Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
Se si mantiene il rivestimento asciutto, si evitano sbalzi di temperatura e si considera la condensa come il vero fattore scatenante, la maggior parte dei problemi "misteriosi" relativi al rivestimento isolante smetterà di manifestarsi. Il resto è solo una questione di gestione del tempo: quanto tempo le bobine, i semilavorati e le pile rimangono scoperti, esposti al freddo o contaminati.
A rivestimento isolante laminato può sembrare a posto ma comportarsi in modo errato. L'isolamento superficiale si ammorbidisce in alcuni punti. Gli stack risultano leggermente troppo conduttivi. I bordi presentano macchie di ruggine precoci. Gli stack incollati che prima si asciugavano in modo pulito iniziano a comportarsi in modo incostante. Nessuno di questi fenomeni richiede che il rivestimento si "scrosti". È sufficiente l'umidità per causare il problema.
Gli standard e le classi dei fornitori (raggruppamenti di tipo ASTM A976 "C-x") sono etichette utili, ma lo stoccaggio non tiene conto del nome dato al rivestimento. Ciò che conta è se si è creata condensa, se si sono lasciati prodotti chimici reattivi all'aria aperta e se si è fornito alla corrosione una superficie umida su cui agire.
Le persone discutono sull'umidità relativa perché è facile da leggere su un sensore a parete. La condensa non negozia con quel sensore.
La regola pratica è semplice: se una superficie in acciaio scende al di sotto del punto di rugiada dell'aria circostante, è possibile che si formi dell'acqua sul rivestimento. Un esempio tratto dal catalogo lo spiega chiaramente: a 25 °C e 80% RH, la condensa può iniziare a formarsi se la temperatura scende a circa 22 °C. Non si tratta di un cambiamento di temperatura drastico.
Una nota sull'elettronica di potenza utilizza lo stesso principio con una bottiglia raffreddata: l'aria a 20 °C con un'umidità relativa del 60% ha un punto di rugiada di circa 12 °C; raffreddando una superficie al di sotto di tale temperatura, si formano delle goccioline. Sostituendo la "bottiglia" con una "bobina caduta da un camion" o una "pila di oggetti vicino a una porta", il meccanismo è identico.
Quindi, quando qualcuno dice "il nostro magazzino è sotto i 65% RH", potrebbe essere vero ma comunque irrilevante. Se il materiale arriva più freddo della stanza, o la stanza si raffredda durante la notte, o il pallet viene posizionato su un pavimento freddo, è comunque possibile superare il punto di rugiada. Silenziosamente.
Alcuni dei consigli più utili in materia di conservazione provengono dai fornitori che vendono reattivo sistemi di verniciatura a laminazione, perché non possono permettersi ambiguità. Per l'acciaio elettrico rivestito con vernice autoadesiva (Backlack), voestalpine stabilisce un limite massimo di +40 °C, raccomanda una temperatura di conservazione di circa +23 °C, limita la conservazione massima a sei mesi dalla fornitura e afferma che è necessario garantire una conservazione in ambiente asciutto evitando la condensa.
Le informazioni sul prodotto isolante-rivestente di Thyssenkrupp dicono qualcosa di simile con parole diverse: al di sotto dei 40 °C, in condizioni di asciutto, la durata di conservazione è di almeno sei mesi, il materiale deve essere protetto dalla luce solare/UV e la temperatura non deve scendere al di sotto del punto di rugiada. L'ultima frase è rivelatrice. Non si parla di umidità "gradevole". Si parla di non creare acqua sulla superficie.
Da notare inoltre che la resistenza alla corrosione dei rivestimenti viene valutata mediante prove in atmosfera di condensazione (una delle più comuni è la norma DIN EN ISO 6270-2) e che la norma stessa distingue esplicitamente tra atmosfera a umidità costante e atmosfera alternata quando sono rilevanti le variazioni di temperatura e umidità. L'atmosfera alternata corrisponde sostanzialmente alla "realtà del magazzino".
Anche con un buon magazzino, i momenti rischiosi sono transitori.
Una bobina viene srotolata al momento della ricezione, rimane ferma "per un po'", quindi viene spostata nuovamente. Una pila di lamine punzonate viene posizionata vicino alla pressa perché è più comodo. Un pallet usato a metà viene riavvolto male alla fine del turno. Nessuno di questi casi sembra indicare un problema di umidità nel dashboard mensile. Sembrano normali operazioni di produzione. Una settimana dopo, però, ti ritrovi a cercare di risolvere un problema di variazione della resistenza interlaminare.
Se vuoi un modello mentale che regga: non stai controllando un stanza, stai controllando un microclima intorno all'acciaio rivestito. L'imballaggio, la disciplina di richiusura e il tempo di acclimatazione prima dell'apertura sono importanti tanto quanto un deumidificatore.
I lubrificanti per punzonatura e la gestione post-punzonatura cambiano le carte in tavola. Una nota molto specifica nella documentazione di thyssenkrupp collega il rischio di corrosione prematura alla lubrificazione diluibile in acqua e impone persino un vincolo: il contenuto di olio deve essere superiore a 5% e il "tempo di stoccaggio per la laminazione" è limitato a cinque giorni in tale contesto. Non si tratta di una trovata di marketing, ma dell'ammissione che il tempo di stoccaggio e la chimica umida interagiscono rapidamente una volta che la superficie è stata trattata.
Quindi, se la vostra attività prevede la punzonatura e poi l'accatastamento dei pezzi per una settimana in un angolo umido, il controllo dell'umidità non è un progetto strutturale. È un vincolo di programmazione che dovete rispettare o pagherete in seguito.
Lo scopo di questa tabella non è sostituire la scheda tecnica del fornitore. Serve a rendere leggibili le modalità di guasto quando si sta valutando se un pallet è sicuro da utilizzare.
| Situazione che puoi riconoscere | Cosa sta probabilmente accadendo | Cosa funziona nella pratica | Quello che registri, così non ci saranno discussioni in seguito. |
|---|---|---|---|
| Una bobina fredda o dei pezzi grezzi impilati entrano in un'area più calda e si apre immediatamente l'involucro. | La superficie in acciaio può rimanere al di sotto del punto di rugiada abbastanza a lungo da formare un sottile strato d'acqua anche se l'umidità relativa media sembra normale. | Tenetelo avvolto fino a quando la temperatura dell'acciaio non sarà saldamente al di sopra del punto di rugiada locale, quindi apritelo e richiudetelo accuratamente tra un utilizzo e l'altro. | Si registrano la temperatura dell'acciaio e il punto di rugiada all'apertura, non solo l'umidità relativa della stanza. |
| Si nota una leggera colorazione ruggine sui bordi o tra le laminazioni, ma il rivestimento "sembra intatto". | La condensa e il tempo sono sufficienti per causare macchie di corrosione e variazioni di conduttività nei camini, specialmente dopo la lavorazione. | Riduci i tempi di attesa dopo la punzonatura e mantieni i pezzi lavorati in un ambiente più asciutto e stabile, perché "più tardi" è quando la ruggine ha più tempo per agire. | Si tiene traccia del tempo di attesa dalla timbratura e della posizione in cui si trovava, perché "in magazzino" non è una condizione unica. |
| Le pile incollate iniziano a polimerizzare in modo non uniforme rispetto ai lotti precedenti. | I sistemi di vernici reattive sono sensibili alla temperatura di conservazione, alla durata di conservazione e all'esposizione alla condensa, anche quando risultano asciutti al tatto. | Applicate i limiti imposti dai fornitori (limiti massimi di temperatura e durata di conservazione) ed evitate di collocare materiali con rivestimento reattivo vicino a fonti di calore o porte. | Si registrano la data di consegna, la durata dello stoccaggio ed eventuali scostamenti rispetto alla temperatura limite del fornitore. |
| Una stanza con "umidità controllata" presenta ancora sporadici problemi di umidità. | Le superfici locali (pavimenti, pareti esterne, zone adiacenti alle banchine) possono essere più fredde rispetto al sensore dell'aria, quindi gli scambi del punto di rugiada avvengono localmente. | Trattate il contatto con il pavimento e le zone perimetrali come climi diversi e conservate l'acciaio rivestito sollevato dal pavimento con uno spazio per consentire la circolazione dell'aria. | È necessario posizionare almeno un sensore nel punto in cui si trova effettivamente il materiale, poiché un sensore a parete è una storia, non una misurazione. |
Molti materiali rispettano la durata di conservazione indicata solo se conservati in condizioni controllate. Anche la scheda tecnica di un semplice spray isolante specifica che la durata di conservazione di due anni è valida solo se il prodotto viene conservato in un ambiente con umidità controllata, indicando esplicitamente una temperatura compresa tra 10 °C e 27 °C e un'umidità relativa inferiore al 75%. Non si tratta di essere pignoli, ma di evitare che l'umidità e la temperatura alterino il prodotto contenuto nella bomboletta.
Le vernici isolanti e gli indurenti possono essere ancora meno tolleranti. La scheda tecnica di una vernice segnala la sensibilità all'umidità dell'indurente e avverte del rischio di gelificazione in caso di temperature elevate, raccomandando di mantenere la temperatura della vernice al di sotto dei 30 °C. Traduzione: è possibile "conservarla al chiuso" e comunque rovinarla se l'area di stoccaggio è calda e umida.
E sì, a volte il noioso linguaggio delle schede di sicurezza è la base giusta: conservare i materiali nei contenitori originali, in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato. Non è poetico, ma è comunque corretto.
Se si utilizza un solo parametro nei controlli di processo, è opportuno considerare il punto di rugiada e la temperatura superficiale. Il punto di rugiada è già utilizzato dalle industrie più attente per valutare il rischio di condensa, poiché resiste alle variazioni di temperatura reali.
Quindi è possibile applicare una politica semplice che non richiede un linguaggio sofisticato: non aprire gli imballaggi quando l'acciaio è più freddo di quanto consentito dal margine del punto di rugiada; non conservare l'acciaio elettrico con rivestimento reattivo al di sopra del limite di temperatura indicato dal fornitore; non lasciare i pezzi post-punzonatura in giacenza così a lungo da trasformare lo "stoccaggio" in un test di corrosione non previsto. Non si tratta di slogan, ma semplicemente del modo più rapido per mantenere l'isolamento dei rivestimenti di laminazione.
Per velocizzare il progetto, è possibile etichettare le pile di laminazione con dettagli quali tolleranza, materiale, finitura superficiale, se è necessario o meno un isolamento ossidato, quantitàe altro ancora.
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