Deje que las pilas de laminación de Sino potencien su proyecto.

Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.

EI Core Lamination Stacks Fabricantes

Como Sino, uno de los principales fabricantes chinos de laminados para transformadores de alta calidad, estamos orgullosos de mostrarle todo lo que podemos hacer para proporcionarle una excelente Laminados de núcleo EI a fabricantes de transformadores de todo el mundo. Nos centramos en fabricar las cosas con gran precisión, utilizando los mejores materiales y realizando estrictos controles de calidad. Así nos aseguramos de que nuestros productos sean el núcleo fiable de sus piezas magnéticas, ayudándoles a funcionar mejor y con más eficacia en muchos usos diferentes.

Introducción a los laminados con núcleo EI

En Sino sabemos que el núcleo es la parte más importante de cualquier componente magnético de alta calidad. Laminados de núcleo EIllamados así por sus formas especiales E e I, son una pieza clave para que los circuitos magnéticos funcionen bien. Su función principal es reducir la pérdida de energía corrientes inducidasA finales del siglo XIX, a medida que aumentaba el tamaño de las máquinas eléctricas, surgió un gran problema. Los núcleos de hierro macizo, aunque eran buenos para dejar pasar los campos magnéticos, desperdiciaban mucha energía en forma de calor debido a estas corrientes arremolinadas, lo que reducía enormemente su rendimiento.

núcleo del transformador ei
laminados ei para transformadores
laminados para transformadores ei
transformador tipo ei

Cómo las láminas de Sino abordan el despilfarro de energía

En Sino, ofrecemos Laminados EI en una variedad de espesores estándar -de 0,35 mm (a menudo designado como M36 o similar) a 0,5 mm (como M47) e incluso más fino para necesidades especializadas-, lo que le permite equilibrar el coste con los requisitos de eficiencia. Nos aseguramos de que el revestimiento aislante aplicado a nuestro acero, o inherente a su procesamiento en acería, mantenga su integridad incluso después del estampado y apilado. Esta atención a la integridad del aislamiento es fundamental para una producción eficiente. núcleo del transformador ei.

Dónde marcan la diferencia los núcleos EI de Sino

Gadgets cotidianos que impulsan

Gadgets cotidianos que impulsan

Sino suministra laminados a fabricantes que construyen por millones fuentes de alimentación compactas y eficientes para teléfonos u ordenadores portátiles. Nuestra calidad constante hace que sus líneas de montaje automatizadas funcionen sin problemas y que los productos finales sean fiables.

Controles industriales

Controles industriales

Los paneles de control de maquinaria, los sistemas de automatización y las fuentes de alimentación industriales a menudo dependen de transformadores e inductores robustos fabricados con laminados de núcleo EI. Estos entornos pueden ser exigentes, con fluctuaciones de temperatura y ruido eléctrico. Las duraderas laminaciones de Sino, fabricadas con acero de la calidad adecuada, garantizan que estos componentes críticos sigan funcionando día tras día.

Aplicaciones de audio

Aplicaciones de audio

Muchos excelentes amplificadores de audio, preamplificadores y acondicionadores de potencia utilizan transformadores con laminaciones EI para sus fuentes de alimentación o como transformadores de salida. El apilamiento consistente y las características de baja pérdida de las laminaciones del Sino ayudan a minimizar los zumbidos y la distorsión, contribuyendo a una mejor experiencia auditiva.

Sistema de iluminación

Sistema de iluminación

Desde los tradicionales transformadores de balastos fluorescentes hasta ciertos tipos de transformadores de controladores LED, las laminaciones EI han desempeñado un papel importante. Sino ha trabajado con fabricantes de iluminación para proporcionar pilas de laminado de núcleo de EI personalizadas que cumplen objetivos específicos de tamaño y eficiencia.

Componentes de energías renovables

Componentes de energías renovables

Incluso en el floreciente campo de las energías renovables, componentes como los inversores conectados a la red o los reguladores de carga utilizan a veces transformadores o inductancias basados en diseños de laminado de núcleo EI para determinadas funciones auxiliares de alimentación o filtrado, especialmente cuando el coste y la fiabilidad son factores clave. Sino explora activamente estos escenarios con innovadores del sector de las tecnologías verdes.

La paleta de materiales Sino: Elegir el acero adecuado

El corazón de cualquier Laminado de núcleo EI es el acero eléctrico. El contenido de silicio (normalmente un pequeño porcentaje) aumenta la resistividad eléctrica del acero, lo que ayuda a reducir las pérdidas por corrientes parásitas.

En Sino, no nos limitamos a acero estampadoEn colaboración con usted, seleccionamos la calidad y el grosor óptimos para su caso concreto. Nuestro equipo técnico puede analizar su frecuencia de funcionamiento, densidad de flujo, objetivos de eficiencia y limitaciones de costes para recomendarle el material más adecuado para su proyecto. núcleo del transformador ei o inductor. Nuestro acero procede de acerías de renombre, lo que garantiza una calidad constante y el cumplimiento de las normas internacionales, piedra angular de la calidad de nuestros productos.

EI Core Lamination Stacks Fabricante (1)

En Sino ofrecemos una amplia variedad de aceros eléctricos. Cada uno de ellos es elegido y preparado para obtener el mejor rendimiento magnético para lo que usted necesita.

Aceros al Silicio: La principal elección para núcleos magnéticos

Acero al silicio (aleaciones Fe-Si, normalmente con 3-4% Si) sigue siendo el material más común para Laminados EI porque tiene una gran mezcla de propiedades magnéticas y una buena relación calidad-precio. En Acero al silicio se utilizó por primera vez a principios del siglo XX, redujo en gran medida tanto las corriente parásita y pérdidas por histéresis en comparación con el hierro común. Esto fue de gran ayuda para la ingeniería eléctrica moderna.

Acero al silicio no orientado al grano (NGO): Acero al silicio NGO tiene pequeños cristales (granos) que apuntan en direcciones aleatorias. Esto le confiere propiedades magnéticas idénticas en todas las direcciones. Esto significa que su rendimiento magnético no se ve realmente afectado por la dirección del campo magnético en comparación con la dirección en la que se laminó el acero.

  • Propiedades básicas:
    • Densidad de flujo de saturación (B_sat): Similar a GO acerosobre 2.0 T para acero con 3% Si.
    • Permeabilidad: Inferior a GO acero, por lo general 3,000-6,000 a 1,5 T, 50 Hz.
    • Pérdida de núcleo: Superior a GO acero, por lo general 2,0-3,5 W/kg a 1,5 T, 50 Hz para los tipos estándar.
  • Fabricación: Se fabrica laminando el acero en caliente y luego en frío, seguido de un proceso final de calentamiento llamado recocido. No necesita el difícil paso de recristalización secundaria que GO acero lo hace.
  • Lo mejor para: Es ideal para usos en los que el campo magnético se desplaza en varias direcciones, como en máquinas rotativas (motores, generadores), pequeños transformadores e inductores. Como sus propiedades son las mismas en todas las direcciones, es más fácil de fabricar y diseñar, ya que la dirección de corte no importa mucho. Sino ofrece ONG (como 0,20 mm grueso, con más silicio, y trazado láser) para frecuencias de hasta 400 Hzcon pérdidas en el núcleo tan bajas como 1,0 W/kg a 1,5 T, 50 Hz.

Acero al silicio de grano orientado (GO): Acero al Silicio GO es conocido por su estructura cristalina altamente organizada (denominada Textura Goss, {110}). Esto le confiere propiedades magnéticas muy diferentes en distintas direcciones. Esto significa que tiene un rendimiento magnético mucho mejor a lo largo de la dirección en la que fue laminado (RD).

  • Propiedades básicas:
    • Densidad de flujo de saturación (B_sat): Similar a ONG acerosobre 2.0 T para acero con 3% Si.
    • Permeabilidad: Extremadamente alto a lo largo de la dirección de rodadura, a menudo por encima de 30,000 a 1,5 T, 50 Hz.
    • Pérdida de núcleo: Mucho más bajo a lo largo de la dirección de rodadura, tan bajo como 0,90 W/kg a 1,7 T, 50 Hz para alta calidad GO acero. Las mejores calificaciones pueden tener pérdidas aún menores.
  • Fabricación: Se fabrica mediante una larga y difícil serie de pasos que incluyen el laminado en caliente, el laminado en frío, la eliminación del carbono y un recocido de recristalización secundaria a alta temperatura para crear el Textura Goss.
  • Lo mejor para: Es la mejor elección para grandes núcleos de transformadores de potencia y distribución, donde el campo magnético fluye mayoritariamente en una dirección y la eficiencia es extremadamente importante. Sino garantiza que Núcleos de acero GO EI se alinean cuidadosamente de modo que las partes E e I coincidan con la dirección de laminación para aprovechar al máximo sus mejores propiedades. Sabemos que si no está bien alineado, la pérdida en el núcleo puede aumentar entre 2 y 3 veces y la permeabilidad puede disminuir en 80%.
  • Grados avanzados: Utilizamos materiales de alta permeabilidad y bajas pérdidas IR A grados (como 0,23 mm gruesa, <0,90 W/kg a 1,7 T, 50 Hz) para satisfacer las necesidades de eficiencia más estrictas.

Aleaciones amorfas y materiales nanocristalinos

Sino también está estudiando y ofreciendo materiales avanzados para aplicaciones que requieren una pérdida de energía extremadamente baja:

  • Aleaciones amorfas: Estos materiales tienen átomos que están mezclados, como en el vidrio, en lugar de estar en una estructura cristalina organizada. Esto hace que las pérdidas en el núcleo sean muy bajas, sobre todo a frecuencias altas. Suelen fabricarse enfriándolos muy rápidamente.
  • Materiales nanocristalinos: Estos materiales están hechos de cristales extremadamente pequeños, de tamaño nanométrico. Ofrecen una mezcla especial de alta permeabilidad y baja pérdida en el núcleo, y a menudo funcionan mejor que Aleaciones amorfas a frecuencias más altas.
  • Propiedades: Estos materiales pueden tener pérdidas en el núcleo tan bajas como 0,7 W/kg a 1,5 T/50 Hz.
  • Cosas a tener en cuenta: Aunque tienen un gran rendimiento magnético, se rompen con facilidad y cuestan más, por eso no se usan en todas partes. Sino se esfuerza por estudiar métodos especiales de corte y recocido de baja tensión para resolver estos problemas.

A continuación se ofrece un breve resumen de los tipos de material más comunes con los que trabaja Sino y su uso habitual:

Tipo de material de laminación

Características principales

Escenarios típicos

Acero al silicio de grano orientado (GOSS)

Permeabilidad más alta en la dirección de laminación, pérdida de núcleo muy baja. Más caro.

Transformadores de potencia de alta eficacia, transformadores de distribución, transformadores de audio premium.

Acero al silicio no orientado (por ejemplo, M36, M47, etc.)

Propiedades magnéticas uniformes en todas las direcciones. Buen equilibrio entre coste y rendimiento.

Transformadores de uso general, motores, generadores, reactancias, balastos, transformadores de aparatos.

Acero no orientado de calibre más fino (por ejemplo, 0,2 mm, 0,35 mm)

Menores pérdidas por corrientes parásitas a frecuencias más altas que el estándar de 0,5 mm.

Transformadores de alta frecuencia (hasta unos pocos kHz), algunas aplicaciones SMPS, motores especializados.

Aleaciones de níquel-hierro (por ejemplo, MuMetal, Permalloy - a petición)

Permeabilidad extremadamente alta a bajas intensidades de campo, excelente para apantallamiento.

Transformadores de audio muy sensibles, apantallamiento magnético, sensores de corriente de precisión (menos comunes para los transformadores estándar). Laminados EI pero posible para proyectos personalizados).

El compromiso de Sino con su éxito

Elegir Sino para su Laminado de núcleo EI necesidades significa algo más que recibir una caja de piezas de acero. Nos consideramos sus socios en la creación de soluciones magnéticas eficaces.

La personalización es la clave

Aunque disponemos de muchos tamaños de laminado EI estándar (desde los diminutos EI-28 hasta los grandes tamaños industriales), destacamos en los proyectos personalizados. ¿Necesita una altura de pila específica? ¿Un patrón de intercalado único? ¿Agujeros de montaje no estándar? Consúltenos. A nuestro equipo de ingenieros le encantan los retos.

Asistencia receptiva

¿Tiene alguna pregunta técnica sobre la selección de material para su laminado de núcleo ei? ¿Necesita un presupuesto para un nuevo proyecto? Nuestros equipos de ventas y asistencia técnica están a su disposición para ofrecerle una ayuda rápida y competente.

Calidad de confianza

Nuestro sistema de gestión de calidad con certificación ISO 9001 garantiza que todos los lotes de laminados EI que salen de nuestra fábrica cumplen estrictas normas de calidad. Desde la inspección de la materia prima hasta los controles dimensionales finales, no dejamos piedra sin remover.

Precios competitivos y entregas fiables

Gracias a nuestros eficaces procesos de fabricación y a nuestras sólidas relaciones con los proveedores, ofrecemos precios competitivos sin comprometer la calidad. También somos conscientes de la importancia de la puntualidad en las entregas para mantener sus líneas de producción en funcionamiento.

Procesos de fabricación y controles de calidad

La habilidad de Sino para fabricar cosas proviene de décadas de experiencia, siempre invirtiendo dinero en la tecnología más reciente y una fuerte dedicación a la calidad. Nuestro proceso de producción integral garantiza que cada Laminado de núcleo EI tiene el tamaño y la forma adecuados, una buena calidad magnética y una superficie lisa.

Corte y preparación del material

El proceso comienza cortando las bobinas de acero eléctrico en las anchuras adecuadas. Nuestras avanzadas máquinas de corte garantizan que el tamaño sea muy exacto y desperdiciamos el menor material posible, dejando las tiras listas para el siguiente paso.

Métodos avanzados de estampación

Nuestras máquinas de estampación son la clave para crear las formas exactas del EI:

  • Troquelado fino y troquelado progresivo: Utilizamos los mejores Troquelado fino y troquelado progresivo máquinas. Estas máquinas pueden fabricar piezas con bordes muy pequeños y lisos (por debajo de 5 µm) y los tamaños exactos (dentro de ±0,01 mm). Las prensas controladas por ordenador que supervisan la fuerza, la posición y la temperatura ayudan a alinear perfectamente las herramientas y reducen el desgaste. Esto afecta directamente a lo planas y fáciles de apilar que son las laminaciones.
  • Corte por láser: Para fabricar prototipos rápidamente y para tiradas de producción especiales, utilizamos sistemas láser de fibra. El corte por láser permite una entrega rápida con muy poca tensión en el material. Controlamos cuidadosamente los ajustes del láser (como la longitud del pulso, la potencia y el gas) para limitar las zonas afectadas por el calor, que de otro modo pueden reducir la permeabilidad magnética hasta 10%.
  • Control de rebabas y calidad del canto: Utilizamos sistemas de cámaras integrados para comprobar la calidad de los bordes y detectar pequeñas asperezas (rebabas) en tiempo real. Esta información nos ayuda a ajustar las herramientas de inmediato, lo que reduce el desperdicio hasta en 30% y mantiene constante el aislamiento entre capas.

Procesos de calentamiento de precisión (recocido)

Recocido es un paso clave del calentamiento que devuelve al acero su calidad magnética después de haber sido trabajado. También ayuda a que los diminutos cristales del interior del acero crezcan de la mejor manera:

  • Hornos de recocido continuo: Las máquinas de recocido continuo que utilizamos emplean una atmósfera controlada de hidrógeno/nitrógeno con muy poco oxígeno (menos de 5 ppm). Estos sistemas nos permiten controlar con precisión la temperatura de calentamiento (normalmente 800-900°C) y la velocidad de enfriamiento. Esto ayuda a que los cristales crezcan hasta alcanzar el tamaño adecuado (tamaño medio >150 µm) y alivia la tensión. Esto puede reducir la pérdida de núcleo en 15-20% en comparación con los métodos de recocido más antiguos.
  • Recocido al vacío: Para las piezas que necesitan una pérdida de núcleo muy baja, utilizamos hornos de recocido al vacío, que crean un vacío casi perfecto (presiones por debajo del 10^-4 mbar). Este proceso elimina cualquier oxidación y nos permite utilizar aceros con una gran cantidad de silicio (>3,5% Si). De este modo se reducen las pérdidas en el núcleo hasta un 25% y una mejor capa aislante.
  • Ciclos de recocido personalizados: Estudios recientes demuestran que el uso de ciclos de recocido controlados de varios pasos puede ajustar la dirección del cristal y reducir los defectos. Esto puede conducir a una 10-15% aumento de la permeabilidad y un 20-30% reducción de la coercitividad. Sino utiliza estos avanzados planes de recocido para obtener el mejor rendimiento magnético.

Revestimiento aislante superficial

Tras el recocido, las laminaciones se recubren con una capa de aislamiento eléctrico de alta calidad:

  • Nuevos métodos de revestimiento: Utilizamos revestimientos inorgánicos avanzados a base de fosfatos y silicatos, así como deposición electroforética (EPD) de empresas como AkzoNobel y Axalta. Éstos dan una resistencia interlaminar de más de 1000 Ω-cm² y puede soportar temperaturas de hasta 800°C.
  • Limpieza: Antes del revestimiento, utilizamos la limpieza por plasma y el desengrasado por ultrasonidos para eliminar los restos de aceites o partículas diminutas. Éstas pueden causar problemas con el aislamiento y provocar daños localizados. pérdidas por corrientes parásitas. Nuestros sistemas pueden verificar que la superficie está limpia hasta el nivel submicrónico.

Para detener las corrientes no deseadas entre las capas (corrientes parásitas interlaminares) y asegurarnos de que duren mucho tiempo, todas nuestras láminas están recubiertas con un aislamiento de alta calidad. Utilizamos:

  • Revestimientos inorgánicos: Como el fosfato o el MgO, que soportan bien el calor y son buenos aislantes eléctricos.
  • Recubrimientos orgánicos: Como C-5 o C-6, que son fáciles de estampar y pegan bien.
  • Revestimientos avanzados: Estamos probando PVD (deposición física de vapor) recubrimientos para laminaciones muy finas (<0,18 mm). Estos revestimientos son muy uniformes y apenas presentan variaciones de espesor (<0,5 µm). Nuestros revestimientos tienen un resistencia interlaminar de más de 1000 Ω-cm² y puede soportar temperaturas de hasta 800°C.

Elegir el material y el revestimiento adecuados es una decisión importante. Los expertos de Sino están a su disposición para ayudarle a sopesar los costes y las ventajas y elegir la mejor opción para sus necesidades específicas.

Apilado y montaje automatizados

Nuestro proceso de montaje está automatizado en su mayor parte para garantizar que todo sea coherente y de alta calidad:

  • Manipulación robotizada: Los sistemas robotizados se utilizan para apilar, comprobar y embalar. Así se reducen los errores y la contaminación por manipulación humana.
  • Control de la presión de apilamiento: Las prensas apiladoras automatizadas con retroalimentación de fuerza en tiempo real garantizan que la presión se mantenga en el rango óptimo (normalmente 1-2 MPa). Así se evita que el aislamiento se aplaste y que se produzcan cortocircuitos entre las capas.
  • Entorno de sala limpia: Utilizamos Normas ISO 7 para salas blancas donde ensamblamos nuestros núcleos. Desde 2022, esto ha reducido los cortocircuitos causados por partículas diminutas en más de un millón de euros. 80%.

Controles de calidad e Industria 4.0

La calidad forma parte de cada paso de nuestro proceso de fabricación:

  • Control en línea: Comprobamos cosas importantes (como la calidad de los bordes, el tamaño y la resistencia del aislamiento) en tiempo real. Esto nos ayuda a detectar y solucionar cualquier problema de inmediato.
  • Gemelos digitales y MES: Estamos utilizando Sistemas de ejecución de la fabricación (MES) y gemelos digitales. Esto nos ayuda a predecir cuándo hay que reparar las máquinas, a mejorar nuestros procesos en tiempo real y nos permite hacer un seguimiento de cada lote de laminados.
  • Control de procesos basado en IA (plan de futuro): Tenemos proyectos piloto que utilizan el aprendizaje automático para conectar los ajustes del proceso con la calidad magnética y mecánica final. Esto permitirá mejorar automáticamente los procesos y resolver rápidamente los problemas.
  • Responsabilidad medioambiental: Nuestros nuevos diseños de hornos de recocido están hechos para reutilizar el calor y tienen quemadores más limpios. Esto reduce el consumo de energía hasta un 25% por cada tonelada de laminados que fabricamos. También estamos estudiando el uso de hidrógeno verde en nuestros hornos para reducir aún más nuestra huella de carbono.

Los avanzados conocimientos de fabricación de Sino y sus estrictos controles de calidad garantizan que nuestros Laminados de núcleo EI no son sólo piezas, sino bases fiables para sus productos magnéticos de alta calidad.

Por qué Sino es su socio ideal para laminados con núcleo EI

En un mundo que exige cada vez más eficacia y fiabilidad a los dispositivos eléctricos, la calidad de cada componente es importante. Laminados de núcleo EI de Sino proporcionan una base robusta, rentable y de alto rendimiento para sus transformadores, inductores y motores.

Combinamos:

  • Décadas de experiencia en fabricación: Sabemos que Laminados EI por dentro y por fuera.
  • Ingeniería de precisión: Desde el diseño del troquel hasta el estampado y el apilado, la precisión es primordial.
  • Experiencia en materiales: Le ayudamos a elegir el acero eléctrico adecuado para sus necesidades específicas. núcleo del transformador ei escenario.
  • Un compromiso con la calidad: Nuestros procesos garantizan productos uniformes y fiables.
  • Enfoque centrado en el cliente: Trabajamos con usted para satisfacer sus necesidades específicas.
EI Core Lamination Stacks Fabricante (2)

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo

Así pues, cuando su diseño requiera núcleos magnéticos fiables y de eficacia probada, no busque más allá de Sino. Permítanos poner nuestra experiencia en laminación de núcleo ei para que trabaje para usted. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para hablar de su proyecto, solicitar una muestra u obtener un presupuesto. Estamos listos para ayudarle a potenciar sus innovaciones.

Nota: Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como la tolerancia, el material, el acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, la cantidad, etc.

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Para agilizar su proyecto, puede etiquetar las pilas de laminación con detalles como tolerancia, material, acabado superficial, si se requiere o no aislamiento oxidado, cantidady mucho más.