ご注文のCRGOラミネーション規格（IEC / ASTM / JIS概要）

1.ラミネートPOで規格名が表示される理由

15年以上前の変圧器の図面には「M4, 0.27mm」とある。今日のRFQでは、こう書かれている：

CRGOラミネートIEC 60404-8-7等級 M100-23P、0.23mm、C-5コーティング

または

ASTM A876等級23P090、レーザー刻印、0.23 mm

またはJISスタイル：

JIS C 2553 23P090、0.23×80mm、ステップラップ

同じ物理学。委員会のスタンプが違う。

スタンダードは同時に3つの仕事をしている：

• ミルが損失と磁束密度を測定する方法を固定する。
• 厚みと損失レベルを短い等級コードにエンコードする。
• 購買部や品質管理部に、何か問題があったときの法的な参考資料を提供する。

以下はすべて、これらのコードを素早く読み取り、異なる地域のサプライヤーが同じ鋼材を使用できるようにラミネーション・スタックを指定することである。

2.IEC 60404-8-7の実際：ラミネーション・ベンダーが本当に約束していること

IEC 60404-8-7は、冷間圧延された粒状配向電気鋼帯および鋼板の完全加工状態に関する現行の規格であり、公称板厚は0.20/0.23/0.27/0.30/0.35 mmです。

それはすでに規格で知っているはずだ。ラミネート・スタックにとって重要なのは、それがどのようにデータシートに漏れ、そしてPOラインに漏れるかです。

典型的なIECスタイルのグレード：

M100-23P5

大まかな精神的解読（ミル規約は異なる）：

• 23 → 厚さ0.23mm（100倍）。
• 100 → 1.7T、50Hzでのコアロス≈1.00W/kg(×100)。
• サフィックス（ここでは P5)→ファミリー/透過性/時には周波数ファミリー。

だから、ラミネーションの仕様書にこう書かれている：

「CRGOラミネート、IEC 60404-8-7、グレードM100-23P以上

というのが本音だ：

• 公称厚さ0.23mm
• ≤ ~1.00 W/kg at 1.7 T / 50 Hz
• 完全に加工されたGOスチール、IEC規格による試験済み

設計者は通常、損失番号と誘導から始める。購買は厚みと規格名から始める傾向がある。どちらも1つのトークンの中にある。

ラミネート図面では、IECの名前だけでは不十分です。まだ必要です：

• 厚さ公差と納入範囲
• コーティングタイプ（IEC 60404-1-1表面絶縁クラスに対応）
• コアロス保証が "せん断されたまま "か "応力除去アニール後 "か
• スタック高さに使用されるラミネーション係数の仮定

それがなければ、「M100-23P」は半分のスペックに過ぎない。

3.ASTM A876：グローバルなRFQに忍び込む北米の習慣

ASTM A876は、変圧器コア用の平板圧延、結晶粒配向、完全加工された低炭素ケイ素鉄電気鋼を対象としています。

クセが2つある：

1. 損失基準グレードは、1.7T、60Hzでのコアロス（W/lb）に基づいている。
2. グレード名: 23P060, 23P090等々。

A876スタイルのデコード：

• 最初の2桁→公称厚さ（100分の1mm
  • 23 ≈ 0.23 mm
• 下3桁→基準損失値×100（W/lb、1.7T、60Hz時
  • 060 ≈ 0.60 W/lb
• 真ん中の文字→ファミリー（レギュラー、高透磁率、レーザースクライブなど）

だから

ASTM A876 グレード 23P090

0.23mmのGOスチール、1.7T、60Hzでの最大コアロス約0.90W/lb、高透磁率ファミリー」とある。

これを50HzでのW/kgに基づくIECスペックと比較すると、いつものドリルがわかるだろう：

• ポンド → kgに変換
• 60Hzの値を50Hzに（またはその逆に）変換するには、製造所の比率またはASTM A677ガイダンスを使用します。

紙の上では、これはすべてきれいに見える。実際には、RFQにはしばしば次のような不正確なことが書かれている：

「ASTM A876に準拠したCRGOラミネーション

これは「ドイツの純度法に従ったビールを」と注文するようなものだ。家族は明確だ。強さは違う。

4.JIS C 2553: 23P090スタイルのコード。

JIS C 2553は、両面に絶縁被覆を施した冷間圧延粒延電気鋼帯および鋼板を規定し、その呼び厚さは0.23/0.27/0.30/0.35mmである。

一般的なJISコード：

23P090

典型的なパターンだ：

• 23 → 公称厚さ 0.23 mm
• 090 → 最大比コア損失 0.90 W/kg at 1.7 T, 50 Hz (表記 P1.7/50)

これはIECとASTMの論理を反映している。この規格は、JIS C 2550のような日本の慣行やJISの測定方法に合わせたものです。

つまり、JIS言語である：

• 「23P100"→0.23mm、1.7T、50Hzで1.00W/kg以下
• 「27P110"→0.27mm、1.7T、50Hzで1.10W/kg以下

相互参照データベースは、次のような単一の物理的な鋼鉄を示している。 M100-23P は、IEC、JIS、ASTM の呼称を同時に表示することができる（例えば、ほぼ同等の材料ファミリーに対して、IEC 60404-8-7 グレード M100-23P5、JIS 23P100、ASTM A876 グレード 23P060）。

ラミネートのサプライヤーが「同じ鋼で名前が違う」と言うのは、そういうことなのだ。

5.一つのテーブル、三つの世界：典型的なCRGOグレードの相互参照

このテーブルは 例証的購入仕様書ではありません。常にミルのデータシートを確認してください。

1つのEN/IEC等級M100-23PがJIS 23P100およびASTM A876 23P060にリンクしている相互参照に基づく例。

表はこのように使う：

• 設計上の仮定（Bでの損失と周波数、それに厚さ）から始めます。
• ピック ひとつ ファミリーiec / jis / astm.
• 相互参照表は、契約書としてではなく、健全性のチェックとしてのみ使用すること。

6.RFQで購買が実際にロックダウンする必要があるもの

ほとんどのラミネーション問題は、マクスウェル方程式ではなく、購買から始まる。

CRGOラミネーション・スタックのRFQを送ったとき、図面に「M4、0.27mm」とだけ書かれていたら、サプライヤーは在庫と快適さに基づいてギャップを埋めるだろう。

スタックサイズごとの最小値：

1. 規格＋グレード＋厚さ
   • IEC：「IEC 60404-8-7、グレードM100-23P、0.23 mm
   • JIS: "JIS C 2553, 等級 23P100, 0.23 mm".
   • ASTM：「ASTM A876、等級23P070、0.23mm
2. 条件付き損失保証
   • 「P1.7/50 ≤ 1.00 W/kg, IEC 60404-3 による SST 測定, xxx °C で yy h の応力除去アニール後".
3. フラックス密度の保証（オプションだが、非常に有用）
   • 「B8 ≥ 1.88 T "または "B50 ≥ [値] T"、定義された電界強度で、IEC/JIS試験法に準拠。
4. コーティングと断熱
   • 「IEC 60404-1-1による表面絶縁クラスC-5相当、最小層間抵抗［値］Ω・cm²」。
5. スタック固有のジオメトリー
   • ラミネーション係数の仮定（例：50 psiで0.96以上、ミルスペックによる参考値）
   • バリの高さ制限
   • 長さあたりの最大キャンバー
   • ステップ・ラップ・パターンとステップ長の許容誤差

これらの項目がRFQに存在しない場合、後にNCRに存在することになる。

7.規格がほとんど無視するラミネーション・スタックに関する技術的注意事項

3つの規格は、ストリップとシートに関係します。トランスフォーマーは 積み重ね.

IEC/ASTM/JISの規格外でありながら、実世界の性能を変える細部もある：

1. ラミネーション係数対モデル規格や工場のカタログには、厚みやコーティングによって異なりますが、ラミネーション係数の値が%の90％台半ばであることが一般的です。CADモデルが100 %を黙認している場合、次のどちらかになるでしょう：
   • ミスフラックス（コアのサイズが小さい）またはミスウィンドウ（スタックの高さが高すぎる）
   どちらもFAT中に「着磁電流が予想より大きい」ように見える。
2. バリおよび残留応力規格では、きちんとしたサンプルのコアロスについて話している。あなたのラミネーションはパンチングされ、シャーリングされ、レーザーカットされているかもしれない。
   • バリが大きい → 層間接触面積が大きい → 渦電流経路が多い。パンチングが大きい → 残留応力が大きい → 焼鈍しない限り損失と透磁率が悪化する。
   注文の際、バリの限界や「剪断時と焼鈍時」の条件は、ミルのデータシートのロゴよりも重要である。
3. ステップラップの実行とドローイングIEC 60404-8-7には、スタックド・コアでステップ・ラップがどの程度アライメントされていなければならないかは何も説明されていません。しかし、無負荷損失とノイズはその影響を非常に受けやすいのです。エンジニアは「同じスチール、異なるコアショップ、異なるワット」と言いますが、それはスチールのせいではありません。それはスチールのせいではありません。それはスタックの再現性、クランプ圧力、コーナーフィット、方向トラッキングの問題です。
4. オリエンテーション・マーキング3つの規格はすべて、圧延方向がわかっていることを前提としています。ラミネーション工場では、ペイントマーク、タグ、またはエッチングされた矢印で表示されます。現場でスタックを再構築し、ピースを反転させる場合、規格は役に立ちません。各ラミネーションに明確なマーキングが必要です。

8.再利用できるシンプルな仕様パターン

ラミネート用の短いテンプレート。あなたのデザインに合わせて数字を調整してください。

例A - 電力変圧器コアのIEC中心仕様

素材:IEC60404-8-7に準拠した完全加工の冷間圧延粒延電気鋼。 グレード:M090-23P以上。 厚さ:公称0.23mm。公差はミル・データシートによる、最大偏差±0.02mm。 磁気特性 (800℃、2 時間、中性雰囲気での応力除去アニール後)：- P1.7/50 ≤ 0.90 W/kg（SST per IEC 60404-3） - B8 ≥ 1.88 T 表面絶縁:IEC 60404-1-1クラスC-5に相当；層間抵抗≥[値]Ω・cm²。 ラミネート係数50psiで≥0.96、サプライヤーの方法で検証。 形状と加工図面 xxx に従ったステップ・ラップ構成 - バリ高さ≤0.02 mm - 最大キャンバー[値]mm/2 m - すべてのラミネーションは、圧延方向をラベリングして打ち抜き/切断し、積み重ねの際に一貫性を保つ。

例B - IEC / JIS / ASTMを許容するクロスリージョンスペック

受け入れ基準:IEC 60404-8-7、JIS C 2553、ASM A876. 対象素材クラスIEC：M100-23P（0.23mm、P1.7/50≒1.00W/kg）以上 ・JIS：23P100以上 ・ASTM：23P070以上（検証のため50HzでW/kgに換算） サプライヤーは、以下を宣言するものとする。 検査証明書に記載されている正確な等級コードと規格に加え、以下の項目を含む： - P1.7/50とP1.5/50の測定値 - 試験頻度と試験方法 - ラミネーション率とコーティングの種類の測定値。

このような仕様であれば、毎回図面を書き直すことなく、物理的な整合性を保ったまま、ヨーロッパ、日本、北米から調達することができる。

9.次回のラミネーションご注文のポイント

• IEC 60404-8-7、ASTM A876、JIS C 2553はすべて同じ内容です。厚さ、定義されたBとfでの損失、処理条件。コードは短く、暗黙の仮定は大きい。
• M3 / M4のようなグレード表示は大まかな目印に過ぎない。 これらは古いAISI/ANSIの慣例に由来しており、今でも口語で使われることがあるが、実際のGOESのデータシートは現在、正確なP1.7/50の数字と厚さバンドを軸にしている。
• ラミネート・スタックの場合、標準的な名称だけでは十分ではない。 また、損失条件、コーティング・クラス、ラミネーション係数、バリ限界、アニールの仮定も必要です。これらは通常、中核となる規格書の外にあり、工場のパンフレットやハンドリング・ガイドに埋もれている。
• スペックをスローガンではなく数字で書けば、クロスリージョンソーシングは安全だ。 図面に「P1.7/50≦X W/kg、厚さY、ラミネーション係数≧Z」と記載されていれば、サプライヤーは相互参照表に裏付けされたIEC/JIS/ASTMグレードコードに一義的に対応付けることができます。
• ラミネーション・スタックは、規格と現実が出会う場所である。 ストリップテストでは同じように見える磁気性能も、バリ、クランピング、ステップラップのアライメント、アニール履歴が加わると乖離することがあります。そのため、ラミネーションPOは、コイルや委員会だけでなく、スタックやプロセスについても話す必要があります。

次のCRGOラミネーション・スタックのRFQで、エンジニア、バイヤー、工場がフォローアップの電話なしに同じ解釈に達するようであれば、そのスペックはおそらく良い状態である。