ラミネート・スタックの複合プレスと順送プレスの比較

ほとんどの比較は、金型費用と生産率で止まっている。それは簡単なことだ。難しいのは、後に現れるものである。カットエッジの損傷、スタックの接合、平坦度のドリフト、そしてラインがすでに承認された後のコアロスの静かなジャンプなどである。について ラミネートスタック, 金型の選択はプレスルームだけの決定ではない。それはモーター性能にも影響する。.

即答だ：
選ぶ プログレッシブ・スタンピング 需要が安定しており、金型に複数のシーケンス機能が必要で、金型内インターロックまたは自動スタックフローが計画の一部である場合。選択 複合プレス 平坦度がより重要な場合、ラミネーションはより大きくなり、プログラムはまだ変化し続け、あるいはスタックはいずれにせよダイの外側で接合される。本当のトレードオフはスピードだけではありません。エッジ条件とスタック組み立て方法です。.

複合プレスと順送プレスの主な違い

コンパウンド・スタンピングは、主要な特徴を一挙に仕上げます。プログレッシブ・スタンピングは、ストリップが金型を通過する間、複数のステーションに作業を分散させます。この基本的な違いが、金型コスト、自動化レベル、フィーチャーシーケンス、セットアップの負担、ラミネーションが印刷機から出るまでにどれだけのばらつきが蓄積されるかなど、他のほとんどすべてを左右します。.

しかし、ラミネーション・スタックの場合、意味のある分割は少しすっきりしない。複合はヒットを単純化する傾向がある。プログレッシブはヒットの周りのシステムを単純化する傾向がある。一方は、1回のイベントで部品を完成させることを好む。もう一方は、フロー、再現性、そして一旦ボリュームが出れば統合されたスタック処理を好む。.

ラミネート用複合プレスの利点

コンパウンドスタンピングは、通常、ラミネーションそのものをきれいで平坦で、予測可能な状態に保ちたい場合に理にかなっています。1回のストロークで済むということは、金型内のステーション間のハンドオフが少なく、アライメントに左右されることが少なく、ストリップの進行の問題が部品に影響する場所が少ないことを意味します。フルラインの自動化よりも、パーツの平坦度やフィーチャー間の一貫性が重要なプログラムでは、これは依然として強力な論拠となります。.

また、早期に正当化しやすい傾向もある。金型はよりシンプルになる。セットアップが軽くなる。設計変更の痛手も少ない。ローターやステーターの形状がまだ完全に固まっていない場合や、より複雑な金型を後悔することなく償却できるほど年間生産量が多くない場合には、この点が重要になる。選択は華やかではない。ただ、打ち上げ前に方向転換する方が安上がりなのだ。.

ラミネーションが大きくなったり、ストリップの使用率やステーション数が増えすぎると、レイアウトがエレガントに見えなくなってしまうような場合である。このような場合、たとえ紙面上の生の出力数が少なく見えても、よりシンプルな一発逆転のアプローチの方が安全な道となりうる。必ずしもそうではない。多くの場合、そうである。.

ラミネート・スタック用プログレッシブ・スタンピングの利点

プログレッシブ・スタンピングは、ラミネーション・プログラムが本当にオートメーション・プログラムである場合に適している。1つの金型で複数の作業を連続して行うことができます。ストリップ搬送は制御されています。フィーチャー登録は、ステーション間で管理されます。安定した長い生産サイクルで実行される小型から中型のラミネーションでは、プログレッシブ・スタンピングに勝るものはありません。.

プログレッシブ金型がそのコストを稼ぐのはここです。ストローク速度だけでなく、ピアシング、ブランキング、成形、スタック関連の機能を連続プロセスで組み合わせることができます。インターロックがスタックコンセプトの一部である場合、最終ステーションがワークを下流に押し流す代わりにスタック形成に直接供給できるため、順送プレスはさらに魅力的になります。.

このキャッチはよく知られているが、まだ過小評価しがちである。ステーションを追加するごとに、摩耗、ミスフィードの感度、スクラップの挙動、バリの成長、コーティングの乱れが静かに進行していきます。磁気的ペナルティが悪化する一方で、部品は寸法的には許容範囲にとどまることがある。これは、ラミネート加工におけるごく普通の失敗モードです。.

カットエッジのダメージが決断をどう変えるか

多くのブログ記事はこの部分を省略している。ラミネーションの場合、カットエッジは外観上のディテールではありません。パンチングによってエッジ付近に塑性変形が生じ、その変形が磁気的挙動を変化させ、鉄損を増加させる。工具の摩耗はダメージをさらに悪化させます。バリは図面上の注意点としてとどまるものではなく、シート間の電気的ブリッジとなり、完成したスタックの効率を犠牲にし始めます。.

だから、誰かがプログレッシブの方が速いとか、コンパウンドの方がシンプルだとか言うのは構わない。その通りだ。しかし、それは完全な決定ではありません。より良い質問は、どちらのルートが、実際に使用する予定の工具寿命にわたって、損傷したエッジゾーンをより厳密にコントロールできるかということです。紙の上では勝者でも、パンチが古くなると敗者になることもある。.

スタック接合方法がスタンピングの選択に与える影響

スタック接合は、下流での注意事項ではなく、最初から工程決定の一部であるべきである。リベット留め、インターロック、溶接のいずれ も、局部的な損傷、残留応力、損失を上方に押し上 げる層間電気接触を引き起こす可能性がある。インターロックは、局所的にフラックス経路を乱すこともある。溶接は、単純な寸法チェックでは現れない熱影響を加える可能性がある。.

そのため、コンパウンドとプログレッシブの選択は、人々が予想する以上にシフトします。スタックがダイ内インターロックに依存する場合、ダイ・アーキテクチャーがすでに制御されたシーケンスとスタック形成をサポートしているため、通常はプログレッシブ・スタンピングの方が強い論理を持つ。シート間の分離を保護するために、スタックがダイの外側で接着または接合される場合は、コンパウンドが再び競争力を持つようになります。異なるラインロジック。異なるリスク形状。.

複合プレスと順送プレスの比較表

コンパウンド・スタンピングとプログレッシブ・スタンピングの選び方

コンパウンド・スタンピングの選択 部品が大きく、平坦性が譲れない場合、形状が変更される可能性がある場合、またはスタックがブランキング後に接着、溶接、またはその他の方法で組み立てられる場合。このような状況では、金型の複雑さが少なく、修正が容易であることが、最大限のライン統合よりも重要です。.

プログレッシブ・スタンピングの選択 部品が安定した長期稼働に向かい、工程が複数の連続作業、自動搬送、インダイスタック機能から利益を得ている場合。これは通常、数量が実際にあり、スタック・コンセプトがすでに確立されている、成熟したラミネーション・プログラムのための、よりクリーンな答えである。.

決断の前に一呼吸置く もしソーシングの議論が、ピース価格、金型価格、または名目的なストロークレートについてだけであれば。それは通常、スタックがまだ適切なレンズを通して評価されていない証拠です。ラミネーションでは、エッジの劣化、バリの挙動、接合部の設計、工具の摩耗などが、後発のサプライズとなります。スライドデッキの要約からではありません。.

よくあるご質問