Produttore di laminazioni del nucleo del motore del ventilatore

Noi di Sino siamo esperti nella realizzazione accurata di lamierini d'anima, le parti fondamentali dei motori per ventilatori ad alte prestazioni. Sappiamo come lavorare con molti tipi diversi di motori per ventilatori, compresi i motori Brushless DC (BLDC), sempre più diffusi per la loro efficienza, e i vecchi motori a induzione.

La padronanza dei materiali di Sino per prestazioni di alto livello

Il materiale stesso è un pezzo importante del puzzle. Sino seleziona e lavora l'acciaio al silicio di prima qualità (spesso chiamato acciaio elettrico) proprio per le sue proprietà magnetiche superiori e la capacità di ridurre ulteriormente le perdite di energia.

Resistività elevatissima: L'aggiunta di una piccola percentuale di silicio (in genere tra 1-4%) al ferro ne aumenta significativamente la resistività elettrica.
Isteresi controllata: i processi di ricottura dell'Sino sono controllati meticolosamente per garantire una crescita ottimale dei grani e impurità minime, con conseguente riduzione significativa delle perdite per isteresi.

Selezione e test del materiale di rivestimento del nucleo del motore del ventilatore

La scelta del materiale magnetico è fondamentale per il buon funzionamento dei lamierini del nucleo del motore della ventola. Noi di Sino scegliamo e testiamo con cura i materiali in base alle loro proprietà magnetiche e meccaniche, assicurandoci che funzionino al meglio per gli usi specifici dei motori delle ventole.

Regole per la scelta dei materiali: Il nostro processo di selezione tiene conto di:

Perdita del nucleo: Riduzione degli sprechi di energia dovuti a isteresi e correnti parassite.
Permeabilità: La capacità del materiale di sostenere un campo magnetico.
Densità del flusso di saturazione (Bs): Il campo magnetico massimo che il materiale può gestire, che influisce direttamente sulla densità di potenza.
Resistenza allo snervamento e resistenza meccanica: Importante per il processo di fabbricazione e per la durata nel tempo.

Tipi di materiali e loro proprietà:

Gradi di acciaio al silicio:
- Acciai elettrici ad alto tenore di silicio e a basse perdite (ad esempio, M235-35A, Super Core di Nippon Steel) sono quelli che solitamente utilizziamo per le applicazioni ad alta efficienza.
- Utilizziamo misuratori extra-sottili(di solito 0,18-0,23 mm), che riducono le perdite del nucleo di 10-15% rispetto alle laminazioni standard da 0,35 mm. Ciò contribuisce anche a ridurre il rumore causato dalla magnetostrizione.
- Per i motori dei ventilatori ad alta velocità, possiamo realizzare laminazioni di acciaio al silicio sottili come 0,10 mm.
Leghe amorfe:
- Di cosa sono fatti: Di solito a base di ferro (ad esempio, Metglas 2605SA1, 2605HB1M, VAC 6025X).
- Perdita del nucleo: Hanno perdite di nucleo molto più basse rispetto ai normali acciai al silicio, soprattutto a frequenze superiori a 1 kHz (0,2-0,4 W/kg a 1,5 T, 1 kHz).
- Densità del flusso di saturazione (Bs): Circa 1,56 T per Metglas 2605SA1, anche se spesso limitato a ~1,2 T in uso a causa della sensibilità alle sollecitazioni.
- Permeabilità: Permeabilità iniziale (μi) circa 40.000 a 1 kHz.
- Proprietà meccaniche: Naturalmente sono fragili, il che rende difficile la lavorazione in laminazioni sottili (<25 μm) e significa che possono incrinarsi facilmente durante lo stampaggio o l'avvolgimento.
- Costo: Di solito sono più economiche delle leghe nanocristalline perché sono prodotte in modo più semplice (una sola rapida fase di raffreddamento).
- Stabilità termica: Possono rompersi oltre i 120°C, il che ne limita l'uso in luoghi ad alta temperatura.
- Ideale per: Ideale per motori di ventilatori di piccola e media potenza (<5 kW), dove il costo e la bassa perdita sono importanti e le sollecitazioni meccaniche non sono troppo elevate.
Materiali nanocristallini:
- Di cosa sono fatti: A base di Fe con B, Si, Nb, Cu (ad esempio, Hitachi Finemet FT-3M, FT-8M, VITROPERM 500F).
- Perdita del nucleo: Presentano basse perdite di nucleo e il loro vantaggio diventa più evidente a frequenze superiori a 10 kHz, dove le perdite possono essere 20-30% inferiori rispetto ai metalli amorfi.
- Densità del flusso di saturazione (Bs): Generalmente più elevato (1,2-1,3 T per le leghe di tipo Finemet), che consente di progettare nuclei più piccoli o densità di potenza più elevate.
- Permeabilità: Permeabilità iniziale e massima molto più elevata (μi > 100.000 a 1 kHz), con conseguente migliore risposta magnetica e minore corrente di magnetizzazione. Questo è un vantaggio per gli usi ad alta frequenza e a bassa perdita.
- Proprietà meccaniche: Pur essendo anch'essi fragili, possono essere resi meno fragili con il giusto trattamento termico, offrendo una maggiore resistenza per le forme complesse dell'anima e una più facile manipolazione.
- Costo: 30-50% più costosi dei metalli amorfi a causa di una fase di riscaldamento supplementare, anche se la differenza di prezzo si sta riducendo.
- Stabilità termica: Mantengono le loro proprietà magnetiche fino a 130-150°C, con alcuni tipi stabili fino a 180°C, il che li rende adatti agli ambienti con motori di ventilatori ad alta temperatura.
- Ideale per: Utilizzato sempre più spesso in impieghi ad alta potenza (>5 kW) e ad alta frequenza (ad esempio, HVAC industriale, ventole di raffreddamento EV), dove sono necessarie B e stabilità termica più elevate.

Metodi di test avanzati: Sino utilizza metodi avanzati per garantire la qualità e le prestazioni dei materiali:

Test sulle proprietà magnetiche: Utilizzo di telai di Epstein e tester a foglio singolo per misurare la perdita di nucleo, la permeabilità e la densità di flusso di saturazione in diverse condizioni di frequenza e densità di flusso.
Test meccanici: Verifica del carico di snervamento, della durezza e della duttilità per indovinare come si comporterà il materiale durante lo stampaggio e l'assemblaggio.
Analisi microstrutturale: Utilizzando la microscopia elettronica a scansione (SEM) e la diffrazione dei raggi X (XRD) per controllare la struttura dei grani e trovare eventuali difetti.

Approcci ibridi alle pile di laminazione: Conoscendo i vantaggi unici dei diversi materiali, l'Sino sta attivamente esaminando e utilizzando stack ibridi. Questi combinano strati amorfi e nanocristallini per bilanciare costi, perdite e proprietà meccaniche. Recenti ricerche dimostrano che tali soluzioni ibride possono ridurre la perdita totale del nucleo fino a 15% e migliorare la resistenza meccanica, soprattutto per i motori che funzionano nella gamma 1-10 kHz. Questo ci permette di creare soluzioni che offrono il meglio di entrambi i mondi per le esigenze specifiche dei nostri partner.

Nuovi metodi di lavorazione: Investiamo sempre in metodi avanzati di post-elaborazione, come la ricottura a laser pulsato e la produzione additiva di compositi magnetici morbidi, per ridurre ulteriormente la perdita del nucleo e migliorare la duttilità, spingendo al massimo ciò che i materiali possono fare.

Grazie all'offerta di un'ampia gamma di materiali e all'esecuzione di test accurati, Sino si assicura che i suoi partner ottengano la migliore soluzione di laminazione per le loro applicazioni di motori per ventole, bilanciando il buon funzionamento, il costo e la facilità di realizzazione.

Laminazioni del nucleo del motore del ventilatore che abbiamo realizzato

L'impegno di Sino per un isolamento impeccabile

Abbiamo fette sottili di acciaio speciale. Ma se le impiliamo metallo su metallo, siamo quasi al punto di partenza. Le correnti parassite troverebbero un percorso subdolo attraverso i bordi della laminazione. Ecco perché lo strato isolante tra ogni laminazione è assolutamente fondamentale e noi di Sino garantiamo che questo isolamento sia robusto e costante.

Sottile

Per massimizzare la quantità di acciaio attivo nel nucleo (il "fattore di impilamento").

Difficile

Per resistere alle pressioni di stampaggio, impilaggio e assemblaggio del motore.

Altamente dielettrico

Per bloccare efficacemente il flusso di corrente tra le laminazioni.

Resistente alla temperatura

Per mantenere la sua integrità per tutta la vita operativa del motore.

tecnologie di rivestimento avanzate

Sino impiega diverse tecnologie di rivestimento avanzate, tra cui:

Rivestimenti C-5

(spesso vernici organiche o epossidiche): Offrono un eccellente isolamento, una buona adesione e sono in grado di resistere a temperature elevate. Sono una scelta popolare per molti Laminazioni del nucleo del motore del ventilatore.

Rivestimenti C-4

(smalti o rivestimenti inorganici): Spesso selezionati per una resistenza alle temperature ancora più elevata o per una specifica resistenza chimica.

Ossidi di superficie

(come C-0 o "azzurratura a vapore"): Un'opzione più semplice ed economica, formata dall'ossidazione controllata della superficie di laminazione, adatta a determinati scenari.

Il guadagno: Vittorie nel mondo reale con le laminazioni del nucleo del motore della ventola di Sino

Cosa significa per voi e per i vostri prodotti tutta questa meticolosa progettazione? Significa vantaggi tangibili e di bilancio:

Efficienza alle stelle

Questo è il punto cruciale. Riducendo le perdite per correnti parassite e isteresi (note collettivamente come "perdite del nucleo" o "perdite del ferro"), i lamierini Sino assicurano che una parte maggiore dell'energia elettrica immessa nel motore venga convertita in potenza utile alla rotazione. Per l'utente finale, questo significa bollette più basse. Per il produttore di ventilatori, significa un prodotto che può vantare valutazioni energetiche superiori.

Funzionamento più freddo, maggiore durata

Meno energia sprecata si traduce direttamente in meno calore. Un motore che funziona meglio è un motore più felice. Subisce un minore stress termico sugli avvolgimenti e sui cuscinetti, con conseguente allungamento della vita operativa e maggiore affidabilità. Questo aspetto è fondamentale per i ventilatori che funzionano continuamente o che sono integrati in sistemi critici.

Prestazioni costanti e affidabili

Riducendo al minimo queste perdite imprevedibili, il motore si comporta in modo più conforme alle specifiche di progetto in una gamma più ampia di carichi e temperature. Non ci sono più cali sorprendenti del flusso d'aria quando le cose si scaldano un po'.

Design più intelligenti e compatti

Quando un motore è più efficiente, potrebbe non essere necessario che sia così ingombrante per produrre la stessa potenza. Il motore Sino ad alte prestazioni Laminazioni del nucleo del motore del ventilatore può consentire ai progettisti di creare ventilatori più piccoli e leggeri senza sacrificare l'energia, aprendo le porte a progetti innovativi.

Funzionamento più silenzioso

Rumori e vibrazioni elettriche eccessive sono spesso riconducibili a campi magnetici e perdite di nucleo mal gestiti. Laminati ben progettati e realizzati con precisione contribuiscono a un funzionamento del motore più fluido e silenzioso, un punto di forza per molte applicazioni di ventilatori, dai ventilatori da soffitto per camere da letto alle apparecchiature di laboratorio più sensibili.

Impatto illustrativo: Scelte di design della laminazione

Caratteristiche principali e approccio di Sino	Effetto sulle correnti indotte	Effetto sull'isteresi	Efficienza e prestazioni complessive con Sino
Nucleo di ferro solido (linea di base ipotetica)	Molto alto	Moderato	Molto basso, caldo, inefficiente
Laminati generici e più spessi	Moderato	Moderato	Mediocre al massimo
Sino Laminazioni sottili (calibri di precisione)	Drammaticamente basso	Moderato	Efficienza notevolmente migliorata
Sino Acciaio al silicio di alta qualità	Abbassato ulteriormente	Ottimizzato Basso	Prestazioni magnetiche di picco
Sino Robusto isolamento interlaminare	Mantiene basse le correnti indotte	Nessun effetto diretto	Garantisce l'integrità della laminazione a lungo termine

(Questa tabella illustra i principi generali di progettazione. Sino fornisce dati specifici sulle prestazioni basati su progetti di laminazione e gradi di materiale personalizzati per i requisiti dello statore del motore del ventilatore).

Collaborazione e ottimizzazione della progettazione

Spesso si parte dalla vostra visione. I nostri ingegneri possono lavorare partendo dalla vostra visione statore del motore del ventilatore o collaborare per sviluppare profili di laminazione ottimizzati che massimizzino i percorsi del flusso, riducano al minimo le perdite e si adattino ai vostri specifici vincoli meccanici. Utilizziamo un software avanzato di modellazione magnetica per prevedere le prestazioni prima che venga tagliato un singolo pezzo di metallo.

Utensili di precisione e stampaggio/taglio laser

Stampaggio di precisione ad alta velocità:

Questo è il nostro metodo principale per produrre grandi quantità di pezzi. Utilizziamo presse avanzate servo-guidate che possono gestire lamine di acciaio al silicio sottili quanto 0,10 mm a velocità superiori a 1.200 corse al minuto.
Le nuove idee includono monitoraggio in-die per verificare la presenza di bave in tempo reale, assicurandosi che le altezze delle bave siano generalmente <5 µm (e può essere <3 µm su laminati da 0,10 mm con la giusta configurazione dello stampo e il giusto raffreddamento). La lubrificazione adattativa della matrice riduce l'indurimento dei bordi e le piccole crepe, mantenendo le proprietà magnetiche al sicuro.

Taglio laser:

Per i modelli di prova, le piccole serie e i progetti complessi, utilizziamo laser a fibra e laser pulsati ultrarapidi. Questi possono tagliare laminazioni <0,15 mm spessore con larghezze di taglio <30 µm e zone termicamente alterate (HAZ) <10 µm.
Sebbene il taglio laser sia accurato, lo stress termico che provoca può aumentare la perdita locale del nucleo di 5-15%. Per ridurre questo fenomeno, seguiamo con ricottura di distensione a 750-800°C in un'atmosfera speciale.

Ricottura meticolosa

Questo processo di trattamento termico controllato è fondamentale per sviluppare le proprietà magnetiche ideali dell'acciaio al silicio. I forni di ricottura di Sino sono dotati di controlli precisi della temperatura e dell'atmosfera per garantire una crescita uniforme dei grani e l'attenuazione delle tensioni, liberando il pieno potenziale del materiale.

Il nostro standard ricottura di distensione (750-850°C, 1-2 ore, atmosfera H2/N2) può riportare fino a 90% delle proprietà magnetiche originali.

Impilaggio automatizzato e di precisione

Il modo in cui le laminazioni sono impilate è importante quanto le laminazioni stesse. Utilizziamo varie tecniche, tra cui l'incastro (per una rigidità intrinseca), la saldatura di precisione o la scollatura, per creare nuclei di statore e rotore solidi e dimensionalmente accurati. Le nostre linee di impilamento automatizzate garantiscono coerenza e un'elevata produttività.

Il vostro partner per prestazioni superiori dei motori dei ventilatori

Scegliere Sino per il vostro Laminazioni del nucleo del motore del ventilatore non è una semplice transazione, ma una partnership volta a migliorare le prestazioni, l'affidabilità e la competitività del vostro prodotto sul mercato. Ecco cosa ci distingue:

Profonda competenza

Viviamo e respiriamo la tecnologia dei motori. Il nostro team mette a disposizione dei vostri progetti decenni di esperienza collettiva.

Qualità senza compromessi

Dalle materie prime pregiate alla produzione all'avanguardia e al rigoroso controllo qualità, la qualità non è negoziabile.

La personalizzazione è fondamentale

Siamo consapevoli che raramente una taglia si adatta a tutti. Siamo in grado di creare soluzioni di laminazione su misura per i vostri progetti di motori a ventola unici e per i vostri obiettivi di prestazione.

Approccio collaborativo

Ci consideriamo un'estensione del vostro team di ingegneri e lavoriamo con voi per risolvere le sfide e ottenere risultati ottimali.

Valore competitivo

Pur puntando su una qualità superiore, comprendiamo anche il mercato. Ci sforziamo di offrire un prezzo competitivo per gli statori dei ventilatori a fronte del valore superiore e dell'affidabilità a lungo termine dei nostri laminati. Il costo totale di proprietà sarà inferiore grazie alla riduzione dei guasti e alla migliore efficienza.

Affidabilità e scalabilità

Che si tratti di prototipi o di produzioni in grandi volumi, Sino dispone della capacità e dei controlli di processo necessari per garantire una consegna costante e puntuale.

Controllo di qualità rigoroso

Dall'ispezione delle materie prime in ingresso ai controlli dimensionali, dai test sulle proprietà magnetiche dei nuclei campione all'ispezione finale, la qualità è presente in ogni fase del processo produttivo di Sino. Siamo consapevoli che le prestazioni del motore finale del ventilatore dipendono dalla qualità dei nostri laminati.

Siete pronti a sperimentare la differenza Sino nel vostro prossimo progetto di motore per ventole?

Se cercate un prodotto affidabile e di alta qualità laminazioni del nucleo del motore del ventilatore, parlare con Sino. Siamo pronti ad aiutarvi a migliorare i vostri fan.

Contattate Sino oggi stesso!

Contattate Sino oggi stesso. Discutiamo del vostro scenario specifico ed esploriamo come i nostri stack di laminazione, sapientemente realizzati, possano fornire un cuore efficiente e affidabile al vostro motore di ventilazione.

Nota: Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali la tolleranza, il materiale, la finitura superficiale, la necessità o meno di un isolamento ossidato, la quantità e altro ancora.

Lasciate che le pile di laminazione di Sino diano forza al vostro progetto!