アーマチュアコアラミネートスタックメーカー

Sinoはアーマチュアコアラミネーションの中国トップメーカーとして、世界中の様々な業界のアーマチュアメーカーに、うまく機能し、手頃な価格で、信頼できるソリューションを提供することに注力しています。材料の選択から複雑な設計の改善、近代的な製造方法と厳しい性能チェックまで、ラミネーション製造のあらゆるステップに熟練しています。

Sinoがアーマチュアコアにプレミアムシリコンスチールを採用する理由

Sinoでは、主にハイグレードのものを使用しています。 ケイ素鋼 (しばしば電気鋼と呼ばれる)は、電磁用途向けに特別に合金化・加工され、強力な特性の組み合わせを提供する：

無駄な電流（高電気抵抗）にブレーキをかける： 鉄にケイ素を加えると（一般的には3-4%程度まで）、材料の電気抵抗率が大幅に増加する。これは、エネルギー損失に対する追加の防御層となる。
良いエネルギーを流し続ける（優れた透磁率と低いヒステリシスロス）： 珪素鋼は透磁率が良く、磁界を通しやすい。さらに、珪素鋼はヒステリシス損失が低くなるように加工されています。特殊な珪素鋼、特に用途によっては結晶粒を重視した珪素鋼は、ヒステリシスロスも最小限に抑えることができます。

Sinoは、信頼できる製造所からケイ素鋼を調達し、一貫した品質と磁気性能を保証します。 アーマチュアコア 可能な限り最高の土台

ラミネート材料の選択と特性

アーマチュアコアの積層材料の選択は、最終的な機械の磁気的、電気的、物理的能力に大きく影響する基本的で重要な決定です。Sinoは、特定の用途のニーズを満たすために選択され、準備された多種多様な材料を提供します。

材料等級と化学成分

私たちは多くの種類の電気鋼を扱っており、それぞれが特殊な化学物質の配合で知られている。主にケイ素の量と不要元素（C、S、N、Al）の制御が、磁気特性と物理特性に直接影響する：

標準無方向性電気鋼（NOES）： M19、M27、M36（ASTM A677/A683による）などが一般的に使用されている。通常、重量比で2.0～3.5%のシリコンを含有する。
高ケイ素鋼： 最大6.5%のSiを持つこれらの鋼は、電気に対する耐性が高く、コアでのエネルギー損失が少ないため、高周波での使用に適している。
コバルト-鉄合金： Hiperco 50A（49% Co）のような材料は、優れた磁気容量と低いコア損失により、航空宇宙や高周波用途でますます多く使用されています。
アモルファス合金とナノ結晶合金： これらの新しく改良された材料（例えば、日立メトグラス、VACビトロパーム、ファインメット、ナノパーム）は、特に高周波数において、コアのエネルギー損失が極めて少ないが、ある種の物理的・生産的課題がある。

加工効果：アニール、コーティング、圧延

最終的な磁気特性は、材料の加工方法に大きく影響される：

アニーリング： 高温アニール（800～900℃、H2雰囲気）は、応力を除去し、材料の内部構造を成長させるために必要である。これにより、磁場の伝導性が向上し、エネルギー損失が減少する。
表面絶縁コーティング： これらのコーティング（リン酸塩、有機物、無機物）は、層間に電気が流れるのを防ぐために非常に重要である。層間の短絡を防ぐが、その種類や厚さによって、穴あけのしやすさや層の積み重ねの密度が変わってくる。
冷間圧延： 素材を薄く（0.20mm以下）するために圧延すると、高周波でよりよく機能するようになるが、製造コストが高くなり、取り扱いも難しくなる。

アーマチュアコア・ラミネート製品

精密加工が語るもの

厳しい公差

私たちは、ラミネーションの厚さ、平坦度、スタック全体の寸法について、非常に厳しい寸法公差を維持しています。この精度により、高い "スタッキングファクター"（鉄の量が多く、組み立てられたコアのエアギャップが少ない）が保証され、磁気性能が向上します。当社の標準的なアーマチュアの積層厚さは0.35mmまたは0.5mmですが、特殊なニーズにはさらに細かい結果を出すことができます。

均一な断熱、保証

当社独自のコーティング・プロセスにより、すべてのアーマチュア・コアのラミネーションに一貫した強固な絶縁層が確保され、層間損失を最小限に抑えるために極めて重要です。私たちはこれを厳密にテストしています。

高度なスタンピングとカッティング

大量生産のための高速精密スタンピングであれ、複雑なプロトタイプや小ロットのための複雑なレーザー切断であれ、Sinoは最先端技術を採用しています。その結果、きれいなエッジ、最小限のバリ（絶縁体を貫通し、ショートの原因となる）、正確なスロット形状が得られます。

安全なスタック・アセンブリ

最終的なアーマチュア・コアを形成するためには、個々のアーマチュア・ラミネーションを確実に接合する必要があります。Sinoは、機械的強度と磁気性能に対するアプリケーションの要求に応じて、インターロッキング（1つのラミネーションに小さな突起を作り、次のラミネーションの窪みにはめ込む）、外径に沿った精密溶接、または特殊な接着剤による接合など、様々な技術を利用します。

高度な品質管理とインダストリー4.0の統合

Sinoでは、高い品質を確保することが最優先事項です：

自動検査： 私たちは自動カメラシステム（AOI）を使用しており、表面の粗いエッジ、測定エラー、欠陥を毎分100個以上のスピードで見つけることができます。
非破壊検査（NDT）： 渦流探傷試験は、製造ライン上で応力による材料の欠陥や特性の変化を見つけるために使用されます。これらのシステムは、最大30%の廃棄物を削減し、工程の即時調整を可能にします。
デジタル・ツインと予知保全 スタンピングラインのバーチャルモデルをテストしており、工具の摩耗、プレス力、部品の品質をリアルタイムで見ることができます。センサー・データと機械学習を使用してメンテナンスの必要時期を予測するスマート・プログラムにより、予期せぬシャットダウンが20-40%削減されました。この接続されたデジタル・システムにより、原材料から最終的なラミネーションまで、各部品を追跡することができます。

環境フットプリントと新素材

私たちは、私たちのプロセスが環境に与える影響について考えます：

素材の利用： スタンピングとファインブランキングは、多くの廃材（コイルの30%まで）を発生させるが、廃材を工程に戻すリサイクルは標準的である。レーザー切断とウォータージェット切断は、切断幅が広いため、材料の使用効率が低い。AMは最も効率的に材料を使用するが、各部品に多くのエネルギーを使用する。
持続可能性： 製品寿命全体を調査した結果、リサイクル・スチールとクリーン・エネルギーによるプレス加工が、各ラミネートにおいて最もカーボンフットプリントが少ないことがわかった。
新素材のインパクト： 高シリコン鋼（>3.5% Si）、アモルファス金属、非常に薄い材料（<0.2 mm）を使用することで、物理的または熱的影響の少ない製造方法が必要とされています。ファインブランキングと改良型レーザー切断（超高速レーザーを使用）は、これらの材料用に調整されています。

品質管理：譲れない約束

原材料の検査から最終的なスタックテストまで、品質はSinoの製造のすべてのステップに組み込まれている。

エプスタイン・フレーム・テストのような方法で磁気特性試験を実施し、コアロス（W/kg）と使用材料の透磁率を検証します。
寸法チェック、バリの高さ測定、絶縁抵抗テストは標準的な手順である。
すべての アーマチュアコア 私たちの施設から出荷されるスタックは、私たちの卓越性へのコミットメントの証です。

測定可能なパフォーマンス向上

ひとつひとつに込められた細心の仕事 アーマチュアコア積層 それはそのまま、あなたにとっての実利につながる：

より高い効率： 熱として浪費されるエネルギーが少ないということは、モーターの消費電力が少ないということであり、発電機はより多くの機械エネルギーを電力に変換する。
より低い動作温度： コアロスの低減は、マシンの冷却運転を意味し、断熱材、ベアリング、その他の部品の寿命を延ばす。
パワー密度の向上： 最適化された アーマチュアコア 設計や素材によって、より小型で軽量なマシンでより大きなパワーを得られることが多い。
信頼性の向上： より涼しく、より効率的なマシンは、本質的に信頼性が高く、ダウンタイムの短縮とメンテナンスコストの削減につながる。

Sinoがコントロールする重要な要素であるラミネーションの厚さが、パフォーマンスにどのような影響を与えるかを見てみよう：

設計の核となる側面	ラミネート厚さ例	渦電流損の目安（例示）	このシナリオにおける典型的なSinoの焦点
トラディショナル／オールドデザイン	>1.0 mm	高い（例：4倍以上、0.5mm以上）	顧客を最新水準にアップグレード
汎用モーター	0.5 mm	ベースライン・スタンダード	高品質で安定した0.5mm アーマチュア積層
高効率モーター	0.35 mm	~0.5mmロスの50%	精度0.35mm アーマチュアコア積層ソリューション
超高速/フリーク。	0.2mm以下	大幅に低下	専用薄型ゲージアーマチュア積層

Sinoのアーマチュア・ラミネーションが成功を導く場所

Sinoのアーマチュア・コア・ラミネーションは、要求の厳しい様々な場面で目に見える違いを生み出しています：

ロボット工学とサーボ応用

オートメーションとロボット工学の世界では、スピード、精度、応答性が最も重要です。サーボモータは、信じられないほど速く加速・減速し、ピンポイントの精度で位置を保持する必要があります。Sinoの低損失、高性能アーマチュアコア積層スタックは、これらのモータの磁気的な遅れを最小限に抑え、要求されるダイナミックな性能を実現します。

発電

小型のバックアップ発電機から送電網に貢献する大型発電機まで、電機子コアの信頼性と効率は譲れません。Sinoは、しばしば厳しい条件下で完璧な性能を必要とする発電機セットに堅牢な電機子ラミネーションを提供します。当社の一貫した材料品質と製造精度は、安定した電圧出力と長寿命を保証し、安定した電力に依存する病院、データセンター、遠隔地コミュニティにとって重要です。

電気自動車（EV）へのシフトは加速しており、すべてのEVの心臓部には高度な電気モーターが搭載されている。これらのモーターは、航続距離を最大化するために非常に効率的である必要があり、車両ダイナミクスを改善するために軽量である必要があり、爽快なパフォーマンスを提供するために強力である必要があります。Sinoはこの分野に積極的に取り組んでおり、EVトラクション・モーター向けに、新規の高性能電気鋼を使用したものを含む、最先端の電機子コアラミネーション・ソリューションを開発・供給しています。

Sinoのカスタマイズと協調的アプローチで、お客様のアーマチュアコアニーズを満たす

私たちは、特に専門的なエンジニアリングにおいて、1つのサイズがすべてに適合することは稀であることを知っています。だからこそ、Sinoは既製品以上のものを提供するのです。 アーマチュア積層.

テーラード・デザイン

独自のスロット形状、特定の外径、または難しい性能目標をお持ちですか？ アーマチュアコア?私たちのエンジニアリングチームは、このような課題に取り組んでいます。私たちは、お客様の図面から、あるいはお客様との共同作業で、カスタムメイドの設計とプロトタイプを作成することができます。 アーマチュアコア積層 は、あなたのシナリオにぴったり合う。

素材の専門知識

高品位珪素鋼板が当社の主力製品ですが、電気鋼板技術の最新の進歩を常に把握し、非常に高い周波数で極めて低い損失や高い機械的強度が要求されるような特殊な要件に対応する特殊な材料についてアドバイスしたり、調達したりすることができます。

プロトタイピングから生産まで

新デザインのプロトタイプが少量必要な場合も、数千個の本格的な生産が必要な場合も、お客様のニーズに合わせて対応いたします。 アーマチュアコア ユニット、Sinoは提供する能力と敏捷性を持っている。

最終ターン：アーマチュア・コアのラミネーションにSinoを選ぶ

磁場と電流が複雑に絡み合い、私たちの世界を動かしている。 アーマチュアコア積層 は重要な性能です。その品質は、効率、信頼性、そして電気機械の全体的な成功を左右します。

Sinoでは、専門知識、精度へのこだわり、革新への情熱をすべての製品に注いでいます。 アーマチュア積層 そして アーマチュアコア スタックを製造しています。私たちは単に鋼鉄をプレスするだけでなく、より高い性能、より低いエネルギー消費、そして数え切れないほど多くの場面でより信頼性の高い機械の基盤を構築しているのです。

規格外のコア部品で設計を妥協させないでください。 Sinoは、その約束を果たすアーマチュアコアラミネーションを提供します。

今すぐお問い合わせください！

次のプロジェクトでSinoの違いを体験してみませんか？ご相談やお見積もりは、当社のエンジニアリングチームまでご連絡ください。より効率的で、よりパワフルで、より信頼性の高いソリューションを一緒に構築しましょう。お客様の機械には最高のものが必要です。 アーマチュアコア積層 Sinoから来た。

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

アーマチュアコアラミネートスタックメーカー

Sinoがアーマチュアコアにプレミアムシリコンスチールを採用する理由