Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Jika Anda membeli Tumpukan laminasi CRGO atau menandatangani desain inti transformator, Anda mungkin menghabiskan lebih banyak waktu daripada yang Anda inginkan untuk melihat kurva B-H dan tabel "µ". Dasar-dasarnya sudah jelas. Bagian yang sulit adalah mengubah kurva lembar data menjadi keputusan pembelian dan margin praktis.
Panduan ini membuat teori menjadi singkat dan tetap dekat dengan apa yang sebenarnya berubah ketika Anda memilih satu tumpukan laminasi di atas yang lain.
Sebagian besar angka CRGO B-H dan permeabilitas yang Anda lihat dalam penawaran laminasi berasal dari:
POSCO, JFE, Nippon Steel dan lainnya menyatakan hal ini dengan tepat dalam katalog mereka: kehilangan inti dan induksi diukur setelah anil pelepas tegangan, terutama di sepanjang arah pengerolan, dan biasanya dikutip sebagai W15/50 atau W17/50 (kehilangan pada 1,5 T atau 1,7 T, 50 Hz).
Jadi, kurva B-H yang Anda lihat adalah kurva B-H yang "mulus":
Cocok untuk membandingkan baja. Tidak sama dengan inti yang ditumpuk.
Alat bantu desain biasanya berbicara tentang bahan permeabilitas relatif µr atau permeabilitas awal. Lembar data menunjukkan keduanya:
Nilai Hi-B dapat menunjukkan nilai µ jauh di atas 30.000 pada arah penggulungan.
Tetapi apa yang sebenarnya Anda bangun adalah sebuah tumpukan:
Itu berarti µ efektif dari tumpukan laminasi selalu lebih rendah dari material µ. Seberapa rendah tergantung pada:
Jika Anda membandingkan pemasok hanya berdasarkan katalog µ, Anda membandingkan sesuatu yang tidak akan pernah Anda lihat secara langsung.
Para insinyur tahu bahwa kurva B-H hanyalah B versus H dengan histeresis. Pertanyaannya di sini adalah: bagian mana dari kurva itu yang harus mendorong pembelian laminasi Anda?
Gunakan ini sebagai urutan membaca cepat.
Jika satu pemasok mengutip W15/50 dan pemasok lainnya W17/50, atau mencampur 50 Hz dan 60 Hz, Anda tidak dapat membandingkan kurva mereka secara langsung. Tentukan satu kondisi referensi (biasanya 1,5 T, 50 Hz untuk trafo distribusi) dan mintalah setiap pemasok untuk menyediakan data untuk titik tersebut.
Periksa juga:
Tanpa ini, plot B-H yang paling indah tidak banyak memberi tahu Anda.
Sebagian besar kelas Hi-B CRGO modern beroperasi sekitar 1,7-1,9 T pada arah penggulungan, dengan kehilangan inti sekitar 0,7-1,0 W/kg pada 1,5 T, 50 Hz untuk pengukur yang lebih tipis (0,23-0,27 mm).
Desain Anda mungkin ada di:
Apabila Anda melihat kurva B-H:
Jika operasi B Anda berada di bagian kurva yang sangat curam, Anda bertaruh pada kontrol manufaktur yang ketat. Beberapa proyek dapat menerima taruhan itu. Banyak spesifikasi utilitas yang tidak bisa.
The area di dalam lingkaran B-H berhubungan langsung dengan kehilangan histeresis. Area yang lebih besar, kehilangan inti yang lebih tinggi pada B dan frekuensi yang sama.
Dua baja dapat memiliki µ yang sama pada 1,7 T tetapi bentuk loop yang sangat berbeda:
Ketika Anda hanya melihat µ atau beberapa angka kerugian, tanyakan kepada pemasok:
Ini adalah bentuk yang memberi tahu Anda tentang perilaku selama lonjakan, eksitasi berlebih, dan operasi di luar frekuensi, bukan satu angka permeabilitas.
Berikut ini adalah cara ringkas untuk membaca angka-angka yang umum diperdebatkan oleh para pembeli dan insinyur.
| Bidang lembar data | Kisaran CRGO Hi-B yang khas*. | Apa arti sebenarnya dari tumpukan laminasi | Bagaimana pembelian harus membacanya |
|---|---|---|---|
| Ketebalan | 0,23-0,30 mm | Lebih tipis = kehilangan pusaran yang lebih rendah tetapi lebih banyak lembaran dan lebih banyak upaya pemotongan | Lonjakan harga dari 0,30 ke 0,23 mm tidak hanya material; periksa kapasitas pelubangan dan kebijakan skrap |
| Bmax (arah putaran) | 1,7-1,9 T pada tegangan pengenal | Menetapkan ukuran inti fisik untuk kVA tertentu; B yang lebih tinggi mengecilkan inti tetapi mengencangkan margin | Tanyakan di mana pabrik mengharapkan Anda untuk beroperasi: "desain B" sebagai sebuah band, bukan satu nomor |
| Kehilangan inti P1.5/50 | ~ 0,7-1,2 W/kg untuk kelas Hi-B modern | Tumpukan Anda akan menjadi lebih buruk karena sambungan, gerinda, dan tekanan; tambahkan 10-20 % sebagai pemeriksaan kewarasan | Gunakan kondisi pengujian yang sama di seluruh vendor; perlakukan angka yang sangat rendah dengan skeptis dan mintalah laporan pengujian |
| Permeabilitas relatif µr pada 1,7 T | Sering dikutip >30.000 dalam arah bergulir | µ efektif dari tumpukan mungkin 60-80 % setelah celah dan pelapis disertakan | Gunakan µ untuk menyaring material yang jelas-jelas lebih rendah; andalkan pengujian tumpukan untuk menentukan pemasok |
| Arus magnetisasi pada nilai B (tipikal) | Fase tunggal: sering kali 0,3-0,7 % arus pengenal untuk desain yang baik | Peka terhadap kualitas baja dan hasil akhir / perakitan laminasi | Perlakukan selisih yang besar di antara vendor sebagai peringatan proses, bukan hanya perbedaan material |
| Faktor penumpukan | 95-97 % untuk tumpukan CRGO yang baik | Sisanya adalah udara dan lapisan; faktor penumpukan yang buruk meningkatkan panjang jalur efektif dan kerugian | Sertakan faktor penumpukan minimum dalam RFQ, bukan hanya kelas baja |
*Kisaran hanya bersifat indikatif dan harus diperiksa dengan lembar data pabrik yang sebenarnya dan aturan desain Anda sendiri.
Bahkan dengan baja yang sama, arus magnetisasi atau kehilangan inti yang terukur akan menjauh dari kurva B-H "resmi". Alasan utama:
Jika Anda tidak pernah melihat laporan pengujian vendor pada tumpukan laminasi yang sebenarnya, hanya pada baja polos, Anda melewatkan bagian yang paling penting.
Anda tidak memerlukan rutinitas yang rumit. Daftar periksa singkat yang dapat digunakan oleh bagian teknik dan pembelian biasanya sudah cukup.
Hal ini menghilangkan separuh kebingungan.
Bagian pembelian tidak perlu melakukan perhitungan; mereka hanya perlu label "OK / ketat / berisiko" dari tim desain.
Alih-alih hanya P1.5/50, mintalah kerugian versus B hingga fluks maksimum Anda. Kemudian, untuk setiap kandidat baja:
Kadang-kadang baja dengan kehilangan datasheet yang sedikit lebih tinggi pada 1,5 T berperilaku lebih baik pada pita 1,6-1,7 T di mana inti Anda benar-benar berjalan.
Untuk setidaknya satu ukuran inti referensi, mintalah pemasok laminasi untuk menyediakannya:
Hal ini memberi tahu Anda lebih banyak tentang pelubangan, pengikisan dan perakitan daripada kurva B-H yang terisolasi.
Setelah Anda memilih vendor, catat dalam spesifikasi internal Anda:
Kemudian tim pembelian dapat menjalankan RFQ di masa mendatang terhadap spesifikasi ini tanpa harus mengulang pekerjaan rumah magnetik setiap kali.
Label grade seperti "M3" atau "M5" memiliki arti umum, tetapi setiap pabrik memiliki kimia, kontrol tekstur, dan toleransi ketebalannya sendiri. Standar seperti IS 3024 atau EN 10107 menentukan batas kerugian; pabrik kemudian bersaing dengan cara menurunkan batas tersebut dengan proses mereka sendiri.
Hanya jika kondisi pengujian cocok. µ yang diukur pada 5000 A/m tidak sama dengan µ yang disimpulkan sekitar 1,5 T. Selalu periksa:
Standar pengujian (IEC 60404-2, JIS, ASTM)
Tingkat H atau B di mana µ dihitung
Apakah sampel telah dianil pelepas stres
Jika ada yang berbeda, gunakan angka-angka tersebut sebagai penyaringan kasar saja.
Belum tentu. Perbedaan 10-20 % antara uji Epstein dan inti jadi adalah hal yang umum terjadi ketika faktor sambungan, tegangan, dan penumpukan disertakan. Jika selisihnya lebih besar, periksa:
Ketinggian duri dan praktik deburring
Apakah perakitan mengikuti pola step-lap yang diinginkan
Apakah tumpukan telah melalui anil pelepas stres yang benar
Tidak selalu. Tingkat kerugian yang sedikit lebih tinggi yang stabil dan tersedia secara luas dapat menjadi pilihan yang lebih aman daripada tingkat kerugian yang rendah dengan waktu tunggu yang lama. Juga pertimbangkan:
Biaya tambahan tembaga dan ukuran tangki jika Anda memilih baja bermutu rendah
Strategi stok dan ketersediaan dari beberapa pabrik
Titik operasi tipikal Anda; jika core Anda berjalan pada 1,5 T, baja yang dioptimalkan untuk 1,8-1,9 T mungkin tidak dapat mengembalikan biayanya
Secara teknis memungkinkan, tetapi hal ini mempersulit prediksi arus magnetisasi dan pemanasan lokal. Pencampuran nilai pada kuk versus tungkai akan menggeser distribusi fluks dan membuat perilaku B-H kurang dapat diprediksi, terutama selama lonjakan arus. Jika Anda harus mencampur, lakukan dengan cara yang terkendali dan terdokumentasi dan uji ulang rugi-rugi pada prototipe penuh.
Ya. Rugi arus eddy berskala dengan ketebalan kuadrat, jadi dari 0,30 mm menjadi 0,23 mm dapat mengurangi rugi eddy secara signifikan pada B dan frekuensi yang sama. Jika desain Anda berjalan pada frekuensi yang lebih tinggi, ketebalan sering kali lebih penting daripada perbedaan kecil dalam µ di antara nilai yang sama.
Minimal:
Kelas dan ketebalan baja
Target P1.5/50 (dan P1.7/50 jika relevan)
Kurva B-H hingga B maksimum Anda, dengan standar pengujian yang dinyatakan
Faktor penumpukan minimum dan tinggi duri maksimum
Pola step-lap dan toleransi pada tumpang tindih
Persyaratan untuk kehilangan tanpa beban tingkat tumpukan dan arus magnetisasi pada inti referensi
Dengan data tersebut dalam RFQ, baik insinyur maupun pembeli dapat membaca kurva B-H yang sama dan mencapai keputusan yang sama, tanpa menebak-nebak apa yang tersembunyi di balik angka permeabilitas tunggal.
Untuk mempercepat proyek Anda, Anda dapat melabeli Tumpukan Laminasi dengan detail seperti toleransi, bahan, permukaan akhir, apakah isolasi teroksidasi diperlukan atau tidak, kuantitasdan banyak lagi.
Indonesian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Dutch