CRGOラミネーション・コーティングの種類（絶縁クラス） - そしてその本当の意味

もしあなたが2つの "同じ "CRGO(冷間圧延粒延鋼)の見積もりを比較し、なぜコアロス、ノイズ、リワークリスクがデータシートと一致しないのか不思議に思ったことがあるなら...答えは多くの場合、数文字の中に隠れています： 絶縁被覆クラス.コーティングは インビジブル・エンジニアリング・レイヤー 図面では無視できるほど薄いが、現場ではワット数、熱、長期信頼性を左右するほど重要である。

• コーティング 渦電流損失を低減 ラミネーションを電気的に分離することによって（層間抵抗が高い＝シート間の循環電流が少ない）。
• 表面を保護する 取り扱い、湿度、一部の化学薬品への暴露（特に保管中とコア製造中）から。
• 製造の成果に影響を与えるバリブリッジの危険性、打ち抜き性/剪断品質、熱処理中のシートの固着。
• スタッキング係数が変わる (そのため、コーティングの選択によってBフィールドと温度上昇が静かに変化する。
• 万能ではないモーターのラミネーション・ラインに役立つことが、モーターのラミネーション・ラインにとっては間違っていることもある。 トランスコア.

CRGO ベースライン・コーティング」は単なる塗料ではなく、スチールの最終的な高温加工と密接に結びついているからだ。多くの 結晶粒延伸電気鋼 には薄い ガラスフィルム層上の無機コーティング これは、アニール中に形成されるもので、一般的には数ミクロンの厚さしかなく、電気抵抗と積層係数のバランスをとっている。

• コーティングの選択は 三者間取引電気的絶縁性↔製造性↔磁気的/機械的影響（張力、摩耗、固着）。
• もしコアが 剪断して積み重ねるである場合とは異なるコーティングの挙動を気にすることになる。 傷.
• もし何か計画しているなら 応力除去アニール断熱性が高い」だけでは不十分で、温度や雰囲気に耐えるコーティングが必要なのだ。
• もし、損失が大きいにもかかわらず歩留まりが悪い場合は、次のような可能性がある。 製造ミスマッチ コーティング（研磨性が高すぎたり、壊れやすすぎたり、プロセスとの相性が悪かったりする）。
• もしサプライヤーが脈絡なく「C5」と言うだけなら、その「C5」が役に立つのか、それとも損をするのかを決めるストーリーを逃していることになる。

CRGOの "ガラスフィルム "基準線：その意味と重要性

多くの変圧器エンジニアは、CRGOの表面を何気なく "コーティング "と呼んでいますが、粒状配向鋼の場合、重要な出発点は、CRGOの表面です。 C-2スタイル・ミルガラス／ガラスフィルム高温焼鈍中に焼鈍分離剤と鋼表面との反応により形成される無機層。

生産者の中には、粒界指向性電磁鋼板の特徴をこう表現する者もいる。 二層コーティング-なぜなら、表面システムは断熱性、耐腐食性、機械的張力などを考慮した設計が可能だからだ。

• C-2（"ミルガラス"/"ガラスフィルム"）は、ネイティブなGOファンデーションである。耐久性、高温耐性に優れ、変圧器用途では一般的。
• それは 研磨剤そのため、打ち抜き性と工具の摩耗が重視されるスタンプラミネーションには一般的に選ばれない。
• 多くのサプライヤーは 薄い無機トップコート 断熱性と積層係数を調整するために、ガラス・フィルムの上に被せる。 ~2-5 μm 厚い。
• ガラスフィルム＋断熱材」という見積もりを目にしたとき、あなたは事実上、「ガラスフィルム＋断熱材」という見積もりを見ていることになる。 システム一重ではない。

仕様書に記載されている断熱材のクラス：ASTM A976 (C-0からC-6)

最も広く参照されている「Cクラス」は以下のものである。 ASTM A976CRGOは、組成、相対的な絶縁能力、適用指針によってコーティングを分類しています。特に最終製品がトランスコアである場合、これらのクラスが何を意味するかについて、CRGOに焦点を当てた実践的な解釈を以下に示します。

見逃しがちなのは、ASTM規格が次のように警告していることだ。 市場に出回っている商品名は、これらのクラスに似ているかもしれない。また、同じようなラベルで販売されている場合は、その塗料が本当に分類に適合しているか確認する必要がある。

• C-2とC-5はCRGOの "主役 "だ。 C-2はGOファンデーションであり、C-5は必要に応じてC-2の上に施される一般的な「追加断熱材」である。
• C-3とC-6はしばしばモーターワールドのツールである。 (有機ワニス系）、パンチング性と絶縁性に優れているが、一般的に高温処理には限界がある。
• C-4は真ん中に位置する-無機質／リン酸塩スタイル、適度な断熱性、ほとんどの有機物より優れた耐熱性。
• 正しい」クラスとは、単に「高ければ高いほど良い」というものではなく、「コア・デザイン＋加工＋あらゆるアニール工程に沿ったもの」である。

では...トランス・エンジニアはどのコーティング・クラスを選べばいいのだろうか？

もっと深く考えるとこうなる： コーティングは単なる断熱材ではない-それはあなたの 製造インターフェース そして ロス・コントロール・システム を同時に選ぶ。と聞いて選ぶ： 電流がシートを横切ろうとする場所はどこか？私のプロセスはどこで絶縁にダメージを与えるのか？また、どの熱工程がフィルムにダメージを与えるのでしょうか？

変圧器の仕事でよくあるパターンがある：

• C-2 CRGOのベースとなる "ミルガラス "ファンデーションとして。
• C-2よりC-5 表面断熱が必要な場合など、 剪断積層 層間抵抗がエッジ、バリ、スタック形状によってより困難になる可能性のある電力変圧器コア用。
• 選ぶ C-2 コアスタイルとボルト/ターンが極端な層間抵抗を必要とせず、GOガラスフィルムの堅牢性と耐熱性を重視する場合。
• 考える C-5（C-2の上にあることが多い） 絶縁の必要性を高めている場合（高電圧/ターン、厳しい損失目標、層間短絡のリスクを高める形状/プロセス）。
• には注意が必要だ。 有機ワニスクラス（C-3/C-6） 応力除去アニールを含むプロセスであれば、CRGOトランスコア用。
• をお忘れなく。 積層係数角度非常に薄い無機皮膜は、良好な耐性を保ちながら積層係数を維持するように設計されることが多い。

競合他社が語らない静かな故障モード

多くの「概要」記事は定義に止まっている。実際には、コストにつながるコーティングの問題は、「間違ったクラス」として発表されることはありません。それは、ノイズの多いスクラップ傾向、一貫性のないコアロス、原因不明のホットスポットとして現れます。

• エッジ・バー・ブリッジング： 優れたコーティングを施しても、カットエッジがラミネーションをまたいで金属同士のショートを生じさせては意味がない。
• 取り扱い中のコーティングの損傷： 磨耗、指紋/油、積み重ね圧力は、効果的な表面絶縁を低下させる可能性がある。
• アニール雰囲気の不一致： 一部のコーティングは熱に耐えるが、中性／還元性／酸化性の条件によっては抵抗率が低下する。
• 「C-5のように見える」≠「C-5である」： レッテルではなく、特徴を検証する。
• 断熱材の過剰仕様： 非常に高い断熱性は、時として、システムにとって意味のある利益をもたらすことなく、他の優先事項（例えば、摩擦やスタッキングの挙動、不必要なコスト）と引き換えになることがある。

実生活に耐えるコーティングの検証方法

ライバルを凌駕したいのなら、"どのクラスですか？"と聞くだけではない。と聞くことだ： どうやってそれを測定し、管理するのか？ そのための国際基準が存在する。

標準化された方法は、測定方法を記述している。 表面絶縁抵抗 絶縁被覆の製造と品質管理に役立つ）。その他の方法は 熱耐久性 電気鋼の表面絶縁コーティングの

• 認知された方法（例えば、表面絶縁抵抗試験方法）に沿ったコーティングの検証を要求する。
• プロセスにサーマルステップが含まれる場合は、以下の証拠を提出してください。 熱耐久性 そのコーティング・システムの挙動。
• 高断熱コーティング・システムの場合は、サプライヤーとの合意により許容可能な試験範囲を指定し、受入検査でそれを検証する。
• サプライヤーを比較する際には、以下の点を確認してください。 後処理 の結果（アニール後の比抵抗、ハンドリング後の性能）は、"供給されたまま "だけではない。

CRGOコーティングに関する議論のための実践的な「バイヤーズ・チェックリスト

工場やサービスセンターとの強力なコーティングの会話は、"C-2対C-5 "というよりも、"私の実際の制約の下でのシステムの動作 "のように聞こえる。

• 何が問題なのか？ ベースコート CRGO（例えばC-2ガラスフィルム）の上に、さらにトップコートを塗っていますか？
• われわれはそれを実行するのか？ 応力除去アニール?もしそうなら、どのコーティング・クラスが有効ですか（また、どのような雰囲気で）？
• ラミネーション 傷、剪断、型押し-また、コーティングの研磨性／打ち抜き性のプロファイルは、プロセスに適合しているか？
• 期待される成果は？ 表面絶縁抵抗 また、QA/QCテストはどのように行われるのですか？
• もし「C-2よりC-5」を提案するのであれば、どのような問題を解決するのか？ボルト/ターン, エッジ・ブリッジング・リスクそれとも、特定のロス/ノイズ目標ですか？

結びの言葉：コーティングを磁気設計の一部として扱う

コーティング・クラスを調達の事務処理として扱いたいのはやまやまだ。しかし、変圧器のコアでは コーティングは電磁回路の一部であるそれは、不要な電流がどこにどのように流れるかを形作るからである。最高の性能を発揮するCRGOの設計は、鋼材のグレードやコアの形状だけでなく スタック全体-カット品質、コーティング・システム、アニール工程、QA測定など。

• 最初の勝利を簡単に手にしたいのなら、指定方法を標準化することだ。 C-2対C-5 異なる変圧器ファミリーとボルト/ターン領域に対して。
• より大きな勝利を望むのであれば、コーティングのスペックを 実際にどのように加工し、熱処理するのか標準化された測定方法で検証する。
• 静かな勝利を望むなら、バイヤーやプランナーに "と尋ねるよう訓練することだ。私の工程の後、コーティングはまだ何をするのですか？"証明書にどのようなラベルが印刷されているか "ではなく、"証明書にどのようなラベルが印刷されているか "である。

もしよろしければ、あなたが作るトランスのタイプ（配電と電力、巻線と積層/剪断、応力除去アニールなど）を教えてください。 1ページの内部コーティング選択ガイド あなたのチームは、RFQや受入検査に使用することができます。

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