Stepper Motor Kern Laminaten Fabrikant

Als Sino, een top fabrikant van zeer exacte motor kernen in China, weten we dat het belangrijkste onderdeel van een grote stappenmotor is de kern laminaten. We gebruiken onze expertise en zijn altijd op zoek naar nieuwe ideeën, om ervoor te zorgen elke stappenmotor rotor en stappenmotor stator laminaten we maken heeft de beste kwaliteit, nauwkeurigheid, en werkt geweldig.

Wat zijn stappenmotorkernlamellen?

Stappenmotoren worden overal gebruikt waar precieze beweging nodig is, van fabrieksmachines en robots tot medisch gereedschap en 3D-printers. Binnenin deze motoren zitten zorgvuldig ontworpen en gemaakte laminaten die de stator en de rotor van de stappenmotor vormen. Deze dunne, gecoate platen van speciaal staal dienen niet alleen om de motor bij elkaar te houden; ze geleiden de magnetische energie die het vermogen van de motor regelt, hoe goed hij elektriciteit gebruikt en hoe hij beweegt.

Laminaten hebben twee belangrijke taken: ten eerste zorgen ze ervoor dat de magnetische energie van de draadspoelen gemakkelijk kan stromen, zodat de energie goed wordt gebruikt; en ten tweede verminderen ze energieverspilling door ongewenste elektrische stromen, wervelstromen genaamd. Zonder lamellen zouden de veranderende magnetische velden in de motor grote, wervelende stromen creëren in een massieve metalen kern. Dit zou veel warmte creëren, energie verspillen en de motor slecht laten werken. Door de kern in dunne, gecoate lagen te snijden, wordt voorkomen dat deze wervelstromen gaan stromen, waardoor deze verspilling sterk wordt verminderd.

Stappenmotorkernlamineringen die we hebben gemaakt

Waarom onze laminaten gebruiken?

Onze laminaten zijn gemaakt met de beste silicium staalsoorten. Ze zijn er erg goed in:

Vermindering wervelstroom

Hierdoor werkt de motor met minder verspilde energie.

Precisiestansen

De randen zijn glad en de vormen zijn heel precies.

Volgens NEMA-normen

Ze zijn verkrijgbaar in maten zoals NEMA14 en NEMA34.

Aangepaste ontwerpen

We voldoen aan uw behoeften met vele maten en vormen.

Hoge productiecapaciteit

We kunnen snel veel laminaten maken.

Stap voor stap productieproces

Op SinoWe volgen een zeer zuiver proces om er zeker van te zijn dat onze onderdelen de beste zijn:

Materiaalkeuze

We beginnen met hoogwaardige siliciumstaal.
Ons team controleert de kwaliteit en dikte.
We gebruiken materialen die voldoen aan strenge silicium staalsoorten testen.

Snijden en vormen

We gebruiken precisiestansen en lasersnijden.
Dit maakt de randen glad.
De onderdelen hebben de exacte vorm die je nodig hebt.

Verbinding

De laminaten worden samengevoegd met roterend lamineren.
We gebruiken ook lijm voor extra zorg.
Dit maakt de stapel sterk en betrouwbaar.

Inspectie en testen

Elk stuk wordt zorgvuldig gecontroleerd.
We letten op defecten zoals kleine oneffenheden of slechte randen.
Alleen de beste onderdelen gaan door naar de volgende stap.

Verpakking en verzending

Onze onderdelen zijn netjes verpakt.
Ze worden vers verzonden om uw deadlines te halen.
Sino werkt hard om snel te leveren.

Ontwerp van de kernlaminering van de stappenmotor

Het ontwerp van stappenmotorkernlaminaties is een slimme mix van magnetische wetenschap, materiaalkennis en wat er gebouwd kan worden. Bij Sino denken we goed na over alles, van de vormen van de onderdelen tot de speciale kwaliteiten van de materialen, om de stator en rotor van de stappenmotor optimaal te laten werken.

Nadenken over vormen om de magnetische stroom te verbeteren

De vorm van de lamellen, vooral de tanden en gleuven, is erg belangrijk voor het goed geleiden van de magnetische energie. De laminaten zijn zo gemaakt dat ze de magnetische energie goed door de stator en rotor van de stappenmotor geleiden, waardoor er minder energie wordt verspild en de verbinding met de draadspoelen optimaal wordt benut. De exacte vorm en manier waarop deze siliciumstalen platen (meestal 0,2-0,5 mm dik) zijn gestapeld, maakt het gemakkelijk om de veranderende magnetische velden te laten stromen.

De hoogte van de stapel, de breedte van de tanden, de grootte van de sleufopening en de dikte van het achterstuk hebben allemaal invloed op het magnetische pad. Zo kunnen kleinere gleufopeningen met de juiste brugdikte (het metaal tussen de gleufopening en de luchtspleet) meer magnetische energie concentreren in de tanden, waardoor de motor meer vermogen heeft voor zijn grootte. Maar door ze te klein te maken, kunnen delen van het metaal overbelast raken en gaat er meer energie verloren. Onze computertests, gebaseerd op veel onderzoek, tonen aan dat een sleufopening van 0,8 mm met een brug van 0,5 mm in veel ontwerpen het meeste vermogen geeft en tegelijkertijd de ongewenste trillingen van de motor (cogging koppel) zeer laag houdt.

Productparameters

Hieronder vind je een tabel met de details van onze laminaten. Deze tabel helpt je meer te weten te komen over wat we aanbieden.

Categorie	Details
Materiaal	SiliciumstaalBao Steel, dunwandig elektrostaal (Sura/Arnon), Hiperco legeringen.
Diktebereik	Van 0.003 naar 0,025 inch (over 0,076-0,635 mm) met een tolerantie van ±0,02 mm.
Verbindingstechnologie	Maakt gebruik van roterend lamineren en lijmen. Dit houdt de onderdelen bij elkaar en vermindert trillingen.
Afmetingen	Aangepaste maten beschikbaar. We bieden onderdelen voor NEMA14, NEMA34en regio's zoals serie 35/39/42/57/86/110/130.
Afwerking oppervlak	Met precisie gestempeld of lasergesneden De randen zorgen voor een gladde afwerking voor perfect stapelen.
Productiecapaciteit	Onze fabriek kan veel onderdelen produceren. We kunnen meer dan 250.000 eenheden per maand maken.

Hoe onze laminaten in uw machines werken

Onze gelamineerde kernen worden op veel gebieden gebruikt. Dit zijn enkele van de gebruiksscenario's:

Industriële Automatisering

CNC-machines: Onze laminaten helpen om CNC-machines heel soepel te maken. Ze helpen bij nauwkeurige bewegingen.
Transportbandsystemen: In een drukke fabriek helpen onze onderdelen om items snel en stabiel te verplaatsen.
Zeer nauwkeurige besturing: Onze laminaten geven fijne stappen, wat nodig is voor taken waarbij veel kleine bewegingen nodig zijn.

Robotica

Robotarmen: Robots in fabrieken moeten heel voorzichtig bewegen. Onze laminaten geven ze de kracht om langzaam of snel te bewegen.
Actuators: Deze onderdelen drijven bewegingen aan. Ze hebben precisie nodig en onze laminaten helpen daarbij.
Motion-Control systemen: Voor elke kleine beweging helpen onze onderdelen de robot precies goed te werken.

Energiesystemen

Motoren met hoog rendement: Onze onderdelen zorgen ervoor dat motoren werken met minder energieverlies.
Wervelstroomreductie: Dit is heel slim. Het vermindert verspilling van energie en warmte.
Elektrische voertuigen: Veel elektrische auto's gebruiken stappenmotoren. Onze laminaten helpen deze motoren goed te werken.

Speciale machines

Medische hulpmiddelen: In ziekenhuizen is precisie essentieel. Onze laminaten helpen bij apparaten die zeer zorgvuldige bewegingen vereisen.
Ruimtevaarttoepassingen: In vliegtuigen moet elk onderdeel feilloos werken. Onze laminaten zijn gemaakt om heel sterk te zijn.
Industrieel gereedschap: Machines die snelle en exacte bewegingen nodig hebben, kunnen onze laminaten gebruiken.

De sleutelrol van materiaalkeuze

Het kiezen van het juiste materiaal voor de kernlaminaties van stappenmotoren is erg belangrijk. We gebruiken meestal verschillende soorten speciaal elektrisch staal, gekozen vanwege hun speciale magnetische eigenschappen, zoals het gemakkelijk doorlaten van magnetische energie, weinig energie verspillen en veel magnetische energie vasthouden.

Soorten elektrostaal en wat ze doen

Siliciumstaal (Fe-Si legeringen): Dit zijn de meest voorkomende materialen. Door silicium toe te voegen wordt het moeilijker om elektriciteit te laten stromen, waardoor er minder verspilde wervelstromen zijn. Het helpt ook om magnetische energie gemakkelijk in alle richtingen te laten stromen.

Standaardsoorten (bijvoorbeeld 3% Si): Een goede mix van kosten en prestaties voor alledaagse stappenmotoren.

Elektrisch staal met hoog siliciumgehalte (3,0-6,5% Si): Nieuw werk van top staalproducenten zoals Nippon Steel, JFE Steel en POSCO hebben speciale staalsoorten gemaakt (niet-georiënteerde elektrische staalsoorten of NOES) die veel minder energie verspillen (tot 30% minder dan standaard 3% Si soorten) en beter bestand zijn tegen elektriciteit. Deze soorten, zoals JFE Super Core en POSCO Hyper NO, maken dunnere lagen mogelijk (zo dun als 0,15 mm) en worden steeds meer gebruikt in snel bewegende stappen- en servomotoren, vooral voor robots en zeer nauwkeurige machines.

Kobalt-ijzer (Co-Fe) legeringen (bijv. Hiperco 50A, Hiperco 27): Deze metaalmengsels van fabrikanten als Carpenter Technology en VACUUMSCHMELZE kunnen veel meer magnetische energie vasthouden (tot 2,4 T, vergeleken met 2,0 T voor normaal Fe-Si) en laten deze 20-30% gemakkelijker stromen. Hoewel ze 10-20 keer meer kosten dan gewoon staal, zijn ze nodig voor ruimtevaart-, medische en fabrieksstappenmotoren van topniveau, waar het de sleutel is om het meeste vermogen uit de kleinste afmetingen te halen.

Amorfe en nanokristallijne legeringen: Materialen zoals Metglas 2605SA1 en FINEMET FT-3M verspillen 70-80% minder energie dan Fe-Si wanneer de motor snel draait (boven 400 Hz). Maar ze zijn bros en moeilijk om mee te werken (bijvoorbeeld snijden met lasers en stapelen), waardoor ze niet worden gebruikt in veel kleine, snelle stappenmotoren, hoewel mensen nog steeds bestuderen hoe ze lasers kunnen gebruiken om ze te bouwen voor kleine stappenmotoren.

Hoge-tropie legeringen (HEA's): Nieuw onderzoek kijkt naar speciale metaalmengsels (FeCoNi-gebaseerde HEA's) die goede magnetische eigenschappen hebben en kunnen worden aangepast om sterker of flexibeler te worden, maar ze zijn nog steeds moeilijk en duur om te maken.

Het hoofd koel houden

Door gebruik te maken van Sino's Stepper Motor Core Laminations, die de warmteontwikkeling door wervelstromen minimaliseren, geeft u uw motor een langer en gezonder leven. Een koelere werking maakt het mogelijk motoren in te zetten in veeleisende omgevingen, bijvoorbeeld met hogere omgevingstemperaturen of in nauwe gesloten ruimtes waar warmteafvoer een uitdaging is.

Superieure prestaties op hoge snelheid

Door de wervelstromen sterk te beperken, zelfs bij hoge frequenties, zorgen de Sino-lamineringen ervoor dat de stappenmotor zijn koppel en reactiesnelheid behoudt bij veel hogere toerentallen. Dit betekent snellere cyclustijden in geautomatiseerde machines, snellere bewegingen in robotica en over het algemeen een dynamischer prestatiebereik.

Meer dan alleen laminaten, het is een partnerschap

Bij Sino begrijpen we dat je niet zomaar stapels metaal koopt; je investeert in de prestaties en betrouwbaarheid van je eindproduct.

Precisie geperfectioneerd

Onze fabricageprocessen zijn afgestemd op ultieme precisie, zodat een uniforme dikte van de laminering, zuivere randen van onze stansmatrijzen en een consistente isolatiekwaliteit gegarandeerd zijn. Dit vertaalt zich direct naar voorspelbare en superieure motorprestaties.

Materiaalbeheersing

We werken met een reeks hoogwaardige siliciumstalen en kunnen advies geven over het beste materiaal voor uw specifieke scenario, waarbij we de prestatiebehoeften afwegen tegen de kosten.

Aanpassing is de sleutel

We kunnen stappenmotorkernlaminaties aanpassen aan uw specifieke specificaties, inclusief bepaalde stapelhoogten, speciale interlockontwerpen en unieke coatings. Onze mogelijkheden strekken zich ook uit tot het produceren van laminaten voor vrijwel elk stappenmotorrotorontwerp.

Onverzettelijke kwaliteitscontrole

Van de inspectie van de grondstoffen tot het testen van het eindproduct, kwaliteit is verankerd in elke stap van ons proces. We weten dat zelfs een minuscuul foutje in een laminaat de motorprestaties kan beïnvloeden.

Diepgaande kennis van toepassingen

We hebben laminaten geleverd voor een groot aantal scenario's, van miniatuurmotoren in medische apparatuur tot robuuste eenheden in industriële automatisering. Wij brengen deze ervaring in om u te helpen slagen.

Geavanceerde manieren om kernlagen van stappenmotoren te maken

De nauwkeurigheid en prestaties van laminaten zijn direct gekoppeld aan hoe ze worden gemaakt. Bij Sino gebruiken we een mix van bewezen methoden voor het maken van grote hoeveelheden en nieuwe, geavanceerde technologieën om de beste kwaliteit stappenmotor stator en rotor onderdelen te maken.

Stempelen met hoge snelheid: De beste keuze voor het maken van veel onderdelen

Stempelen met hoge snelheid is de belangrijkste manier om stappenmotoren te maken als je er veel nodig hebt, omdat het erg snel en goedkoop is voor grote aantallen.

Kosten en tijd voor gereedschappen: Stempelen vereist in het begin een grote investering in geld voor de speciale snijgereedschappen (matrijzen). Het duurt meestal 10-15 dagen om de matrijs te maken.
Kosten per onderdeel: Als je er veel maakt, maakt stansen elk onderdeel erg goedkoop omdat het proces snel is en de gereedschapskosten over veel onderdelen worden uitgesmeerd.
Snelheid: Hogesnelheidsstempelmachines kunnen 300-1.200 slagen per minuut maken.
Nauwkeurigheid: Moderne stansgereedschappen kunnen op belangrijke onderdelen een nauwkeurigheid van ±10-20 micron...
Effect op magnetisme: Stempelen buigt en belast het metaal aan de snijrand. Dit kan de magnetische eigenschappen aantasten en de energieverspilling verhogen (tot 10-20% meer in sommige onderzoeken). Een extra stap, zoals verhitten (gloeien), is vaak nodig om deze problemen te verminderen.
Wanneer te gebruiken: Stempelen is het beste voor het maken van grote aantallen van een onderdeel dat niet verandert, waarbij de gereedschapskosten kunnen worden gespreid over miljoenen stuks. Voor aantallen boven de 50.000 per jaar wordt altijd gestanst vanwege de kosten en de snelheid.

Precisielasersnijden: Geweldig voor flexibiliteit en prototypes

Precisielasersnijden is zeer flexibel, waardoor het perfect is voor het maken van testversies (prototypes), kleine series en complexe vormen.

Kosten en tijd voor gereedschappen: Lasersnijden heeft bijna geen gereedschapskosten (alleen voor het vasthouden van het onderdeel en het programmeren). Het kan in slechts enkele uren of dagen worden ingesteld, wat geweldig is om snel nieuwe ontwerpen uit te proberen.
Kosten per onderdeel: De kosten per onderdeel zijn vrij hoog en worden niet veel goedkoper als je er meer maakt, omdat elk onderdeel één voor één wordt uitgesneden.
Snelheid: Lasersnijden maakt meestal 10-60 onderdelen per minuut, waardoor het veel en veel langzamer is om grote hoeveelheden te maken in vergelijking met stansen.
Nauwkeurigheid: Lasersnijden kan net zo nauwkeurig of zelfs iets beter (±10 micron is mogelijk met goede fiberlasers).
Effect op magnetisme: Lasersnijden creëert een warmte-beïnvloede zone (HAZ) die het metaal kan veranderen, roest kan toevoegen en de energieverspilling kan verhogen (tot 30% meer dan gestanste onderdelen, afhankelijk van hoe het wordt gedaan). Extra stappen zoals het gladmaken van randen, verwarmen of coaten zijn vaak nodig.
Complexe vormen: Lasersnijden kan zeer gedetailleerde of ongebruikelijke vormen maken (bv. schuine sleuven, sleuven met verschillende breedtes, ingebouwde inkepingen) die moeilijk of onmogelijk te maken zijn met normaal stempelen.
Wanneer te gebruiken: Lasersnijden is de beste keuze voor het maken van testversies, eerste productieruns en wanneer ontwerpen vaak veranderen, omdat het snelle veranderingen mogelijk maakt zonder nieuw gereedschap te kopen. Voor stappenmotoren met jaarlijkse aantallen van minder dan 10.000 stuks is lasersnijden vaak de beste keuze vanwege de totale kosten en de ontwerpvrijheid.

Sino koos het juiste productieproces voor deze taak. We gebruiken high-speed stansen als onze partners grote aantallen onderdelen nodig hebben, wat de kosten laag houdt en de levering snel. Voor speciale, kleine series, of zeer aangepaste stappenmotor stator en rotor van stappenmotor ontwerpen, onze precisie lasersnijders geven ons de flexibiliteit en nauwkeurigheid die we nodig hebben.

Klaar om je stappenmotoren de kernkracht te geven die ze verdienen?

Als je Sino kiest voor je Stappenmotorkernlamineringenkiest u voor een partner die toegewijd is aan het verbeteren van het hart van uw motor. U kiest voor minder energieverspilling, koelere werking, hogere snelheden en uiteindelijk een concurrerender en betrouwbaarder product.

Neem vandaag nog contact op met Sino!

Laten we het eens hebben over uw specifieke behoeften aan kernlamineringen voor stappenmotoren, of het nu gaat om de stator van de stappenmotor, de rotor van de stappenmotor of de volledige assemblage. We zijn hier om de precisie-ontworpen oplossingen te bieden die uw motoren en uw producten zullen laten schitteren.

Opmerking: Om je project te versnellen kun je lamineerstapels labelen met details zoals tolerantie, materiaal, oppervlakteafwerking, of geoxideerde isolatie nodig is of niet, hoeveelheid en meer.

Laat Sino's lamineren Stacks Empower uw project!