Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
La produzione di lamierini per statori di generatori è un processo molto speciale che deve essere eseguito con grande attenzione e con strumenti moderni. Noi di Sino utilizziamo metodi moderni per produrre lamierini di alta qualità e per assemblarli in robusti nuclei di statori per generatori. Sino è il vostro partner di fiducia, che lavora duramente per darvi le moderne soluzioni di nuclei di statori per generatori che vi aiutano ad avere successo.
Il nucleo dello statore, spesso chiamato il cuore di un generatore CA, guida il campo magnetico prodotto dal rotore e crea tensione negli avvolgimenti dello statore. Il suo buon funzionamento è molto importante; influisce direttamente sulle prestazioni totali del generatore, sul modo in cui gestisce il calore e sulla sua durata. L'utilizzo di nuclei stratificati, anziché di ferro pieno, è un'idea di base del suo design che risolve i problemi legati alla variazione dei campi magnetici.
Noi di Sino utilizziamo fogli sottili di acciaio elettrico, solitamente di spessore compreso tra 0,1 e 0,5 mm, per costruire le laminazioni dello statore del nostro generatore. Questi strati funzionano meglio quanto minore è l'area in cui possono fluire le "correnti parassite" indesiderate. Inoltre, una maggiore resistenza del materiale del nucleo all'elettricità, ad esempio utilizzando acciaio al silicio con 3% Si o nuove leghe amorfe, blocca ulteriormente le correnti parassite. L'isolamento tra gli strati, realizzato con strati di ossido, vernici o rivestimenti organici, è molto importante. Anche piccoli problemi in questo isolamento possono portare a grandi "punti caldi" causati dalle correnti parassite, compromettendo la qualità e le prestazioni del nucleo dello statore del generatore.
Lo spessore dello strato è una scelta importante: gli strati più sottili riducono la perdita di energia dovuta alle correnti parassite, ma sono più difficili e costosi da produrre e si rompono più facilmente. Per i generatori di corrente a 50/60 Hz, è comune uno spessore di 0,23-0,35 mm. Per usi ad alta frequenza, come quelli in alcuni tipi speciali di generatori o nell'elettronica di potenza, si utilizzano nastri speciali amorfi o nanocristallini sottili fino a 0,02 mm.
La scelta del materiale per le laminazioni del nucleo del generatore è di per sé una scienza. Per decenni, il materiale preferito è stato l'acciaio elettrico specializzato, spesso una lega di acciaio al silicio, e per ottime ragioni:
Gli acciai elettrici si dividono in due gruppi principali: Acciai elettrici a grani orientati (GOES) e acciai elettrici non orientati (NOES). Mentre il GOES è utilizzato soprattutto nei trasformatori perché le sue proprietà sono diverse a seconda della direzione, il NOES è il materiale migliore per i lamierini degli statori dei generatori perché le sue proprietà magnetiche sono le stesse in tutte le direzioni, il che funziona meglio per i campi magnetici rotanti.
Ecco un rapido riepilogo di ciò che rende un ottimo materiale di laminazione:
Proprietà | Caratteristica di destinazione dell'Sino | Perché è un grande vantaggio per il vostro generatore |
Resistività elettrica | Massimizzato per il grado | Frena la formazione di correnti parassite |
Permeabilità magnetica | Ottimizzato per la densità del flusso | Assicura che il campo magnetico lavori in modo più intelligente, non più duro |
Perdita per isteresi | Riduzione al minimo grazie alla scienza dei materiali | Riduce l'energia sprecata sotto forma di calore durante le variazioni del campo magnetico. |
Resistenza meccanica | Robusto e stabile | Resiste ai rigori del montaggio e del funzionamento a lungo termine |
Integrità dell'isolamento | Superiore e di lunga durata | Lo scudo critico contro i cortocircuiti interlaminari |
Precisione dimensionale | Ingegnerizzazione di precisione | Garantisce un impilamento perfetto e prestazioni costanti |
Finitura superficiale | Liscio e pulito | Ottimizza il fattore di impilamento e l'efficacia dell'isolamento |
Costo-efficacia | Orientato al valore | Prestazioni elevate senza spendere una fortuna |
(Fonte: Standard ingegneristici interni dell'Sino, allineati alle migliori pratiche della serie IEEE Std 432™ e IEC 60404)
Abbiamo stabilito che le laminazioni del nucleo del generatore sono piuttosto sofisticate. Ma cosa succede quando le cose iniziano ad andare storte? Gli argomenti a favore dell'investimento in lamierini di alta qualità, come quelli di Sino, diventano chiarissimi se si considerano i potenziali problemi:
Si tratta di una preoccupazione importante per gli operatori dei generatori. Nel corso di molti anni di servizio, i costanti cicli termici (riscaldamento durante il funzionamento, raffreddamento quando si è fuori servizio), le incessanti vibrazioni, la potenziale contaminazione da nebbia d'olio o umidità, o anche piccole imperfezioni dovute al processo di produzione originale, possono causare il degrado dell'isolamento interlaminare. All'inizio potrebbe trattarsi di una piccola breccia, che però può estendersi.
Quando l'isolamento si rompe e le lamelle vanno in cortocircuito, si crea un nuovo percorso involontario per le fastidiose correnti parassite. Queste correnti si concentrano nell'area in cortocircuito, provocando un surriscaldamento localizzato, quello che gli ingegneri chiamano "punti caldi". Non si tratta solo di zone calde, ma possono diventare molto calde. È un conto da pagare per le riparazioni. davvero che non vorremmo mai vedere, che spesso comportano lunghi tempi di inattività e costi significativi. In casi estremi, i punti caldi in fuga possono persino portare alla fusione dell'acciaio del nucleo stesso, con un guasto catastrofico.
I generatori vibrano. È un dato di fatto. Nel corso di decine di migliaia di ore di funzionamento, in combinazione con l'espansione e la contrazione termica, la pressione di serraggio che tiene insieme la pila di laminazione può gradualmente ridursi. Se il nucleo si allenta, i singoli laminazioni dello statore del generatore possono iniziare a vibrare in modo indipendente e a scontrarsi l'uno con l'altro. Questa azione di sfregamento può consumare l'isolamento, creando ulteriori cortocircuiti e punti caldi!
Il settore ha sviluppato alcune tecniche diagnostiche piuttosto intelligenti per individuare i problemi prima che si trasformino in una crisi vera e propria. L'argomentazione a favore dei test proattivi è semplice: è molto più economico trovare e risolvere un piccolo problema che affrontare un guasto massiccio.
1
(Rilevamento elettromagnetico delle imperfezioni del nucleo): Si tratta di un test molto apprezzato. I tecnici fanno passare una corrente di eccitazione relativamente bassa attraverso il nucleo e utilizzano un sensore speciale, come un potenziometro Chattock, per rilevare eventuali correnti di guasto che scorrono tra le laminazioni a causa della rottura dell'isolamento.
2
(o Loop Test): Gli avvolgimenti temporanei vengono avvolti intorno al nucleo dello statore, che viene eccitato fino a raggiungere una densità di flusso magnetico prossima a quella di esercizio. Quindi, gli ingegneri utilizzano telecamere termiche ad alta risoluzione per scansionare meticolosamente l'intera superficie interna del nucleo. Eventuali punti caldi significativi, indicativi di un cortocircuito laminazioni dello statore del generatore, si manifestano in modo chiaro come il sole.
3
Non sottovalutate mai il potere di un occhio esperto! Durante le interruzioni programmate, un controllo visivo approfondito del nucleo può rivelare segni rivelatori come lo scolorimento dovuto al surriscaldamento, l'evidenza di fretting (una polvere dall'aspetto arrugginito) o qualsiasi danno fisico alle laminazioni.
Non ci limitiamo a produrre Laminazioni del nucleo dello statore del generatorePer questo motivo, progettiamo soluzioni studiate per ottenere la massima efficienza, un'affidabilità senza pari e una durata di vita operativa prolungata. Il nostro impegno per la qualità permea ogni fase del nostro processo:
Utilizziamo presse di stampaggio all'avanguardia e, per le geometrie più complesse o gli ordini specializzati, una tecnologia di taglio laser avanzata. Ciò garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e ripetibilità, il che significa che ogni laminazione si adatta perfettamente, riducendo al minimo i vuoti d'aria e massimizzando l'area magnetica effettiva.
Dopo il taglio, anche la più piccola bava sul bordo di una laminazione può perforare l'isolamento del suo vicino, creando un potenziale cortocircuito. Sino utilizza sofisticati processi di sbavatura, sia meccanici che chimici, per garantire bordi eccezionalmente lisci e privi di bave. Questa attenzione ai dettagli è fondamentale per l'integrità dell'isolamento a lungo termine.
L'isolamento tra gli strati è importante quanto l'acciaio stesso. Sino utilizza sistemi di rivestimento moderni per garantire che le lamiere degli statori dei nostri generatori abbiano un buon isolamento e siano in grado di gestire bene il calore:
Questi rivestimenti sono progettati per mantenere un buon isolamento anche dopo essere stati riscaldati e raffreddati molte volte (fino a 800°C), il che è molto importante per i generatori ad alte prestazioni che vengono riscaldati molte volte durante la produzione o il funzionamento ad alte temperature.
Per noi la qualità non è solo una parola d'ordine, ma è insita nel nostro DNA. Dall'ispezione delle materie prime in entrata (che verifica la qualità e le proprietà dell'acciaio elettrico) a tutte le fasi di produzione, fino ai controlli finali pre-spedizione, i nostri team di garanzia della qualità sono implacabili. Operiamo nell'ambito di rigorosi sistemi di gestione della qualità (per esempio, certificati ISO 9001) per garantire che ogni lotto di laminazioni dello statore del generatore che lasciano il nostro impianto soddisfa o supera le specifiche più esigenti.
Siamo consapevoli che non tutti i generatori sono creati uguali. Sino ha la capacità e l'esperienza per produrre Laminazioni del nucleo dello statore del generatore per una vasta gamma di progetti di generatori, dalle unità industriali più piccole alle turbine di grandi dimensioni. Possiamo lavorare su disegni precisi o collaborare con il vostro team di ingegneri per sviluppare progetti di laminazione ottimali per nuove applicazioni o progetti di ristrutturazione.
Per i clienti che richiedono pile di nuclei statorici completamente assemblate, Sino offre servizi di impilaggio di precisione. Assicuriamo un allineamento corretto, una pressione di serraggio uniforme e la verifica dell'integrità del nucleo assemblato, consegnando un componente pronto per l'avvolgimento e l'installazione.
Stampaggio di precisione: Per la produzione di un gran numero di laminazioni di statori di generatori, lo stampaggio progressivo è ancora il metodo principale. Sino utilizza moderne macchine di stampaggio che possono produrre oltre 1.000 pezzi al minuto, con una precisione di ±5 μm. Per le forme più difficili e quando sono necessari bordi molto puliti, soprattutto in caso di utilizzo di generatori speciali, si ricorre alla tranciatura fine. Pur essendo più lenta (di solito <200 pezzi/minuto), la tranciatura fine rende i bordi grezzi molto piccoli (<10 μm) e mantiene i pezzi molto piatti, il che è importante per il migliore impilamento nel nucleo dello statore del generatore.
Taglio laser: Il taglio laser in fibra è sempre più utilizzato per la realizzazione di primi modelli e per piccole quantità di produzione, consentendo modifiche rapide al progetto e tagli sottili fino a 20-30 μm. Tuttavia, il taglio laser può creare un'area danneggiata dal calore (HAZ) di 10-50 μm, che danneggia la qualità magnetica se non viene riscaldata dopo il taglio. Sino investe in laser moderni e molto veloci (picosecondi/femtosecondi) per ridurre l'area danneggiata dal calore, assicurando una buona qualità magnetica delle lamiere degli statori dei nostri generatori.
Il riscaldamento dei pezzi dopo lo stampaggio o il taglio laser è una fase molto importante per recuperare la qualità magnetica e ridurre la perdita di energia nel nucleo delle laminazioni dello statore del generatore. Il nostro processo di riscaldamento abituale prevede l'aumento del calore a 750-850°C in un'atmosfera speciale di idrogeno o azoto per 2-4 ore, quindi il raffreddamento lento (<10°C/min) per evitare problemi alla struttura del materiale. Sino utilizza anche cicli di riscaldamento rapidi (meno di 1 ora) per gli acciai elettrici ad alto tenore di silicio, per trovare un equilibrio tra la rapidità e la qualità migliore, assicurando che ogni nucleo di statore del generatore ottenga le prestazioni magnetiche previste.
Il modo in cui le lamelle dello statore del generatore vengono incollate in un nucleo solido ha un grande effetto sulla sua resistenza, sul modo in cui gestisce il calore e sulle sue caratteristiche magnetiche ed elettriche. Sino offre diversi metodi di incollaggio per soddisfare le esigenze di ogni utilizzo:
Montaggio a bullone: Sebbene non sia così comune nei progetti moderni e di piccole dimensioni, è ancora utilizzato nelle grandi macchine industriali, dove la facilità di riparazione e la possibilità di cambiare le parti è molto importante.
La forma di ogni laminazione dello statore del generatore, compresa la larghezza dei denti, l'altezza del giogo e l'apertura delle fessure, influisce direttamente sulla distribuzione del campo magnetico, sulla perdita di energia del nucleo e sulla saturazione. Ad esempio, se i denti sono più larghi, l'intensità del campo magnetico nei denti può diminuire, riducendo i punti magnetici più forti ma aumentando la perdita di energia nel nucleo perché il campo magnetico deve viaggiare più lontano. Il giogo deve essere sufficientemente alto per evitare che il campo magnetico diventi troppo forte, soprattutto in caso di utilizzo ad alta potenza. L'ampiezza dell'apertura della fessura influisce sulla facilità di inserimento delle bobine di filo e sulla quantità di campo magnetico che fuoriesce; aperture più piccole riducono le perdite ma rendono più difficile la realizzazione del pezzo e l'inserimento dei fili.
Sino offre diverse forme di scanalatura per le laminazioni dello statore del generatore, ognuna con i propri pro e contro:
Il fattore di impilamento, ovvero la quantità di ferro rispetto all'altezza totale della pila di laminazione, è un numero molto importante per le prestazioni di un nucleo statorico di un generatore. Per le laminazioni di alta qualità, è solitamente compreso tra 0,94 e 0,97. Tuttavia, i processi di produzione come lo stampaggio, il taglio laser e l'incastro possono creare bordi ruvidi e piegature, che rendono la pila meno densa. Gli studi dimostrano che i bordi ruvidi superiori a 20-30 μm possono rendere la pila 1-2% meno densa e aumentare la perdita di energia dovuta alle correnti parassite in piccoli punti. Sino utilizza metodi moderni per rimuovere i bordi ruvidi e impilare con cura, tra cui l'incollaggio e la saldatura laser, per ridurre questi problemi e garantire il miglior fattore di impilamento per le lamiere degli statori dei nostri generatori.
La stabilità del nucleo dello statore del generatore è fortemente influenzata dalla pressione utilizzata per serrarlo insieme durante l'assemblaggio. Una pressione insufficiente può far tremare gli strati e produrre più rumore, mentre una pressione eccessiva può piegare gli strati, rendendo la pila meno densa e aumentando la perdita di energia. Sino utilizza la migliore pressione di serraggio, solitamente compresa tra 1-3 MPa, verificata con modelli computerizzati, per assicurarsi che la struttura dei nuclei statorici dei nostri generatori sia forte e funzioni bene.
Per ridurre la sensazione di irregolarità e il rumore e le scosse che ne derivano, soprattutto nei generatori ad alte prestazioni, Sino utilizza metodi come l'angolazione delle fessure o dei denti dello statore (di 1-2 larghezze di fessura). Anche se funziona, un angolo eccessivo può portare a una maggiore perdita di energia nei fili di rame e a una minore potenza. Utilizziamo metodi speciali, spesso combinati con analisi computerizzate (FEA), per trovare il miglior equilibrio tra queste diverse esigenze, assicurandoci che le laminazioni dello statore del nostro generatore contribuiscano a renderlo silenzioso e a farlo funzionare bene.
Il nostro team è qui per ascoltare, comprendere le vostre esigenze specifiche e fornire un supporto tempestivo.
Avete un progetto impegnativo o uno scenario operativo unico? I nostri ingegneri sono pronti a condividere la loro profonda conoscenza della scienza dei materiali e della tecnologia di laminazione.
Siamo consapevoli dell'importanza della puntualità delle consegne per mantenere i vostri progetti e i programmi di manutenzione in linea. Sino ha costruito una catena di fornitura solida e resistente.
Il mondo della generazione di energia è in continua evoluzione, e così anche noi. Sino investe continuamente in ricerca e sviluppo per esplorare nuovi materiali, migliorare le tecniche di produzione e superare i limiti delle prestazioni di laminazione.
Le nostre laminazioni del nucleo dello statore del generatore sono utilizzate in molti tipi diversi di macchine che producono energia:
Nelle grandi centrali elettriche che utilizzano l'acqua per produrre elettricità, il nucleo dello statore è un anello gigante realizzato con le nostre laminazioni. Questi nuclei sono enormi e richiedono un accatastamento preciso e un forte legame. È necessario ridurre al minimo le perdite del nucleo in modo molto efficiente.
I motori che alimentano le auto e i camion elettrici utilizzano speciali nuclei di statore e rotore realizzati con laminazioni. Richiedono una precisione e un'efficienza molto elevate. Lavoriamo con aziende produttrici di motori di trazione per veicoli elettrici.
I generatori delle turbine eoliche si affidano a laminazioni di alta qualità per catturare la massima energia possibile dal vento. Queste applicazioni spesso traggono vantaggio dall'acciaio a grani orientati per ottenere la massima efficienza.
Le laminazioni sono utilizzate anche in piccoli generatori, motorini di avviamento e altre macchine elettriche.
Anche le grandi centrali elettriche a gas o a vapore utilizzano nuclei realizzati con queste laminazioni.
Pur essendo destinata principalmente ai generatori, la stessa tecnologia di laminazione viene utilizzata per i nuclei statorici di potenti prodotti di produttori di motori industriali. Questi motori azionano pompe, compressori e sistemi HVAC.
In Sino riversiamo la nostra esperienza, precisione e passione in ogni laminazione che produciamo. Crediamo che fornendo la massima qualità laminazioni dello statore del generatoreNon ci limitiamo a fornire una parte, ma contribuiamo a un futuro energetico più efficiente, più affidabile e, in ultima analisi, più sostenibile.
Se costruite o eseguite la manutenzione di generatori o di motori ad alte prestazioni, la qualità del vostro laminazioni del nucleo dello statore del generatore è fondamentale per il successo. Noi di Sino forniamo le laminazioni di precisione e di alta qualità necessarie per costruire macchine efficienti, affidabili e potenti.
Permetteteci di aiutarvi a ottimizzare il vostro processo di progettazione e produzione grazie alle nostre conoscenze specialistiche, alla tecnologia avanzata e all'impegno per la qualità.
Siamo pronti a fornire le giuste soluzioni di laminazione dell'acciaio al silicio per il vostro progetto, dalle parti dello statore del motore elettrico ai grandi nuclei del generatore.
Nota: Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali la tolleranza, il materiale, la finitura superficiale, la necessità o meno di un isolamento ossidato, la quantità e altro ancora.
Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
Italian 
English 
German 
Spanish 
French 
Japanese 
Korean 
Dutch 
Indonesian