnijden biedt fantastische flexibiliteit zonder de aanloopkosten van hard gereedschap en kan zeer nauwkeurig zijn. We beheren de parameters zorgvuldig om de warmte-beïnvloede zone (HAZ) aan de snijrand te minimaliseren, die de magnetische eigenschappen plaatselijk kan veranderen als deze niet onder controle wordt gehouden.

Stempelen vs. Lasersnijden

Sino biedt zowel stansen als lasersnijden aan. Dit geeft onze klanten flexibiliteit.

Voor grote bestellingen: Onze snelle stansmachines kunnen meer dan 600 onderdelen per minuut maken. Dit is perfect voor grote markten zoals EV's en huishoudelijke apparaten.
Voor kleine klussen of nieuwe ideeën: Onze lasersnijsystemen zijn zeer flexibel. Ze zijn ideaal voor het maken van prototypes of kleine series onderdelen. Ze zijn langzamer maar perfect voor ontwikkeling.
Kosten en tijd: Stempelen vereist duur gereedschap en het duurt lang om het op te zetten. Lasersnijden gaat veel sneller en kost vooraf minder. Het is geweldig om snel nieuwe ontwerpen te testen.
Nauwkeurigheid: Beide methoden zijn zeer nauwkeurig. Onze stansgereedschappen kunnen toleranties van ±10-20 micron aan. Onze geavanceerde lasers zijn ook zeer nauwkeurig.
Minder materiaal verspillen: We ontwerpen onze processen om zo min mogelijk staal te verspillen. Zowel ons stansen als lasersnijden kan tot 90% van het materiaal gebruiken.
Randkwaliteit: Stempelen kan een kleine braam achterlaten, die we heel klein houden. Lasersnijden creëert een kleine warmte-beïnvloede zone (HAZ) op de rand. Dit kan de magnetische prestaties licht beïnvloeden. Sino doet er alles aan om dit effect te minimaliseren.
Beste methode voor het materiaal: Stempelen werkt goed voor de meeste materialen. Lasersnijden kan lastig zijn met dikke of glimmende metalen, maar onze geavanceerde systemen kunnen daar goed mee overweg.
Magnetische eigenschappen beschermen: Onze hoogste prioriteit is om de magnetische kwaliteit van het staal te behouden. Als dit op de juiste manier gebeurt, is ons precisiestansen hiervoor het beste.
Automatisering en kwaliteitscontroles: Onze productielijnen zijn sterk geautomatiseerd. Ze hebben ingebouwde systemen om de onderdelen toe te voeren, te stapelen en te controleren terwijl ze worden gemaakt. Dit zorgt ervoor dat elk onderdeel een goed onderdeel is.
Hybride aanpak: Sino kan een mix van beide methoden gebruiken. We kunnen lasersnijden gebruiken om een nieuw onderdeel te ontwikkelen. Daarna schakelen we over op stansen voor grootschalige productie.

Gloeien - Ontspanning is de sleutel

Het stans- of snijproces veroorzaakt onvermijdelijk enige mechanische spanning in het staal. Deze spanningen zijn slecht nieuws voor de magnetische prestaties, omdat ze de hysteresisverliezen kunnen vergroten en de permeabiliteit kunnen verminderen. Daarom is voor veel hoogwaardige rotorlaminaties, Sino bevat een gloeistap. Deze zorgvuldig gecontroleerde warmtebehandeling ontspant de spanningen in het materiaal, "geneest" de magnetische eigenschappen en zorgt ervoor dat het staal presteert zoals bedoeld.

De Sino Verschil: Uw partner in lamineren Excellence

Bij Sino verkopen we niet alleen rotorlaminatiesWij bieden technische oplossingen. We begrijpen dat elk motorontwerp unieke vereisten heeft.

Geef prioriteit aan kwaliteit

Van de inkoop van gecertificeerd elektrisch staal tot de eindinspectie van de gelamineerde rotorkern, kwaliteitscontrole is ingebed in elke stap van ons proces. We gebruiken geavanceerde meetapparatuur om de nauwkeurigheid van de afmetingen, de consistentie van de stapelhoogte en de integriteit van de isolatie te garanderen.

Omarm maatwerk

Of u nu een volledig gedetailleerde print hebt voor uw rotorkern of alleen een concept, ons engineeringteam staat klaar om samen te werken. We kunnen u helpen met ontwerp voor maakbaarheid (DFM), materiaalselectie en optimalisatie om u te helpen uw prestatie- en kostendoelstellingen te bereiken.

Van prototype tot massaproductie

Heb je een paar prototypes nodig om een nieuw ontwerp te valideren? Of ben je klaar om te groeien naar tienduizenden eenheden per maand? Sino heeft de flexibiliteit en capaciteit om je project in elke fase te ondersteunen.

Geloof in partnerschap

We zien onszelf als een verlengstuk van je ontwerpteam. We zijn er om technische ondersteuning te bieden, onze expertise te delen en samen uitdagingen aan te gaan.

Stapelen en samenvoegen - Een solide kern bouwen

Als de afzonderlijke laminaten klaar zijn, moeten ze nauwkeurig worden gestapeld en stevig worden samengevoegd om het uiteindelijke laminaat te vormen. gelamineerde rotorkern. Sino gebruikt verschillende technieken:

In elkaar grijpen (Cleating): Veel lamineerontwerpen bevatten kleine, gestempelde elementen die in elkaar grijpen met aangrenzende laminaten en mechanische integriteit bieden zonder te lassen. Het matrijsontwerp van Sino zorgt ervoor dat deze vergrendelingen robuust zijn en perfect op elkaar aansluiten.
Lassen: Voor sommige ontwerpen, met name grotere kernen, kan laser- of TIG lassen langs de buitendiameter (of soms in specifieke sleuven) wordt gebruikt. De lasprocessen van Sino worden zorgvuldig gecontroleerd om de warmte-inbreng te minimaliseren en te voorkomen dat laspenetratie kortsluiting veroorzaakt in meerdere lamellen.
Hechting: Door een lijm aan te brengen tijdens het stapelen kun je een ongelofelijk sterke, stijve structuur creëren. rotorkern met een uitstekende dimensionale stabiliteit en kan zelfs een extra laag interlaminaire isolatie bieden. Sino heeft ervaring met verschillende hechting middelen die geschikt zijn voor verschillende bedrijfstemperaturen en mechanische belastingen.
Klinken/Bouten: Voor bepaalde constructies, vooral zeer grote rotors of specifieke ontwerpen, kan gebruik worden gemaakt van klinken of doorbouten.

Kwaliteitscontroles en normen

Sino is volledig gericht op kwaliteit. We hebben strenge controles bij elke stap van het proces.

Strenge toleranties: We houden onze metingen uiterst nauwkeurig. Dit voorkomt dat de rotor gaat trillen of lawaai maakt bij hoge snelheden.
Geautomatiseerde cheques: We gebruiken geautomatiseerde camerasystemen en balanceermachines om elk onderdeel te inspecteren. Dit is een standaardonderdeel van ons proces.
Voldoen aan normen: We volgen alle belangrijke internationale en industriële normen voor kwaliteit, veiligheid en prestaties.
Problemen oplossen: We werken aan het voorkomen van defecten zoals bramen of uitlijnfouten, die vroegtijdig defecten kunnen veroorzaken. Onze geautomatiseerde inspectiesystemen hebben onze defectpercentages met 60% verlaagd.

Klaar om je volgende project van energie te voorzien met Sino?

De weg naar een superieure elektromotor - een die efficiënter, krachtiger, betrouwbaarder en stiller is - loopt rechtstreeks via een hoogwaardige rotorlaminaties en een zorgvuldig samengestelde gelamineerde rotorkern. Deze onderdelen zijn misschien klein, maar hun impact is enorm.

Als je moe bent van het compromissen sluiten op de motorprestaties als gevolg van subpar laminaten, of als u op zoek bent naar een productie-partner die echt begrijpt de nuances van elektrisch staal en precisie stapelen, dan is het tijd om te praten met Sino. Laat ons u zien hoe onze toewijding aan kwaliteit, onze geavanceerde productie mogelijkheden, en onze diepgaande kennis van rotorkern technologie kan een tastbaar verschil maken voor uw producten.

Neem vandaag nog contact op met Sino!

Laat wervelstromen je motoren niet beroven van hun potentieel. Neem vandaag nog contact op met Sino voor een adviesgesprek of een offerte voor uw volgende rotorlamineerproject. Laten we samen iets krachtigs bouwen.

Opmerking: Om je project te versnellen kun je lamineerstapels labelen met details zoals tolerantie, materiaal, oppervlakteafwerking, of geoxideerde isolatie nodig is of niet, hoeveelheid en meer.

Laat Sino's lamineren Stacks Empower uw project!