Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
Se state acquistando nuclei di statori o rotori personalizzati, la storia reale è semplice e poco lusinghiera: il MOQ che vi è stato indicato deriva dall'economia degli utensili e del cambio di produzione, non dall'abilità di negoziazione, e il lead time è per lo più fissato da orologi di utensili e materiali che potete modificare solo cambiando il percorso del processo o la specifica stessa. Tutto il resto è una rifinitura.
Quando un fornitore scrive "MOQ 1.000 set" su una pagina di catalogo, quel numero raramente è arbitrario. I produttori offshore che pubblicizzano nuclei in ferro per motori personalizzabili indicano abitualmente minimi di circa 1.000 pezzi o set per le pile di statori e rotori stampati. Questo è solo il punto in cui il tempo di stampa, lo scarto di materiale e la gestione hanno senso per uno stampo progressivo che funziona a piena velocità.
All'altra estremità dello spettro, i negozi di prototipi dichiarano apertamente di essere disposti a fare laminazioni del motore con una quantità minima d'ordine di uno, instradando il lavoro attraverso il taglio laser o l'elettroerosione a filo. Quindi vedrete due numeri molto diversi per il "MOQ" a seconda della porta che attraversate: il percorso del prototipo o il percorso della produzione. Stesso componente, stesso disegno, economia completamente diversa.
Sotto di noi ci sono tre MOQ che si susseguono parallelamente, indipendentemente dal fatto che qualcuno li nomini o meno. C'è il MOQ commerciale, il numero riportato sul preventivo che protegge il margine del fornitore e impedisce che le sue presse vengano utilizzate come macchine campione. C'è il MOQ di processo, la dimensione del lotto che ha senso una volta che la bobina di acciaio elettrico è sulla pressa, lo stampo è riscaldato e i controlli in corso d'opera sono stati effettuati. E c'è il MOQ nascosto: il numero minimo di anime di cui avete bisogno per far funzionare le vostre costruzioni DV, PV e di rampa senza una costante gestione delle carenze. Questi tre numeri non coincidono quasi mai e la discussione sul MOQ è in realtà una discussione su quale dei due dominerà il progetto.
Il MOQ dipende anche dalla quantità di rischio che si chiede a una fabbrica di assumersi. Se il vostro profilo di laminazione utilizza una lega speciale di cobalto o nichel, o un calibro sottile che la macchina da stampa di solito non vede, non si tratta solo di cambiare gli utensili, ma di acquistare materiale che non può essere facilmente riutilizzato. Molti fornitori cinesi di laminazione offrono ora queste leghe e le pubblicizzano esplicitamente, ma sottolineano anche che le forniscono attraverso una gamma di spessori e gradi, spesso con cicli di materiale più lunghi. Il MOQ in questo caso è in parte una copertura contro il rischio di ritrovarsi con una bobina strana in mano.
Il primo errore nella progettazione di nuclei motore personalizzati è quello di trattare l'"attrezzaggio" come una voce del preventivo, anziché come un progetto separato e separato. Produttori di laminazione motore parlano apertamente di tempi di consegna degli utensili che vanno dalle dieci alle dodici settimane per gli stampi di laminazione, talvolta estesi a uno o quattro mesi a seconda della complessità dello stampo e del materiale. Questo periodo è per lo più insensibile al fatto che il primo ordine sia di 500 o 50.000 pezzi. È determinato dalla progettazione dell'utensile, dall'elettroerosione a filo, dalla tempra, dalla prova e dalla rilavorazione.
Parallelamente, c'è il tempo di produzione del nucleo. Una volta che l'attrezzatura esiste ed è stata convalidata, diversi fornitori dichiarano tempi di consegna del nucleo del prototipo dell'ordine di sette-venti giorni, sia che i campioni provengano dal taglio laser, dal nastro dentellato o da metodi simili. La produzione in serie di stack di rotori e statori è comunemente indicata in sei-otto settimane o più dopo la conferma dell'ordine, anche in questo caso indipendentemente dal fatto che il primo lotto sia "piccolo".
Quindi il vostro vero programma non è "otto settimane dall'ordine di acquisto". Si tratta di "dieci-sedici settimane per ottenere un'attrezzatura adatta alla produzione, più sei-otto settimane per la prima spedizione stabile", con alcuni prototipi anticipati da percorsi alternativi. Quando una brochure indica "tempi di consegna: 10-30 giorni" accanto a un MOQ di 1.000 set, di solito si riferisce alla produzione dopo l'esistenza dello stampo e dopo l'approvazione del campione. Molti piani di progetto saltano tranquillamente questa distinzione, ed è da qui che nascono le sorprese.
Conoscete già i processi da manuale. La visione utile è quella di trattare ogni percorso come una "fisica" diversa per MOQ e tempi di consegna. La tabella che segue è un modo per comprimere ciò che i fornitori offrono attualmente e ciò che accade effettivamente una volta che un disegno arriva a terra.
| Percorso di processo | Tipica finestra MOQ pratica | Tempo tipico per il primo core utilizzabile | Profilo di costo e di rischio per piccoli volumi | Quando ha davvero senso |
|---|---|---|---|---|
| Prototipazione di laminazione laser o a filo-EDM | Da 1 a qualche decina di laminazioni o pile; alcuni fornitori dichiarano esplicitamente che il MOQ può essere di un solo pezzo. | Circa 1-3 settimane per la maggior parte dei progetti; diversi fornitori indicano 7-20 giorni per i prototipi di stack, o "tre settimane" come tempi di consegna normali. | Il costo per pezzo è elevato; non c'è costo progressivo dello stampo, ma le ore macchina sono costose e l'utilizzo del materiale è più scarso. Rischio molto basso da parte vostra, impegno basso da parte loro. | Valutazione magnetica precoce, verifica dell'adattamento e iterazione del progetto a basso rischio. Ideale per geometrie insolite, statori segmentati e leghe sottili o esotiche prima di essere sicuri del progetto. |
| Incisione chimica delle laminazioni | Spesso si tratta di numeri a due cifre, fino a qualche centinaio di laminazioni; l'utensile è fotografico piuttosto che uno stampo rigido, quindi i lotti economici sono più piccoli. | La preparazione degli utensili è rapida; i fornitori la considerano una via di "prototipazione rapida" con una fornitura veloce di laminazioni sciolte, anche se il numero esatto dipende dalla coda. | Nessun costo di stampi pesanti, elevata precisione su materiali sottili e basse sollecitazioni meccaniche. Il costo per pezzo in piccoli volumi è ragionevole rispetto all'utensileria dura, ma non rispetto allo stampaggio a velocità piena. | Materiali sottili, elevata complessità delle scanalature o dove le sollecitazioni e le bave sono più importanti del prezzo del pezzo; spesso un ponte tra i prototipi di laboratorio e gli stampi progressivi completi. |
| Timbratura con utensili morbidi o a operazione singola | In genere da qualche centinaio a qualche migliaio di laminazioni per tiratura; il MOQ è solitamente negoziabile, ma ancorato ai tempi di allestimento e ispezione. | I tempi di consegna degli utensili si sovrappongono a quelli degli stampi progressivi, ma possono essere un po' più brevi; diversi fornitori di stampi di tranciatura indicano da uno a quattro mesi per la progettazione e la costruzione degli stampi. | Costo dello stampo moderato, ma comunque significativo; il prezzo per pezzo si riduce sostanzialmente rispetto al laser o all'incisione. Ottimo per le costruzioni pilota strutturate in cui la geometria è quasi congelata, ma le modifiche sono ancora possibili. | Costruzioni DV e PV in cui si desiderano pezzi stampati e un comportamento di impilamento realistico senza impegnarsi completamente in uno stampo progressivo ultra-ottimizzato. |
| Stampo progressivo per grandi volumi | I fornitori offshore dichiarano comunemente MOQ intorno ai 1.000 set o chilogrammi per statori e rotori stampati; le tabelle dei prezzi per le laminazioni assumono spesso minimi di 500-1.200 kg. | I tempi di realizzazione degli stampi sono spesso di 10-12 settimane, e alcuni produttori dichiarano apertamente che la produzione di stampi e le prove di collaudo richiedono da uno a quattro mesi. Una volta che gli stampi sono collaudati, le prime spedizioni in serie avvengono circa sei-otto settimane dopo l'approvazione del PO e del campione. | Elevata spesa iniziale per gli utensili, ma costo del pezzo più basso per i programmi stabili. Il rischio per i fornitori è elevato se la geometria o il materiale sono ancora mutevoli, quindi si proteggono con MOQ, ammortamento degli utensili o entrambi. | Piattaforme a lunga durata, motori di trazione per veicoli elettrici, compressori, pompe, qualsiasi cosa in cui il motore sia integrato nell'architettura del prodotto e si preveda una domanda ripetuta per anni. |
I numeri della tabella non sono "regole". Sono gli intervalli che i fornitori hanno scelto di pubblicare e corrispondono a ciò che la maggior parte dei team vede una volta che il progetto diventa realtà. L'aspetto importante è che il percorso in grado di darvi un MOQ di uno tende anche a darvi un percorso più lento verso una reale maturità produttiva, mentre il percorso che vi dà un prezzo del pezzo bassissimo richiede che il vostro disegno, materiale e piano di test siano già stabili.
Se si guarda alla messaggistica tipica dei fornitori, si notano frasi ottimistiche: "la produzione può essere completata entro 3-10 giorni" o "tempi di consegna: 10-30 giorni", spesso abbinate a MOQ da 100 a 1.000 pezzi. Questi numeri non sono falsi, sono solo parziali. Di solito si riferiscono al tempo di produzione puro, una volta che tutto è stato preparato: il materiale è in magazzino, l'attrezzatura è stata messa a punto, i dispositivi esistono e il vostro disegno ha una revisione che la produzione ha già approvato.
Tra il congelamento del progetto interno e quella finestra di 10-30 giorni, altri orologi sono in funzione. C'è il tempo per regolare la direzione della grana o lo schema di impilamento una volta che la fabbrica vede il vostro modello elettromagnetico tradotto in layout di nastro. C'è il tempo per l'arrivo di una bobina della qualità richiesta, se il fornitore non ha in magazzino l'esatto calibro e rivestimento. C'è il tempo per i campioni di laminazione, i controlli dimensionali e magnetici e le inevitabili piccole modifiche che spostano di qualche decimo le dimensioni dei fori e i filetti delle scanalature.
I tempi di realizzazione dei prototipi forniscono un segnale più onesto. Molteplici fonti che convergono su una finestra di sette-venti giorni per i prototipi di nuclei di rotori e statori, o di circa tre settimane per i prototipi laser o a filo-EDM, ci dicono che anche i lavori più piccoli devono fare la fila dietro ad altri lavori e passare attraverso lo stesso imbuto di ispezione. La differenza tra un "prototipo di tre settimane" e un "lotto di produzione di dieci giorni" non sta nel fatto che la produzione è più facile; è che, quando si entra in produzione, tutti hanno già pagato il costo dell'allestimento in tempo e attenzione.
Se chiedete a un fornitore di dimezzare il suo MOQ, in realtà gli state chiedendo di spostare i costi e i rischi da un'altra parte. La mossa che funziona più spesso non è quella di ripetere la richiesta, ma di cambiare una variabile che per loro è costosa.
Una leva è il percorso di processo. Alcune aziende di laminazione dichiarano esplicitamente di poter accettare MOQ molto bassi, anche di un solo pezzo, se fanno passare il lavoro attraverso il taglio al laser o a filo invece che con uno stampo progressivo: si paga il costo per pezzo, ma si ottiene la quantità effettivamente necessaria per i primi esperimenti. Strutturando il progetto in modo da rimanere su questo percorso durante la fase di scoperta e passare all'attrezzaggio rigido solo quando i dati di prova si stabilizzano, si evita che le argomentazioni relative al MOQ si presentino nella fase sbagliata.
Un'altra leva è la standardizzazione dei materiali. Le guide strategiche per l'approvvigionamento di laminati in acciaio elettrico parlano ora di tempi di consegna tipici di 7-15 giorni per i campioni di laminazione standard, che si allungano a tre o quattro settimane per rivestimenti personalizzati o geometrie speciali. Questo vi dice anche dove si trovano i gradi a magazzino del fornitore. Se riuscite ad allineare il vostro progetto con i calibri e i rivestimenti disponibili a magazzino, riducete il rischio di capitale circolante e ottenete una maggiore libertà nel supportare lotti più piccoli o programmi di rilascio multipli.
È anche possibile separare il MOQ per fase. Spesso è utile negoziare un "MOQ prototipo" formale a una o due dozzine di anime su un processo premium, un "MOQ pilota" a poche centinaia di unità su attrezzature provvisorie e un "MOQ di produzione" allineato all'utilizzo economico delle bobine una volta che lo stampo è stabile. I team finanziari e operativi del fornitore possono quindi definire ogni MOQ per una diversa struttura dei costi, invece di cercare di ammorbidire un unico grande numero che serve a obiettivi contrastanti.
Infine, c'è l'umiltà delle specifiche. Tolleranze di scanalatura più strette, schemi di impilamento insoliti o modelli di segmentazione esotici aumentano i tempi di prova e il rischio di scarto. Se il progetto del motore ha assolutamente bisogno di queste caratteristiche, il MOQ aggiuntivo è solo una parte della fisica. In caso contrario, l'allentamento di uno o due vincoli può rendere razionale per la fabbrica accettare lotti più piccoli e più frequenti senza dover riscrivere il proprio modello operativo.
Un progetto motor core che procede senza intoppi di solito si comporta meno come un singolo ordine di acquisto e più come una pipeline.
La prima fase è un feedback rapido. Si invia un disegno che è "abbastanza buono da essere rotto" e un fornitore orientato ai prototipi fornisce laminati tagliati al laser o incisi entro poche settimane. Le impilate, le avvolgete, eseguite test magnetici e termici e cambiate ciò che deve essere cambiato mentre il costo del cambiamento è ancora principalmente il tempo di progettazione e il lavoro di laboratorio.
La seconda fase si sovrappone alla prima. Non appena la geometria converge, si avvia un progetto di attrezzaggio con la fabbrica che supporterà i volumi. Le dieci-dodici settimane indicate per gli stampi di laminazione, o da uno a quattro mesi per gli stampi complessi, si inseriscono perfettamente nel periodo in cui state ancora consumando i prototipi ed eseguendo la convalida del progetto. L'importante è che l'ingegneria, gli acquisti e il fornitore siano d'accordo sul fatto che il "progetto utensili" abbia le sue tappe e il suo registro dei rischi.
La terza fase è la transizione controllata. Si sposta una costruzione piccola ma non banale su laminazioni stampate dallo stampo quasi definitivo, accettando che ci possa essere un ulteriore ciclo di correzioni minori. È qui che il tempo di produzione di sei-otto settimane dopo l'approvazione degli stampi e dei campioni diventa significativo. In questa fase non si combatte il MOQ, ma si dimensiona la produzione in modo da poter gestire la logistica, la qualità e l'assemblaggio, pur essendo abbastanza piccola da poter essere interrotta se qualcosa di fondamentale non va.
Quando si discute del MOQ economico per una produzione costante, la maggior parte dei rischi legati ai tempi e ai costi è già stata eliminata. La discussione non è più "Potete ridurre il MOQ da 1.000 a 200?". Si tratta di "Dato che lo stampo è stabile, il materiale è standard e i dati dei test sono puliti, quale schema di lotti va bene per entrambi nei prossimi due anni?".
Il MOQ e il lead time per i nuclei motore personalizzati non sono vere e proprie manopole commerciali. Sono invece una prova di quanto il sistema di produzione sia stato modificato dal fornitore in base al vostro progetto e di quanto siate certi che il progetto che stanno congelando nell'acciaio sarà ancora quello di cui avete bisogno tra sei mesi.
Quando vedete un MOQ di uno e una promessa di prototipo di tre settimane, vi viene offerto l'accesso a processi specializzati e flessibili la cui economia tollera piccoli lotti. Quando vedete un MOQ di 1.000 pezzi e un tempo di consegna degli utensili di dieci o dodici settimane, siete invitati a entrare in un sistema di produzione che presuppone stabilità e domanda ripetuta. Entrambe le offerte sono ragionevoli. Sembrano incoerenti solo se si ignora la fisica sottostante.
Se si desiderano MOQ più bassi o tempi di consegna più brevi, la leva non è quasi mai un'e-mail in più per l'acquisto. Si tratta di scegliere il giusto percorso di processo per la fase, di scegliere materiali e tolleranze in linea con i punti di forza del fornitore e di avviare il progetto di attrezzaggio con sufficiente anticipo affinché "dieci-dodici settimane" sia solo un'altra riga su un diagramma di Gantt, non una sorpresa.
Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
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