Lasciate che le pile di laminazione di Sino diano forza al vostro progetto!

Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.

Produttore di pile per la laminazione del nucleo del motore a induzione

Come Sino, uno dei principali produttori cinesi di lamierini per motori, sappiamo quanto sia importante il ruolo dei lamierini per il buon funzionamento dei motori elettrici, il loro risparmio energetico e la loro durata. Il nostro obiettivo è aiutare i produttori di motori di tutto il mondo, in molti campi diversi, con i prodotti di laminazione più nuovi e migliori. Vogliamo mostrare la strada per un migliore utilizzo dell'energia, per una maggiore potenza in dimensioni più ridotte e per una migliore gestione del calore, guardando anche ai grandi cambiamenti che possono derivare da nuovi materiali e modi di fare le cose.

nucleo del motore a induzione
nucleo del motore a induzione
nucleo statorico del motore a induzione
nucleo del rotore del motore a induzione

Il vantaggio del materiale Sino

Sino utilizza prevalentemente prodotti di alta qualità. acciaio al silicioLa lega di ferro è spesso chiamata acciaio elettrico perché l'aggiunta di una piccola percentuale di silicio (in genere tra 1-4%) alla lega di ferro ne aumenta significativamente la resistività elettrica. Questa proprietà intrinseca del materiale stesso dà alle correnti parassite un altro ostacolo da superare, diminuendone ulteriormente l'impatto.

Ma l'acciaio al silicio offre di più:

  • Eccellente permeabilità magnetica: Ciò significa che il materiale lascia passare facilmente il flusso magnetico, essenziale per ottenere un campo magnetico forte ed efficace nel motore.
  • Perdite di isteresi ridotte: Le leghe di acciaio al silicio sono formulate per ridurre al minimo anche queste perdite, contribuendo ulteriormente all'efficienza complessiva del motore.

Selezionando con cura il grado di acciaio al silicio, Sino assicura che il vostro nucleo del motore a induzione - che sia per il nucleo statorico di un motore a induzione o il nucleo del rotore di un motore a induzione - possiede le proprietà magnetiche ottimali con le minori perdite di nucleo possibili.

Nuovi materiali per la laminazione dei motori a induzione che utilizziamo

Quando i motori EV funzionano a velocità molto elevate (da centinaia di Hz a diversi kHz) e sotto forti campi magnetici, i normali acciai al silicio hanno problemi. Questo perché perdono più energia sotto forma di calore, in particolare a causa di perdite per correnti parassite e perdite anomalePer superare i problemi degli acciai normali, si stanno diffondendo nuovi e migliori materiali. Offrono migliori capacità magnetiche alle alte velocità.

Metalli amorfi

Metalli amorficome quelli di Metglas e Hitachi amorfosono costituiti da atomi disposti in modo casuale, come il vetro, e non in un ordinato schema cristallino. Questa struttura speciale elimina confini dei graniche sono la causa principale della perdita di energia e della creazione di correnti parassite.

  • Meno perdita di nucleo: Metalli amorfi hanno perdite di energia inferiori di 70-80% rispetto al normale acciaio al silicio a velocità superiori a 400 Hz. Questo li rende un'ottima scelta per i motori EV ad alta velocità (10.000-20.000 giri/min). Questo potrebbe rendere l'intero motore 1-2TP6T più efficiente, soprattutto quando non funziona a piena potenza o ad alta velocità.
  • Densità del flusso di saturazione (Bs): Non sono in grado di gestire un campo magnetico pari a quello dell'acciaio al silicio, circa 1,2 T. Questo può significare che il nucleo deve essere più grande per ottenere la stessa forza di rotazione.
  • Problemi meccanici: Metalli amorfi sono naturalmente fragili e si rompono facilmente. Questo rende molto difficile stamparli, impilarli e manipolarli quando si costruisce un'anima. A causa della loro fragilità, gli strati non possono essere troppo sottili (di solito 20-30 μm) ed è più difficile per le macchine impilarli. Ciò significa che si spreca più materiale e che sono necessari strumenti speciali.
  • Fattore di impilamento: Il fattore di impilamento per gli strati amorfi è di solito 0,85-0,88. È inferiore a 0,95 per l'acciaio al silicio a causa dei rivestimenti isolanti e delle superfici irregolari delle strisce sottili.
  • Trasferimento di calore: Metalli amorfi sono molto peggiori nel muovere il calore (5-10 W/m-K) rispetto all'acciaio al silicio (circa 25-30 W/m-K). Questo impedisce al calore di fuoriuscire facilmente e rende più probabile che le piccole aree diventino troppo calde.

Leghe nanocristalline

Leghe nanocristalline, come Finemet (Fe73,5Si13,5B9Nb3Cu1), Vitroperma, e Nanopermsono costituiti per lo più da ferro e hanno una struttura di cristalli piccolissimi racchiusi in una struttura casuale, non cristallina. Questa particolare struttura riunisce i vantaggi dei materiali amorfi e di quelli a cristalli regolari.

  • Densità del flusso di saturazione (Bs): Possono sopportare un campo magnetico di circa 1,2-1,35 T. Si tratta di un valore migliore rispetto alle leghe amorfe, ma non altrettanto buono rispetto agli acciai al silicio di alta qualità.
  • Permeabilità: Sono molto reattivi ai campi magnetici. Questa capacità rimane elevata anche a velocità molto elevate (fino a diverse centinaia di kHz), molto meglio degli acciai al silicio. Questo li rende perfetti per i sistemi di motori veloci e ad alta frequenza.
  • Perdita del nucleo: A 1,5 T e 400 Hz, la loro perdita di energia è molto bassa (10-20 W/kg), nettamente inferiore a quella dei migliori NO (30-50 W/kg). A 10 kHz, le perdite dei nanocristallini sono ancora inferiori a 100 W/kg, mentre la perdita di energia nell'acciaio al silicio diventa troppo elevata per essere pratica (>500 W/kg).
  • Stabilità della temperatura: Mantengono le loro buone capacità magnetiche fino a 120-150°C. Nuove ricerche dimostrano che possono essere stabili fino a 180°C aggiungendo piccole quantità di altri metalli.
  • Produzione: Sono realizzati in strisce sottili (18-30 μm), come i metalli amorfi, il che rende difficile l'impilamento e la manipolazione. La saldatura laser e la colla speciale stanno rendendo possibile la creazione di pile con molti strati.
  • Ricottura: Hanno bisogno di un trattamento termico molto specifico (500-600°C in un campo magnetico) per ottenere le migliori prestazioni.
  • Costo: Attualmente costano da 3 a 5 volte di più al kg rispetto ai prodotti di alta qualità. NO. Ma stiamo vedendo che possono far risparmiare denaro all'intero sistema (rendendo i motori più piccoli e leggeri e richiedendo meno raffreddamento).

Vantaggi delle laminazioni di Sino

Riduzione dei costi operativi

Un minor consumo energetico significa bollette più basse.

Affidabilità migliorata

Un funzionamento più freddo comporta una maggiore durata del motore e una minore frequenza di manutenzione o sostituzione.

Prestazioni migliorate

I motori possono erogare la loro potenza nominale in modo più efficace senza essere ostacolati da perdite eccessive.

Flessibilità del design

Per i progettisti di motori, i nuclei a bassa perdita possono significare la possibilità di creare motori più compatti per una determinata potenza, o di ottenere una maggiore potenza da un telaio di dimensioni esistenti.

Nuclei statore e rotore di Sino

Un motore a induzione ha due componenti principali che beneficiano enormemente delle laminazioni di precisione di Sino:

Il nucleo dello statore di un motore a induzione

Il nucleo dello statore di un motore a induzione

È la parte fissa che contiene gli avvolgimenti dello statore. Quando sono alimentati, questi avvolgimenti creano il campo magnetico rotante. Il nucleo statorico di un motore a induzionecostruito con le laminazioni dell'Sino, svolge diverse funzioni vitali:

  • Fornisce un percorso a bassa riluttanza: Guida e concentra il flusso magnetico prodotto dagli avvolgimenti, assicurando che sia diretto in modo efficiente attraverso il traferro verso il rotore.
  • Riduce al minimo le perdite del nucleo: Le nostre laminazioni isolate di alta qualità assicurano che le correnti parassite e le perdite per isteresi all'interno del nucleo dello statore siano ridotte al minimo assoluto, evitando sprechi di energia e surriscaldamento.
  • Supporto strutturale: Fornisce una struttura robusta per gli avvolgimenti dello statore. L'Sino garantisce dimensioni precise delle scanalature e l'impilamento per un inserimento facile e sicuro degli avvolgimenti.
Il nucleo del rotore di un motore a induzione

Il nucleo del rotore di un motore a induzione

È la parte rotante del motore. Nei motori a induzione a gabbia di scoiattolo (il tipo più diffuso), il nucleo del rotore di un motore a induzione ospita barre conduttrici (di solito in alluminio o rame) che sono messe in cortocircuito da anelli terminali.

  • Trasporta correnti indotte: Il campo magnetico rotante dello statore induce correnti in queste barre del rotore ed è l'interazione tra questa corrente del rotore e il campo dello statore a produrre la coppia.
  • Percorso del flusso efficiente: Proprio come il nucleo dello statore, il nucleo laminato del rotore offre un percorso facile per il flusso magnetico.
  • La riduzione delle perdite è fondamentale: Anche se la frequenza delle variazioni del flusso magnetico nel nucleo del rotore è in genere più bassa (frequenza di scorrimento) durante il normale funzionamento, la riduzione al minimo delle perdite è comunque importante, soprattutto durante l'avvio o in condizioni di carico elevato. Le laminazioni del rotore Sino garantiscono il controllo di queste perdite.

Metodi di produzione della laminazione dei motori a induzione

Il modo in cui vengono realizzate le laminazioni ha un grande effetto sulle loro qualità magnetiche e fisiche finali. Sino utilizza i metodi più moderni e continua a investire in nuovi metodi di produzione per offrire prodotti migliori.

Timbratura

La tranciatura è il metodo più comune per realizzare le laminazioni, perché è veloce e non costa troppo se se ne producono molte. Tuttavia, il processo di taglio piega il metallo e lascia delle tensioni sul bordo tagliato. Questo peggiora un po' le capacità magnetiche, aumentando di solito la perdita di energia di 5-15% rispetto al materiale originale. In seguito, una fase come un trattamento termico speciale (ricottura di distensione) è spesso necessario per risolvere questi problemi.

Taglio laser

Il taglio laser è molto preciso e può essere utilizzato per molte forme diverse, soprattutto per realizzare campioni e pezzi complessi. Tuttavia, riscalda un'area ridotta, creando una Zona colpita dal calore (HAZ) che di solito è larga 10-100 μm. Questo HAZ presenta cambiamenti nella sua minuscola struttura interna e stress residui, che insieme peggiorano le capacità magnetiche. Gli studi dimostrano che ciò può aumentare la perdita di energia di 10-30%. Il peggioramento dipende dalle impostazioni del laser (potenza, velocità, gas utilizzato, ecc.).

L'impegno di Sino: Precisione, qualità e partnership

In Sino, la produzione laminazioni del nucleo del motore a induzione è più di un semplice stampaggio di acciaio. È una scienza e un'arte che abbiamo affinato con anni di dedizione.

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Produzione all'avanguardia

Utilizziamo sistemi avanzati ad alta velocità presse per lo stampaggio e stampi di precisione in metallo duro per garantire che ogni laminazione soddisfi le tolleranze dimensionali più esigenti. Questa precisione è fondamentale per ottenere un impilamento uniforme, ridurre al minimo i vuoti d'aria all'interno del nucleo e garantire proprietà magnetiche costanti.

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Padronanza dei materiali

Ci riforniamo solo di acciaio elettrico di alta qualità da acciaierie affidabili, con certificazioni tracciabili. Conosciamo le sfumature dei diversi tipi di acciaio e la loro idoneità ai vari progetti di motori e alle diverse esigenze operative.

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Integrità dell'isolamento

L'isolamento interlaminare è fondamentale. Utilizziamo diversi rivestimento (come C5 o C6) applicati e polimerizzati in condizioni controllate per garantire un'elevata resistenza elettrica tra le lamelle, evitando cortocircuiti che ne annullerebbero i vantaggi. Test rigorosi, tra cui verifiche della resistenza interlaminare (test Franklin), fanno parte del nostro controllo di qualità standard.

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Esperienza di ricottura

Per alcune qualità di acciaio elettrico, un controllo accurato processo di ricottura dopo lo stampaggio è fondamentale per alleviare le tensioni meccaniche indotte dalla punzonatura e per ripristinare le proprietà magnetiche ottimali. Sino ha la capacità interna di eseguire questa fase critica.

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Qualità in ogni fase

Dall'ispezione delle materie prime ai controlli dimensionali della pila finale, il controllo qualità è parte integrante del nostro processo. Aderiamo agli standard internazionali (ad esempio, ISO 9001) per darvi la massima fiducia nei nostri prodotti.

Potenziate le vostre prestazioni con Sino

Quando scegliete Sino per il vostro laminazioni del nucleo del motore a induzioneNon state acquistando un semplice componente, ma state investendo nel cuore delle prestazioni e dell'affidabilità del vostro motore. Sia che stiate progettando la prossima generazione di motori industriali ad alta efficienza energetica, servomotori specializzati o robusti motori di trazione, i nostri lamierini per i motori di trazione sono nucleo statorico di un motore a induzione e il nucleo del rotore di un motore a induzione fornire le basi per l'eccellenza.

Siamo consapevoli che raramente una taglia unica si adatta a tutti. Ecco perché lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti, offrendo:

  • Disegni personalizzati: Profili di laminazione, configurazioni delle scanalature e disposizioni di impilamento su misura per soddisfare le specifiche del vostro motore.
  • Servizi di prototipazione: Aiutandovi a testare e convalidare rapidamente i vostri progetti.
  • Assistenza tecnica: Il nostro team di esperti è pronto a discutere il vostro scenario specifico e a consigliarvi le migliori soluzioni di laminazione.
Produttore di pile per la laminazione del nucleo del motore a induzione

Contattate Sino oggi stesso!

Non lasciate che una tecnologia obsoleta freni i vostri motori. Approfittate dell'efficienza, della durata e delle prestazioni dei motori di precisione Sino. laminazioni del nucleo del motore a induzione consegnare. Lavoriamo insieme per costruire motori non solo potenti, ma anche intelligenti e sostenibili.

Siete pronti a dare ai vostri motori l'anima che meritano? Contattate Sino oggi stesso e discutiamo di come possiamo dare energia al vostro prossimo progetto!

Nota: Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali la tolleranza, il materiale, la finitura superficiale, la necessità o meno di un isolamento ossidato, la quantità e altro ancora.

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Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.