Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Jika RFQ Anda hanya mengatakan "M4 CRGO, step-lap, sesuai gambar", Anda membiarkan kerugian, kebisingan, dan risiko pengiriman di atas meja. Spesifikasi laminasi yang ketat tidaklah sulit; hanya saja lebih terperinci daripada yang diizinkan oleh sebagian besar formulir pembelian. Tujuannya sederhana: untuk setiap core di lot mana pun, pemasok jelas memenuhi angka yang Anda tulis, atau jelas tidak.
Sebagian besar RFQ laminasi berbicara tentang kelas, kVA, dan nomor gambar. Itu bagus untuk perbandingan harga, bukan untuk kinerja. Pemasok kemudian mengoptimalkan sesuatu yang tidak Anda minta: sumber koil yang lebih murah, kontrol duri yang lebih longgar, panas campuran dalam tumpukan yang sama, pola langkah yang berbeda, atau lapisan yang berperilaku berbeda di bawah penjepitan.
Tender dari utilitas dan OEM menceritakan kisah yang sama secara terbalik. Mereka menghabiskan banyak halaman untuk mengunci pemotongan CNC, toleransi tinggi tumpukan, penelusuran koil, tingkat duri, jenis lapisan, dan pengujian pada tumpukan yang sudah jadi, karena mereka telah membayar untuk kegagalan di lapangan.
Artikel ini mengasumsikan Anda sudah mengetahui lembar data GOES dan dasar-dasar desain transformator. Fokusnya hanya satu hal: apa yang sebenarnya Anda tulis dalam RFQ.
Label kelas dan nama dagang berantakan. "M4" dari satu pabrik adalah kode yang sama sekali berbeda dari pabrik lain. Yang bertahan di seluruh pemasok adalah tabel performa: watt per kilogram pada kerapatan fluks, frekuensi, dan suhu tertentu.
Makalah teknis dan panduan pabrik sudah mendorong pembeli untuk menentukan kehilangan inti pada 1,7 T, 50 Hz, dengan batas numerik, alih-alih hanya menulis sebutan yang lebih tua seperti MOH atau MIH. Contoh CRGO bermutu tinggi modern mengkodekan ketebalan dan kehilangan secara langsung pada namanya, seperti 23ZH100 atau yang setara, tetapi meskipun demikian, jangkar kontrak harus berupa nilai W/kg.
Jadi, dalam RFQ, jangan hanya mengatakan "CRGO M3 Hi-B". Tambahkan kalimat yang menetapkan persyaratan yang sebenarnya, misalnya: "Total kehilangan inti spesifik ≤ 0,90 W/kg pada 1,7 T, 50 Hz, sesuai IEC 60404-2, dijamin pada uji Epstein." Kemudian biarkan pemasok memetakan nilai gilingan mereka ke angka tersebut.
Ada dua hal praktis yang dapat membantu di sini. Pertama, tentukan desain Bmax di awal; banyak proyek yang secara diam-diam bermigrasi dari 1,65 T ke 1,75 T selama pengoptimalan, kemudian RFQ masih membicarakan kerugian pada 1,5 T. Kedua, tuliskan margin desain yang realistis antara apa yang Anda butuhkan dan apa yang Anda beli; bantalan pengaman 3-5% pada W/kg lebih murah daripada trafo yang gagal dalam uji tanpa beban.
Pemasok memiliki banyak tuas persediaan: 0,30 mm kelas konvensional dengan harga bagus, 0,27 mm atau 0,23 mm bahan bermutu tinggi dengan kehilangan yang lebih baik, ditambah detik dan potongan. Panduan industri sering kali membingkai rentang tipikal seperti ketebalan 0,23-0,30 mm, Bmax sekitar 1,7-1,9 T, dan jendela kerugian yang sesuai dengan kelas efisiensi Anda.
Jika Anda peduli dengan kerugian pusaran air dan kebisingan, RFQ tidak boleh membiarkan ketebalan mengambang bebas. Misalnya, "Ketebalan laminasi 0,23 mm ± 0,01 mm. Tidak ada substitusi ke 0,27 mm atau 0,30 mm tanpa persetujuan tertulis." Satu baris itu menghalangi banyak penukaran yang "setara".
Pola sambungan juga serupa. Apakah Anda menginginkan butt-lap, full miter, atau step-lap, tulislah sebagai persyaratan, bukan saran. Jika anda memesan step-lap, tentukan setidaknya: jumlah step, panjang step nominal, dan bagian mana yang diinjak (kuk saja, atau tungkai dan kuk). Pemasok yang mengalihkan Anda dari step-lap ke miters sederhana akan menekan biaya untuk mereka dan memberikan Anda puncak fluks lokal dan kebisingan yang lebih tinggi.
Banyak pembeli besar sekarang secara eksplisit meminta pemotongan pada pemotongan CNC atau garis pemotongan inti "saja", dengan laminasi yang dibuat persis seperti gambar yang dikeluarkan. Kata-kata tersebut menghindari kejutan seperti pemotongan manual, sudut potong yang berbeda, atau geometri takik-V yang tidak terdokumentasi.
Anda jarang melihat laporan kegagalan transformator yang mengatakan "akar masalah: gerinda terlalu tinggi sebesar 8 mikron", tetapi itulah hal yang mengikis margin desain Anda.
Lembar teknis khas untuk Laminasi CRGO mengutip batas duri dalam kisaran sekitar 10-20 mikron, tergantung pada pita ketebalan. Ketika Anda menulis RFQ, jangan hanya menyalinnya. Tentukan apa yang sebenarnya dapat ditangani oleh core builder Anda dan masih mencapai faktor penumpukan dan target kebisingan, kemudian tuliskan batas numerik tunggal per segmen ketebalan dan metode pemeriksaan.
Faktor pelapisan dan penumpukan merupakan satu kesatuan. Dokumen pabrik mendefinisikan faktor laminasi (faktor penumpukan, faktor ruang) sebagai rasio volume baja "padat" terhadap volume terukur dari tumpukan yang dikompresi. Jenis pelapis yang Anda pilih, seperti pelapis fosfat tipe C2, C5, atau Carlite, akan mengubah faktor tersebut dan resistensi interlaminar.
Jadi, RFQ harus melakukan tiga hal sekaligus. Pertama, sebutkan kelas pelapisan dan resistansi insulasi permukaan minimum yang Anda butuhkan, selaras dengan praktik penjepitan inti Anda. Kedua, nyatakan faktor penumpukan minimum untuk inti jadi atau tumpukan uji pada tekanan yang ditentukan. Ketiga, hubungkan tinggi duri dan deburring dengan faktor penumpukan tersebut, sehingga pemasok tidak diberi insentif untuk memoles setengah dari insulasi Anda.
Jika Anda menyimpannya sebagai tiga dokumen terpisah-lapisan, gerinda, penumpukan-Anda akan mendapatkan tiga argumen terpisah. Letakkan mereka dalam klausa yang sama.
Gambar memiliki dimensi nominal. RFQ memutuskan seberapa ketat pemasok harus mengikutinya ketika produksi mulai memotong ribuan lembar pada Jumat malam.
Dokumen tender dari utilitas besar dan OEM sudah menekankan tinggi tumpukan dan jumlah lembar, terkadang mengizinkan toleransi berat sekitar +1% per pesanan pembelian hanya untuk mencapai tinggi tumpukan yang diperlukan. Hal ini menunjukkan kepada Anda apa yang mereka pedulikan: jalur magnetik, bukan kilogram.
Untuk proyek yang lebih kecil, cerminkan pemikiran itu dalam bentuk yang disederhanakan. Tetapkan panjang dan lebar nominal dari gambar Anda, tetapi tentukan dengan jelas panjang, lebar, dan toleransi langkah yang penting untuk tinggi jendela, bagian dahan, dan perangkat keras penjepit. Pikirkan juga tentang berapa banyak deviasi dalam panjang anak tangga yang dapat diterima oleh tim perakitan belitan dan inti Anda sebelum mereka mulai melakukan pengerjaan ulang di lapangan.
Jari-jari sudut, posisi takik, diameter lubang, dan tanda identifikasi laminasi sering kali berada di file CAD atau rantai email yang terpisah. Jika salah satu dari hal tersebut memengaruhi jarak bebas insulasi, kesesuaian penjepit, atau aliran oli, rujuklah di dalam badan RFQ daripada mengasumsikan bahwa "gambar revisi terbaru" akan selalu digunakan.
Dan jika tinggi tumpukan benar-benar merupakan dimensi kritis Anda, katakan secara eksplisit. Hal ini memungkinkan pemasok bekerja mundur dari tinggi tumpukan ke jumlah lembar dan berat dengan cara yang terstruktur, alih-alih berimprovisasi ketika tumpukan terakhir menjadi pendek.
Anda dapat membeli laminasi CRGO dari toko-toko yang memotong apa pun yang bisa mereka dapatkan, atau dari produsen yang terkunci pada gulungan utama, pabrik yang disetujui, dan audit. Bahasa RFQ Anda dengan lembut mendorong Anda ke salah satu dari mereka.
Saran industri untuk produsen transformator semakin jelas: beli dari pembuat laminasi yang disetujui oleh utilitas negara atau badan internasional yang diakui, dan yang dapat menunjukkan penggunaan bahan utama dan keterlacakan. Beberapa utilitas bahkan melakukan pemeriksaan tahap di pabrik laminasi secara khusus untuk memastikan asal dan kualitas kumparan.
Meskipun Anda tidak memiliki pengaruh tersebut, Anda dapat menulis serangkaian persyaratan kecil yang mendorong ke arah yang sama. Contohnya termasuk membatasi material untuk gulungan prima dari pabrik tertentu atau yang setara, melarang detik CRGO dan laminasi berbasis skrap kecuali jika disetujui secara eksplisit, dan mengharuskan setiap tumpukan atau palet untuk membawa nomor panas gulungan dan referensi sertifikat uji pabrik.
Jika desain inti Anda sensitif, Anda juga dapat menentukan "panas tunggal per tungkai inti dan rakitan kuk" untuk menghindari pencampuran karakteristik magnetik yang sedikit berbeda dalam satu jalur. Kedengarannya ketat, tetapi ini menghilangkan satu ketidakpastian di kemudian hari selama analisis kegagalan.
Pemasok bangga dengan sertifikat pabrik mereka. Mereka penting. Tetapi nilai-nilai pabrik Epstein tidak secara langsung menjamin inti yang telah selesai ditumpuk.
RFQ yang lebih baik meminjam dari produsen inti kelas atas dan meminta campuran pengujian:
Mereka mempertahankan Epstein atau tes strip tunggal serupa yang mengonfirmasi kualitas kumparan terhadap kehilangan dan batas permeabilitas Anda pada B dan f yang ditentukan. Kemudian mereka menambahkan pemeriksaan tingkat tumpukan: kehilangan tanpa beban pada inti yang dirakit atau tumpukan uji yang representatif, pengukuran faktor penumpukan di bawah tekanan penjepitan yang ditentukan, dan verifikasi resistensi interlaminar setelah langkah manufaktur yang sebenarnya.
Anda sudah mengetahui metodenya, sehingga bagian RFQ menjadi sederhana. Tentukan pengujian mana yang harus dilakukan per koil, per lot, dan per pesanan, dan nyatakan yang mana yang menjadi poin penahanan dengan saksi Anda. Selain itu, jika Anda peduli dengan kebisingan, pertimbangkan untuk menambahkan persyaratan kecil pada kerapatan fluks maksimum selama pengujian NLL pabrik, sehingga inti tidak diuji pada titik yang lebih ringan dari desain Anda.
Pastikan kriteria penerimaan ada di RFQ utama atau spesifikasi pembelian, bukan hanya di email terlampir atau templat lab. Orang-orang kehilangan lampiran; mereka biasanya tidak salah menempatkan klausul penolakan.
Dokumen dan kemasan terdengar seperti detail komersial, bukan detail teknis. Kemudian Anda melihat setumpuk laminasi tiba dalam keadaan terpelintir, lembap, sedikit berkarat di bagian tepinya, dan upaya desain Anda kehilangan makna.
Anda sudah mengetahui dasar-dasarnya: sertifikat uji pabrik, laporan inspeksi, hasil pengujian, dan pernyataan kepatuhan yang mengaitkan material dengan standar dan gambar Anda. Namun, ada baiknya untuk lebih spesifik mengenai ukuran lot versus perincian dokumen. Misalnya, "semua nilai pengujian dilaporkan per lot produksi maksimum 10 ton, bukan per produksi bulanan."
Instruksi pengemasan tidak harus puitis. Katakan saja apa yang melindungi lapisan, tingkat duri, dan kerataan: orientasi vertikal atau horizontal, pemisah, penghalang kelembapan, dan batasan jumlah tumpukan per palet. Jika Anda membutuhkan perlindungan sudut atau pengikat khusus untuk menghindari creep laminasi, katakan juga.
Terakhir, tentukan berapa lama Anda ingin pemasok menyimpan catatan kualitas yang terperinci. Jika Anda memiliki garansi produk selama sepuluh tahun, menyimpan catatan laminasi hanya selama dua tahun akan membuat Anda pusing.
Berikut ini adalah pandangan ringkas tentang apa yang mungkin dikunci oleh RFQ laminasi CRGO yang lebih lengkap. Angka-angka yang tepat hanyalah contoh; polanya adalah bagian yang berguna.
| Item RFQ | Contoh kata-kata RFQ (konseptual) | Apa yang sebenarnya dikendalikan oleh pemasok |
|---|---|---|
| Tingkat dan kehilangan magnetik | "Baja CRGO dengan total kehilangan spesifik ≤ 0,90 W/kg pada 1,7 T, 50 Hz, sesuai IEC 60404-2; pemasok untuk menyatakan kode kelas pabrik (mis., 23ZH100 atau yang setara)." | Pilihan pabrik, pemilihan koil, konfirmasi bahwa grade mereka secara konsisten mengalahkan batas W/kg. |
| Titik kerapatan fluks | "Semua kerugian yang dijamin mengacu pada B = 1,7 T; desain Bmax = 1,75 T; kondisi kelebihan beban sesuai spesifikasi proyek." | Menyesuaikan bahan dan desain sambungan sehingga titik operasi Anda berada dengan nyaman di dalam kurva yang dijamin. |
| Ketebalan | "Ketebalan laminasi 0,23 mm ± 0,01 mm; tidak ada penggantian menjadi 0,27 mm atau 0,30 mm tanpa persetujuan tertulis." | Kumparan mana yang dimuat pada garis pemotongan dan apakah kumparan tersebut pernah berubah ketebalannya pada saat proses berjalan. |
| Pola sambungan dan pemotongan | "Inti tiga fase, sambungan mitred step-lap pada semua kuk; pola 5 langkah, panjang langkah nominal 40 mm; pemotongan pada garis pemotongan inti CNC sesuai gambar XYZ." | Pengaturan mesin, program langkah, dan kepatuhan terhadap geometri sambungan Anda alih-alih menggunakan pola umum. |
| Duri dan deburring | "Tinggi duri maksimum 15 µm untuk 0,23-0,27 mm; 20 µm untuk 0,30-0,35 mm, diukur menurut metode IS/IEC; proses deburring tidak akan merusak lapisan." | Kondisi alat potong dan pemotongan, proses deburring, frekuensi pemeriksaan, dan penolakan tepi yang buruk. |
| Faktor pelapisan dan penumpukan | "Lapisan isolasi tipe C2 atau fosfat yang setara; resistansi isolasi permukaan minimum per lembar data pabrik; faktor penumpukan minimum 96.5% pada 50 psi pada tumpukan uji." | Pilihan lapisan koil, penanganan garis untuk menghindari goresan, dan penumpukan yang rapat yang menghormati batas lapisan dan duri. |
| Dimensi dan tinggi tumpukan | "Semua dimensi sesuai gambar; toleransi panjang dan lebar ± 0,25 mm; tinggi tumpukan per tungkai dan kuk sesuai tabel; berat total per PO dapat bervariasi hingga +1% untuk mencapai tinggi tumpukan." | Akurasi panjang potong, jumlah lembar per tumpukan, dan pengiriman berlebih yang kecil untuk mengenai bagian magnet Anda. |
| Sumber bahan dan kelas kualitas | "Hanya kumparan utama, bersumber dari daftar pabrik yang disetujui atau yang setara; tidak ada laminasi sekunder CRGO atau berbasis skrap; identifikasi lot harus menyertakan nomor pabrik, panas, kumparan." | Pembelian dan pemisahan internal antara bahan baku utama, bahan yang diturunkan kualitasnya, dan bahan bekas. |
| Pengujian dan penerimaan | "Sertifikat uji pabrik per kumparan; uji Epstein per kumparan yang memverifikasi kehilangan dan permeabilitas; uji kehilangan tumpukan atau inti yang sudah jadi dan pemeriksaan faktor penumpukan per lot; saksi pembeli pada tahap yang disepakati." | Menjalankan dan mendokumentasikan pengujian, menjaga peralatan tetap terkalibrasi, dan menghentikan produksi saat terjadi penyimpangan. |
| Dokumentasi, pengemasan, penanganan | "Dokumen penelusuran lengkap dengan setiap pengiriman; catatan disimpan minimal 10 tahun; laminasi dikemas untuk mencegah kerusakan mekanis dan masuknya kelembapan, dengan instruksi penanganan pada setiap palet." | Bagaimana laminasi Anda dilindungi dari pabrik ke pabrik Anda dan apakah Anda benar-benar dapat melacak banyak hal di kemudian hari. |
Jika templat RFQ Anda tidak dapat menampung semua ini dengan rapi, itu adalah masalah proses, bukan masalah teknis.
Bayangkan sekumpulan core yang mengalami kegagalan tanpa beban sebesar lima persen. Anda berdiri di ruang pengujian dengan pemasok melalui panggilan video. Sekarang, lihatlah draf RFQ Anda dan tanyakan pada diri Anda tiga pertanyaan singkat.
Pertama, apakah dokumen tersebut dengan jelas menyebutkan pengujian mana, pada kerapatan fluks dan frekuensi berapa, yang memutuskan penerimaan lot laminasi mereka dan inti Anda? Kedua, dapatkah Anda melacak inti kembali ke panas dan koil hanya dengan menggunakan tanda dan dokumen yang Anda perlukan? Ketiga, jika mereka mengubah ketebalan, pola sambungan, atau pelapisan, apakah hal tersebut akan melanggar klausul tertulis, atau hanya akan muncul sebagai argumen yang sopan tentang "bahan yang setara"?
Jika salah satu dari jawaban tersebut tidak jelas, perbaikannya biasanya berupa satu paragraf tambahan, bukan trafo yang lebih besar.
Menentukan laminasi CRGO dalam RFQ bukanlah tentang menambahkan konten teoretis. Ini adalah tentang mengubah desain dan standar Anda yang ada menjadi serangkaian angka dan kondisi batas yang dapat dipatuhi oleh operator cutting line. Setelah itu, perbandingan harga mulai berarti, pemasok tahu di mana mereka tidak dapat berkompromi, dan laporan pengujian Anda di masa depan akan lebih mendekati lembar desain yang Anda buat sebelumnya.
Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Indonesian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch