Standard di laminazione CRGO che vedrete sugli ordini (panoramica IEC / ASTM / JIS)

1. Perché il nome standard viene visualizzato nell'OP di laminazione

Sui disegni dei trasformatori di oltre 15 anni fa si legge "M4, 0,27 mm". Nelle RFQ di oggi si legge:

Laminazioni CRGO, IEC 60404-8-7 grado M100-23P, 0,23 mm, rivestimento C-5

o

ASTM A876 grado 23P090, inciso al laser, 0,23 mm

o uno stile JIS:

JIS C 2553 23P090, 0,23×80 mm, a gradino

Stessa fisica. Diversi timbri della commissione.

Gli standard svolgono tre lavori contemporaneamente:

• Bloccare il modo in cui il mulino misura la perdita e la densità di flusso.
• Codifica dello spessore e del livello di perdita in codici di grado brevi.
• Dare agli acquisti e all'AQ un riferimento legale quando qualcosa non funziona.

Tutto ciò che segue è la lettura rapida di questi codici e la specificazione di pile di laminazione in modo che i fornitori di regioni diverse si trovino comunque sullo stesso acciaio.

2. IEC 60404-8-7 in pratica: cosa promette davvero il vostro fornitore di laminazione

La norma IEC 60404-8-7 è il riferimento attuale per i nastri e le lamiere di acciaio elettrico a grani orientati laminati a freddo in condizioni di lavorazione completa, con spessori nominali di 0,20 / 0,23 / 0,27 / 0,30 / 0,35 mm.

Lo sapete già dallo standard. Ciò che conta per gli stack di laminazione è il modo in cui questo trapela nella scheda tecnica e poi nella linea di produzione.

Tipico tipo IEC:

M100-23P5

Decodifica mentale approssimativa (le convenzioni di macinazione differiscono):

• 23 → spessore 0,23 mm (×100).
• 100 → perdita del nucleo a 1,7 T, 50 Hz ≈ 1,00 W/kg (×100).
• Il suffisso (qui P5) → famiglia / permeabilità / talvolta famiglia di frequenza.

Quindi, quando una specifica di laminazione dice:

"Laminati CRGO, IEC 60404-8-7, grado M100-23P o migliore".

è proprio quello che sta dicendo:

• Spessore nominale 0,23 mm
• ≤ ~1,00 W/kg a 1,7 T / 50 Hz
• Acciaio GO completamente lavorato, testato secondo i metodi IEC

I progettisti di solito partono dal numero di perdita e dall'induzione. Gli acquirenti tendono a partire dallo spessore e dal nome standard. Entrambi si trovano in un unico gettone.

Nel disegno di laminazione, il nome IEC non è sufficiente. È ancora necessario:

• Tolleranza di spessore e range di consegna
• Tipo di rivestimento (legato alle classi di isolamento superficiale IEC 60404-1-1)
• Se le garanzie di perdita dell'anima sono "come cesoiato" o "dopo ricottura di distensione".
• Assunzione del fattore di laminazione utilizzato nell'altezza della pila

Senza di esse, "M100-23P" è solo una mezza specifica.

3. ASTM A876: l'abitudine nordamericana che si insinua nelle RFQ globali

La norma ASTM A876 riguarda l'acciaio elettrico a basso tenore di carbonio, laminato in piano, a grani orientati, completamente lavorato, per nuclei di trasformatori.

Due stranezze:

1. Riferimento di perditaI gradi si basano sulla perdita del nucleo in W/lb a 1,7 T, 60 Hz.
2. Denominazione del grado: 23P060, 23P090, ecc.

Decodifica in stile A876:

• Prime due cifre → spessore nominale in centesimi di mm
  • 23 ≈ 0,23 mm
• Le ultime tre cifre → valore di perdita di riferimento ×100 in W/lb a 1,7 T, 60 Hz
  • 060 ≈ 0,60 W/lb
• Lettera al centro → famiglia (regolare, ad alta permeabilità, incisa al laser, ecc.)

Quindi:

ASTM A876 grado 23P090

dice "Acciaio GO da 0,23 mm, perdita massima del nucleo di circa 0,90 W/lb a 1,7 T, 60 Hz, famiglia ad alta permeabilità".

Se si confronta questo dato con una specifica IEC basata su W/kg a 50 Hz, si conosce la solita procedura:

• Convertire lb → kg
• Convertire i valori da 60 Hz a 50 Hz (o viceversa) utilizzando il rapporto di macinazione o la guida ASTM A677.

Sulla carta tutto ciò sembra chiaro. In pratica, le RFQ spesso dicono qualcosa di impreciso come:

"Laminati CRGO come da ASTM A876".

che è come ordinare "birra secondo la legge tedesca sulla purezza". La famiglia è chiara. La forza non lo è.

4. JIS C 2553: i codici di tipo 23P090 che continuate a vedere

La norma JIS C 2553 definisce i nastri e le lamiere di acciaio elettrico laminati a freddo a grani orientati con rivestimento isolante su entrambi i lati, negli spessori nominali di 0,23 / 0,27 / 0,30 / 0,35 mm.

Un codice comune in stile JIS:

23P090

Schema tipico:

• 23 → spessore nominale 0,23 mm
• 090 → perdita specifica massima del nucleo 0,90 W/kg a 1,7 T, 50 Hz (notazione P1,7/50)

Ciò rispecchia la logica di IEC e ASTM. Il codice è solo allineato alla prassi giapponese e ai metodi di misurazione JIS, come JIS C 2550.

Quindi in linguaggio JIS:

• "23P100" → 0,23 mm, ≤ 1,00 W/kg a 1,7 T, 50 Hz
• "27P110" → 0,27 mm, ≤ 1,10 W/kg a 1,7 T, 50 Hz

I database di riferimenti incrociati mostrano che un singolo acciaio fisico come M100-23P possono apparire contemporaneamente come designazioni IEC, JIS e ASTM (ad esempio, IEC 60404-8-7 grado M100-23P5, JIS 23P100, ASTM A876 grado 23P060 per famiglie di materiali approssimativamente equivalenti).

Questo è ciò che il vostro fornitore di laminazione sta veramente giocando quando dice "stesso acciaio, nome diverso".

5. Una tabella, tre mondi: riferimenti incrociati tipici dei gradi CRGO

Questa tabella è illustrativonon è una specifica di acquisto. Controllare sempre la scheda tecnica del mulino.

¹ Esempio basato su un riferimento incrociato in cui un grado EN/IEC M100-23P si collega a JIS 23P100 e ASTM A876 23P060; la mappatura esatta varia a seconda del produttore e della generazione.

Utilizzare la tabella in questo modo:

• Partite dalle vostre ipotesi di progetto (perdita a B e frequenza, più lo spessore).
• Scegliere uno famiglia: IEC / JIS / ASTM.
• Utilizzate le tabelle di riferimento incrociato solo come controllo della correttezza, non come contratto.

6. Ciò che l'ufficio acquisti ha effettivamente bisogno di bloccare nella RFQ

La maggior parte dei problemi di laminazione inizia con l'acquisto, non con le equazioni di Maxwell.

Quando inviate un RFQ per pile di laminazione CRGO e il disegno dice solo "M4, 0,27 mm", i fornitori colmeranno le lacune in base alle loro scorte e alla loro comodità, non alle vostre.

Minimo indispensabile, per dimensione della pila:

1. Standard + grado + spessore
   • IEC: "IEC 60404-8-7, grado M100-23P, 0,23 mm".
   • JIS: "JIS C 2553, grado 23P100, 0,23 mm".
   • ASTM: "ASTM A876, grado 23P070, 0,23 mm".
2. Garanzia di perdita con condizioni
   • "P1,7/50 ≤ 1,00 W/kg, misurato con SST secondo IEC 60404-3, dopo ricottura sotto sforzo a xxx °C per yy h".
3. Garanzia di densità del flusso (opzionale, ma molto utile)
   • "B8 ≥ 1,88 T" o "B50 ≥ [valore] T" a intensità di campo definite, in linea con i metodi di prova IEC/JIS.
4. Rivestimento e isolamento
   • "Classe di isolamento superficiale C-5 equivalente secondo IEC 60404-1-1; resistenza interlaminare minima [valore] Ω-cm²".
5. Geometria specifica della pila
   • Assunzione del fattore di laminazione (ad es. ≥ 0,96 a 50 psi, riferimento per specifiche di fabbrica)
   • Limite di altezza della bava
   • Campanatura massima per lunghezza
   • Schema a gradini e tolleranza consentita sulla lunghezza del gradino

Se queste voci non sono presenti nella RFQ, lo saranno in seguito nella NCR.

7. Note ingegneristiche sulle pile di laminazione che gli standard per lo più ignorano

I tre standard si occupano di strisce e fogli. Il vostro trasformatore si occupa di pile.

Alcuni dettagli non rientrano nei testi IEC / ASTM / JIS, ma cambiano le prestazioni reali:

1. Fattore di laminazione rispetto al modelloLe norme e i cataloghi delle acciaierie mostrano abitualmente valori di fattore di laminazione compresi tra la metà e la metà di %, a seconda dello spessore e del rivestimento. Se il vostro modello CAD presuppone tranquillamente 100 %, avrete:
   • flusso mancato (nucleo sottodimensionato) o finestra mancata (pila troppo alta)
   Entrambi sembrano "la corrente di magnetizzazione è più alta del previsto" durante il FAT.
2. Bava e sollecitazione residuaLe norme parlano di perdita di nucleo su campioni ordinati; le vostre laminazioni sono punzonate, tranciate, forse tagliate al laser.
   • Bava più alta → maggiore area di contatto interlaminare → maggiori percorsi di corrente parassita.Punzonatura pesante → maggiore stress residuo → perdita e permeabilità peggiori a meno che non venga ricotto.
   Per gli ordini, i limiti di bava e le condizioni "come cesoiato o ricotto" contano più del logo sulla scheda tecnica della cartiera.
3. Esecuzione a gradini vs. disegnoNulla nella norma IEC 60404-8-7 spiega quanto debba essere allineato lo step-lap su un nucleo impilato. Eppure la perdita a vuoto e il rumore sono molto sensibili a questo aspetto. Gli ingegneri diranno "stesso acciaio, diverso negozio di anime, diversi watt". È colpa della ripetibilità della pila, della pressione di serraggio, dell'adattamento agli angoli e dell'orientamento.
4. Marcatura di orientamentoTutti e tre gli standard presuppongono che la direzione di laminazione sia nota. Quando una pila viene ricostruita sul campo e i pezzi vengono invertiti, gli standard non aiutano. Una marcatura chiara su ogni laminazione invece sì.

8. Semplici modelli di specifiche che si possono riutilizzare

Alcuni brevi modelli per le pile di laminazione. Potete adattare i numeri al vostro progetto.

Esempio A - Specifiche IEC-centriche per il nucleo di un trasformatore di potenza

Materiale: Acciaio elettrico a grani orientati laminato a freddo, completamente lavorato, secondo la norma IEC 60404-8-7. Grado: M090-23P o superiore. Spessore: 0,23 mm nominale; tolleranza secondo la scheda tecnica della fresa, deviazione massima ±0,02 mm. Proprietà magnetiche (dopo ricottura sotto sforzo a 800 °C, 2 h, atmosfera neutra): - P1.7/50 ≤ 0,90 W/kg (SST secondo IEC 60404-3) - B8 ≥ 1,88 T Isolamento di superficie: Equivalente a IEC 60404-1-1 classe C-5; resistenza interlaminare ≥ [valore] Ω-cm². Fattore di laminazione≥ 0,96 a 50 psi, verificato secondo il metodo del fornitore. Geometria e fabbricazione: - Configurazione a gradini come da disegno xxx - Altezza della bava ≤ 0,02 mm - Curvatura massima [valore] mm per 2 m - Tutte le laminazioni punzonate/tagliate con direzione di laminazione etichettata e mantenuta coerente nell'impilamento.

Esempio B - Specifica interregionale che consente di utilizzare IEC / JIS / ASTM

Standard accettati: IEC 60404-8-7, JIS C 2553, ASTM A876. Classe di materiale di destinazione: - IEC: M100-23P (0,23 mm, P1,7/50 ≈ 1,00 W/kg) o superiore - JIS: 23P100 o superiore - ASTM: 23P070 o superiore (convertire in W/kg a 50 Hz per verifica) Il fornitore dovrà dichiarare il codice di qualità esatto e lo standard sul certificato di ispezione, oltre a: - P1,7/50 e P1,5/50 misurati - frequenza e metodo di prova - fattore di laminazione misurato e tipo di rivestimento

Questo tipo di specifiche consente di approvvigionarsi in Europa, Giappone o Nord America senza dover riscrivere ogni volta il disegno, mantenendo la fisica allineata.

9. I punti chiave per il vostro prossimo ordine di laminazione

• IEC 60404-8-7, ASTM A876 e JIS C 2553 codificano tutti la stessa storia.spessore, perdita a un determinato B e f e condizione di lavorazione. I codici sono brevi; le ipotesi implicite sono grandi.
• Le etichette di grado come M3 / M4 sono solo punti di riferimento approssimativi. Questi dati provengono da vecchie convenzioni AISI / ANSI e sono ancora presenti nel linguaggio colloquiale, ma le schede tecniche GOES sono ora ancorate a numeri e fasce di spessore P1.7/50 precisi.
• Per le pile di laminazione, il nome standard non è sufficiente. Sono necessarie anche le condizioni di perdita, la classe di rivestimento, il fattore di laminazione, i limiti di bava e le ipotesi di ricottura. Di solito questi elementi sono al di fuori del testo standard di base, sepolti nelle brochure delle fabbriche e nelle guide alla manipolazione.
• L'approvvigionamento interregionale è sicuro se si scrivono le specifiche in numeri, non in slogan. Se il disegno dice "P1,7/50 ≤ X W/kg, spessore Y, fattore di laminazione ≥ Z", il vostro fornitore può mapparlo in modo inequivocabile ai codici di qualità IEC / JIS / ASTM, con il supporto di tabelle di riferimento incrociato.
• La pila di laminazione è il punto in cui gli standard incontrano la realtà. Le prestazioni magnetiche che sembrano identiche nel test su striscia possono divergere una volta che si aggiungono le bave, il serraggio, l'allineamento a gradini e la storia della ricottura. Pertanto, l'OP di laminazione dovrebbe parlare di pile e processi, non solo di bobine e comitati.

Se la vostra prossima RFQ per le pile di laminazione CRGO fa sì che un ingegnere, un acquirente e una cartiera giungano tutti alla stessa interpretazione senza una telefonata di verifica, probabilmente la specifica è in buone condizioni.