オルタネータ用ステータコアラミネーションメーカー

Sinoはプレミアムオルタネーターコアラミネートを製造しています。当社の「Right Stuff」哲学は、特殊な電気鋼のみを使用することを意味します。この意図的な選択により、優れた磁気/電気特性が保証され、損失が最小限に抑えられ、オルタネーターの効率と信頼性がピークに達します。当社の成功が偶然ではない理由をご覧ください。

オルタネータ・ステータ・コアの積層について

オルタネーターのステーター・コア・ラミネーションは、あらゆる交流発電機の基本部品です。磁気の通り道のような役割を果たし、ローターによって作られる変化する磁場を導き、集中させます。その主な仕事は、コア内部でできるだけエネルギーを失わないようにすることで、運動を電気に変えるのを助けることです。この失われたエネルギーをカットすることは、オルタネーターを無駄なく機能させるために非常に重要です。

基本的にラミネーションが必要なのは、コアがエネルギーを失う2つの主な原因があるからです。渦電流損失とヒステリシス損失である。

渦電流損失： 変化する磁場が電気を通す物質を通過すると、小さな渦電流が発生する。これは渦電流と呼ばれる。これらの電流は、電気抵抗のために材料を熱くし、エネルギーを浪費する。固体の鉄の塊では、この渦電流が非常に大きくなり、非常に熱くなり、働きが悪くなる。
ヒステリシス損失： このエネルギーが失われるのは、磁場が変化するにつれて、磁石から通常の物質に変化し、また元に戻るという作業を続ける必要があるからだ。これはまさに鉄のような物質のあり方だ。内部の小さな磁性部品を前後に反転させるために浪費されるエネルギーなのだ。

電気を止めるコーティングを施した薄い鋼板でステーターコアを作ると、渦電流の通り道が塞がれる。各薄板の間にコーティング（通常は酸化物や塗料の薄い層）を施すことで、1枚の薄板から次の薄板へと電気が通りにくくなる。これにより、渦電流はそれぞれのシートの内部で小さな小さな円を描いて流れるようになり、渦電流はより小さくなり、エネルギーの浪費も大幅に少なくなる。

Sinoの素材選択が偶然ではない理由

Sinoは、ケイ素鋼の一種である特殊電気鋼のみを使用しています。 オルタネータ・ステータ・コア・ラミネーション なぜなら、その磁気的、電気的特性は、この種の作業にははるかに優れているからだ。

シリコン - 秘密のソース

当社では、ケイ素含有量が最適化された鋼種（通常0.5%～4.5%）を厳選しています。なぜシリコンなのか？ケイ素を鉄に添加すると、その電気抵抗率が大幅に高まるからです。オームの法則（電流＝電圧／抵抗）を思い出してほしい。抵抗が高ければ、どのような誘起電圧に対しても電流は少なくなる（つまり渦電流も少なくなる）。これは基本的な勝利である。

磁気 "摩擦"（ヒステリシス）に挑む

磁気コアのもう一つのエネルギー消耗はヒステリシス損失である。これは、鋼鉄内の磁区が交番磁界の各サイクルでそれ自体の向きを変えるのに抵抗するために起こります。小さな内部摩擦のようなものです。Sinoが供給する電磁鋼板は、こうしたヒステリシス損失を最小限に抑えるよう特別に加工されており、さらなる高効率を実現しています。Sinoは、ASTMインターナショナルのような規格を参照し、低コアロスを保証する材料を提供できる工場と協力しています。

磁束（透磁率）のイージー・ライダー

高い電気抵抗も必要だが、高い透磁率も絶対に必要だ。つまり、磁束を通しやすい素材でなければならない。これは、オルタネーターが効率的に電圧を発生させるために不可欠な、磁気エネルギーが移動するための広くて見通しの良い高速道路を持つようなものである。

ピーク磁気学のための応力緩和（アニーリング）

スタンピングやレーザーカットの工程は精密ではあるが、積層に機械的な応力をもたらす可能性がある。これらの応力はスチールの磁気特性を狂わせる可能性があります。そのため、Sinoでは、多くの製品に磁気特性を向上させるための工夫を施しています。 オルタネータ・ステータ・コア・ラミネーション を入念に制御されたアニール・プロセスにかける。この熱処理によって応力が緩和され、結晶粒構造が微細化され、透磁率や保磁力（材料を消磁するのに必要な磁場の強さ）などの特性が最適化される。これは余分なステップですが、最高のパフォーマンスを保証するものです。

Sinoのコーティング・アーセナル

私たちは、特定のシナリオと運転条件に合わせて、さまざまな高度な断熱コーティングを採用しています：

C-3 コーティング（ワニス）

有機ワニスで、絶縁性と接着性のバランスが良く、一般的な用途に適している。

C-5コーティング（無機）

多くの場合、リン酸塩やクロム酸塩をベースにしており（もちろん、厳格な環境管理下で塗布されます！）、これらのコーティングはより高い温度に耐えることができ、より要求の厳しい場面で使用されることがよくあります。C-5コーティングの中には、わずかながら自己修復機能を持つものもあります。

C-6コーティング（コンビネーション）

有機層と無機層を組み合わせて、優れた絶縁性、耐高温性、良好な打ち抜き性という両方の長所を得ることもある。

酸化物絶縁

特定の鋼種や用途によっては、制御された表面酸化処理によって、薄く効果的な絶縁層を形成することができる。

オルタネータ・ステータ・コア・ラミネーション

Sinoのラミネーションが実世界に与える影響

このような勤勉な人たちをどこで見つけるのだろうか。 オルタネータ・ステータ・コア・ラミネーション Sinoがもたらす変化とは？信頼性の高い発電が必要とされる場所ならどこでも！

オン・ザ・ロード（自動車）

バッテリーの充電と音楽の再生を保証する小型オルタネーターから、複雑な電気システムに電力を供給する商用トラックやバスのヘビーデューティーオルタネーターまで、Sinoのラミネーションがあります。

自動車用のステーター・ラミネーションは通常、素早く生産され、小さくなるように作られている。36スロットや48スロットのような通常の設計は、積み重ねて組み立てる自動機械で機能するように作られている。これによって、うまく機能することと、大量生産が容易であることのバランスがうまくとれている。

風と太陽を利用する（再生可能エネルギー）

風力タービンは巨大な発電機に依存しており、これらの巨大な発電機のステーターコアは、風力エネルギーを効率的に電気に変換するために特殊なラミネーションを利用しています。同様に、大型のソーラー・インバーター・システムやパワー・コンディショニング・ユニットには、高品質のラミネート・コアの恩恵を受ける誘導部品が組み込まれています。

明かりを灯し続ける（発電とバックアップ）

キャンプ場や緊急時の家庭用バックアップ用のポータブル発電機も、大型の産業用スタンバイ発電機も、すべて効率的なステーターコアで作られたオルタネーターに依存しています。

Sinoの オルタネータ・ステータ・コア・ラミネーション これらのユニットは、最も必要なときに確実に電力を供給し、電気ロスの低減により燃料消費を最小限に抑えます。

ワークショップ（産業機器）

多くの大型産業用モーターは、特定の回生ブレーキシナリオにおいて発電機としても動作することができる。ここでも効率的なコア設計の原則が適用されます。さらに、特殊な産業機械では、カスタム設計のオルタネータやジェネレータによって独特の電力要件が満たされることがよくあります。

セッティングセイル（マリンアプリケーション）

ボートや船舶のオルタネーターは、過酷な腐食環境に直面し、高い信頼性が要求されます。Sinoは以下を提供できます オルタネータ・ステータ・コア・ラミネーション 強化された保護コーティングと堅牢な組み立て技術により、過酷な海洋生活に耐え、ナビゲーション、通信、船上システムの安定した電力を確保します。

オルタネータ・ステータ・コアの積層製造技術

Sinoでは、ものづくりが得意であることが、私たちが提供するものの重要な部分です。私たちは、先進的で近代的な方法を駆使してシングルラミネーションを作り、それらを組み合わせてステーターコアを完成させます。このすべては、サイズが完璧であること、コーティングが正しく機能することを確認するための非常に厳しい品質チェックによって支えられています。私たちの製造方法は、大口注文には素早く、特殊な仕事には正確に対応できるように設計されています。

高速順送金型の優位性

多くの部品を作る場合、順送型プレスは今でも業界トップの方法である：

効率が良い： Sinoでは、1分間に600～1,200個を打ち抜く高度な機械を使用しています。80%以上の材料を使うので、無駄が少ない。
精度が高い： 粗いエッジ（バリ）は20ミクロン以下に抑えられています。私たちは、スマートなツール設計と生産ライン上でエッジを滑らかにすることによって、これを実現しています。この方法こそ、私たちが安価かつ迅速に多くのラミネーションを作ることができる主な理由です。

プロトタイピングとニッチ生産のためのレーザー切断

フレキシブルで正確さが求められる仕事には、レーザー切断が欠かせない：

汎用性がある： TrumpfやBystronicのようなレーザー切断システムは、テスト部品や少量の注文、非常に複雑な形状の製造にますます使用されるようになっています。これは特に、EVや高効率オルタネーターの設計に当てはまります。
正確さ： 50ミクロン以下の精度で、設計を素早く変更できる。
検討する： レーザー切断は非常に正確ですが、プレス加工に比べると速度が遅く（通常、1分間に100ラミネーション以下）、部品ごとにコストがかかります。そのため、レーザー切断は特殊な作業に向いており、大量の部品を作るのには向いていない。

ロックする

一旦積み重ねられたオルタネータ・ステータ・コアの積層は、しっかりと固定される必要があります。Sinoは様々な方法を提供します：

レーザーまたはTIG溶接

スタックの外周に沿って精密溶接を行うことも多い。ここで重要なのは、溶接部付近の積層が短絡しないように溶接溶け込みを制御することです。当社の自動溶接工程は、このために微調整されています。

インターロッキング（パズルピース）

デザインによっては、ラミネート自体にインターロック機能を直接刻印することもできます。積層すると、これらの特徴が互いにロックされ、溶接の必要なく機械的強度が得られます。この方法は、潜在的な磁気ショートを最小限に抑えるのに優れています。

クレービング／リベット

特定のシナリオでは、特に大きなコアの場合、絶縁を損なわないように注意深く考慮しながら、桟やリベットを使用することもある。

オルタネータ・ステータ・コアのラミネーションにSinoを選ぶ理由

Sinoを選ぶということは、単に部品を買うということではなく、専門知識と絶え間ない品質追求の上に築かれたパートナーシップに投資するということです。

プレミアム素材、妥協なし

私たちは、信頼できる製造所から高品位の電気鋼のみを調達し、基礎となる磁気的および電気的特性がトップクラスであることを保証しています。

精度の擬人化

高度なスタンピング・プレス、レーザー切断機、自動スタッキング・ライン、精密溶接ステーションを備えた最先端の製造施設は、すべてのラミネーションとすべてのコア・スタックが厳密な仕様に適合していることを意味します。

カスタマイズは王様

ユニークな設計や困難な運用環境をお持ちですか？Sinoのエンジニアリングチームはコラボレーションを重視しています。当社はお客様と協力して、サイズ、重量、効率、または特定の性能特性を最適化し、お客様の正確なニーズに合わせたカスタムオルタネーターコア積層を開発することができます。

信頼できるサポート

最初の設計相談から試作、量産に至るまで、私たちのチームは技術サポートを提供し、スムーズなサプライチェーンを確保します。私たちは、私たちのコンポーネントがお客様の成功に不可欠であることを理解しています。

Sinoで前進する

Sinoでは、これらの部品で可能なことの限界を押し広げることに情熱を注いでいます。適切なスチール、完璧な絶縁、最も正確なカット、最も安全なスタックなど、細部に集中することで、お客様がより優れた、より効率的な、より信頼性の高いオルタネーターを製造することができると信じています。

Sinoチームまでご連絡ください！

真に約束を果たすオルタネーターステーターコアラミネーションを供給するパートナーをお探しなら、Sinoをおいて他にありません。一緒に未来を切り開きましょう。

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

Sinoのラミネーションスタックにお任せください！