CRGOラミネーショングレード(M0/M2/M3/M4/M5): GOESデータシートの見方

一つだけ覚えていることがあるとすれば、それはこれだ：M0/M2/M3/M4/M5は厚みとロスウィンドウの話に過ぎず、GOESのデータシートが本当の台本である。ラミネーションラベルのグレードは略記です。データシートは、あなたが実際に手にするもの、そしてあなたが実際に支払うものを、キログラムあたりのワットとミリメートル単位で教えてくれる。

1.世界がIECコードに移行しても「M3」が表示される理由

公式には 粒方電気鋼 は現在IEC 60404-8-7で定義されており、0.20、0.23、0.27、0.30、0.35 mmのような厚さ帯と、指定された誘導（通常は1.7 T）での損失限度を中心に等級が構成されている。

実際には、トランス関係者は今でも「M3コア」、「M4コア」などと言う。というのも、公称厚さ、大まかなコア損失、そしてコストと性能の中でその材料がどの位置にあるかという心象です。

そのため、最新のGOESデータシートにはM108-23や23JGSE075のようなコードが並んでいるのに、図面やRFQには "CRGO M4, 0.27mm "と書かれていることになる。この2つの世界を手ぶらでつなぐのが仕事です。

2.M0 / M2 / M3 / M4 / M5 "が意味するもの

古典的なラミネーション等級は、主に厚さについて話し、損失性能は完全に指定されているのではなく、暗示されている。主要工場からの典型的なGOESのオファーに沿った簡略化された見解は、以下のようになる。

これらの数値は製鋼所や鋼材の世代によって異なるため、あくまでも目安であり、購買仕様ではない。重要なのは、"M "ラベルは帯域を示すに過ぎないということです。データシートには、サプライヤーが実際に保証している正確なロス・ウィンドウが記載されています。

3.ネーミングライン：現代のGOESグレードコードの解読

データシートの表を眺める前に、等級名そのものがすでに必要なもののほとんどを担っている。メーカーによってアルファベットは異なるが、構造は似ている。

M108-23」のようなアペラムスタイルのコードを考えてみよう。このパターンは業界のノートによく記されている：M "は電気鋼、"108 "は1.7Tでの比損失に100を掛けたもの、"23 "は厚さミリメートルに100を掛けたものである。つまり、M108-23は0.23mmの帯鋼で、P1.7/50は1.08W/kg前後ということになる。

追加の文字が加わると、話は少し変わる。M120-30P5 "のようなコードは、電気鋼、1.7Tで1.20W/kg、厚さ0.30mm、高透磁率ファミリー（"P"）、周波数指定子、と説明されている。最後の一桁は、通常50Hzか60Hzあたりの社内慣例です。

データシートの表にある "M130-30 "のようなIEC-aligned GOESコードと比較してください。ここでも、130は1.7Tでの損失レベルを、30は厚さを示しています。古いラミネーションラベルの「M5」は、曖昧なポインタになります。おそらくM130-30のようなものを望んでいるのでしょうが、実際の数字を確認してください。

このパターンを読めば、データシートのトップページはブランド化されなくなり、コンパクトな数値要約に変わる。

4.マグネットテーブル：デザイナーにとって本当に大切なこと

ほとんどのGOESデータシートは、いくつかの標準点の周りに彼らの保証を固定します。名称は若干異なるが、その構造は生産者間で安定している。

まずコアロスの欄。P1.5/50、P1.7/50、P15/50といった表記が見られる。これらはすべて、定義された誘導（1.5または1.7T）と周波数（50Hzまたは60Hz）におけるキログラムあたりの総損失を指しています。例えば、P15/50は1.5T、50Hzでの損失であり、P10/400は1.0T、400Hzでの損失である。

磁束密度の列が続く。B8、B50、または「800 A/mでの磁気分極」が表示されます。IECおよびJIS規格に基づくシートは、通常、最低B50（5000A/mでの磁束密度）、場合によっては800A/mでのB8を保証しています。高透磁率グレードは、同じ磁場に対してこれらの値を少し押し上げますが、これは励磁電流と短絡インピーダンスに直接現れます。

細かい字が重要だ。ある表は「1.7T、50Hzでの保証値」のみで、典型的な数値として1.5Tと60Hzを示している。両方を保証するものもある。また、「剪断したまま」と規定しているものもあれば、「750℃で2時間の応力除去アニール後」などと規定しているものもあります。この一行で、打ち抜きや切断を行い、機械的応力を除去した後、完成したコアが実際にその数値を満たしているかどうかが決まります。

だから、誰かが "M3を使った "と言ったとき、その人がどのコンディションのことを言っているのか知りたいものだ。

5.ジオメトリー、ラミネーション係数、コーティング：人々が目を通し、そして食いつく部分。

磁気テーブルの下にあるデータシートは、厚さ、幅、ラミネート係数、コーティングの詳細へとスライドする。読み飛ばすのは簡単。読み飛ばすと危険。

厚さは通常、IEC 60404-8-7の公称値に従い、0.23、0.27、0.30、0.35mmなど。しかし、公差と「納入範囲」には注意が必要です。グレードの公称値は0.23mmでも、実際に供給されるのは±0.025mm以内かもしれません。窓と積み重ねの高さが厳しい場合、その公差の積み重ねは、損失計算で使用したモデルよりも重要です。

一般的なGOESシートは、コーティング後94.5-96 %の値を保証しています。もし、"100 %スチール "という甘いスタックハイトでコアを設計すると、窓が不足するか、フラックスが不足するかのどちらかになるでしょう。優れたデータシートには、厚さによるラミネーション係数が記載されています。CADモデルは、一般的な定数ではなく、それらの数値を使用すべきです。

コーティングの種類は通常、C-5、「ASTM C-5」または同等のものとして符号化される。これは、層間絶縁抵抗とパンチング性を定義するものです。ヨーロッパとブラジルのパンフレットには、特定のコーティングと「イージーパンチ」オプションを持つGOESのファミリーが、対応するラミネーション係数とコアロスの範囲の明確な表とともに明記されています。

最後の静かなセクションは、"加工条件 "の行である：完全加工か半加工か、ロスが剪断された状態で保証されるのか、それとも独自のアニール・サイクルの後に保証されるのか。この行を読まないと、組み立てたコアがP1.7/50を数十%上回っていることがよくあります。

6.データシートからラミネーショングレードへのマッピング：実例

目の前にデータシートがあり、RFQに「CRGO M4 0.27mm」と書かれている場合、本当の仕事は、損失が安全でコストが適正な最新のグレードコードを選択することである。

厚さ0.23mm、等級M108-23およびM117-23、厚さ0.27mm、等級M112-27およびM125-27、厚さ0.30mm、等級M130-30およびM140-30、厚さ0.35mm、等級M150-35。

M3、0.23mm」というラミネーション・スペックは、通常、M108-23やM117-23のように訳される。この近代的なコードのM番号は、損失限界の厳しさを正確に示しています。設計が古い1.5Tの基準に基づいている場合は、選択した等級のP1.5/50が、1.7Tの数字だけでなく、過去のM3ウィンドウ以下であることを確認します。

M4、0.27mm」の場合、P1.7/50が1.12～1.25W/kg前後で、0.27mmのグレードを探すことになる。M112-27はこのパターンにうまく当てはまり、M125-27はより緩やかなウインドウになります。ユーザーが伝統的なM4を期待するのか、それとも機械的にフィットする高損失グレードに満足するのかによって、選択は変わってきます。

「M5、0.30mm」は、0.30mmの製品に対応し、P1.7/50は1.30～1.40W/kg、P1.5/50は0.9～1.0W/kgに近づく。最新の鋼材であればあるほど、これらの数値は旧AISI規格の限界値よりも改善されるため、M5の厚さで旧M4規格の損失に近いものが得られることが多い。

このマッピングが頭に入れば、古い文字はミステリアスなものではなくなります。具体的なデータシートの項目と照らし合わせれば、曖昧な制約になる。

7.マーケティング担当者ではなく、エンジニアのようにテスト条件を読む

GOESのデータシートには、コア損失と磁束密度の測定に使用された試験規格が必ず明記されています。IEC 60404-2および-3、JIS C 2550-1、JIS C 2556、ASTM A343またはASTM A677への言及が見られます。

設計者にとっては2つの詳細が重要である。1つは、試験片が圧延方向のみか、圧延方向と横方向の切断が混在しているかである。配電用変圧器の場合、これは、フラックスが回転するステップラップ領域やマイター接合部などに影響します。メーカーは、このような挙動を模倣するために、混合試験片で測定することがあります。

2つ：測定前に試料は応力除去アニールされているか。GOESのデータシートの中には、例えば中性雰囲気中で750℃、2時間のアニール後の値であると明記しているものもある。また、「剪断したまま」と書かれているものもある。この違いは、1.5Tの場合、1kgあたりコンマ数ワットになることがあります。社内のラミネーション工程は、工場が想定したものと一致させる必要があり、そうでなければ設計の安全マージンを変更することになります。

そのため、「M3は1.5Tで1.0～1.3W/kg」というような一般的な記述は、大まかな目安にしかならない。試験方法がわからなければ、手元のデータシートと直接比較することはできない。

8.Hi-B、ドメイン・リファインド、レーザー・スクライブ：成績に忍び込む方法

現在、多くのGOES製品ラインには、高透磁率およびドメイン精密化されたバリエーションがあります：Hi-B、レーザースクライブ、メカニカルスクライブ、およびその組み合わせ。データシートでは、これらはP1.7/50が低く、B8/B50が高いことが多い、別々のグレードファミリーとして表示されています。

1.7Tでのコアロスが0.23mm厚で0.7-0.9W/kgの範囲に低下する。また、グレードコードに "P "のような文字を付けて、高透磁率ファミリーを示すものもある。

そして、同じ厚みでベースグレードと比較してコアロスが数パーセント減少するといった具体的な謳い文句で販売されているレーザースクライブドメインリファインを、最近の0.23～0.30mmの材料に関するベンダーの文献で確認することができる。

ラミネーションの観点からは、これらの材料はカジュアルな会話ではまだ「M2」や「M3」と呼ばれることが多いが、そのデータシートは明らかにM0/M1の性能ブラケットに位置している。そのため、スペックに「M3、Hi-B」と書かれている場合、それは通常、「0.23mmの高透磁率領域精製鋼で、古典的なM3よりもM0に近い損失を持つ」という意味である。

9.GOESデータシートをラミネート仕様にする

すでに規格を知っていれば、ワークフローは簡単だが、エンジニアは非公式に行うことが多い。書き出しておくと、レビューしやすくなる。

目標P1.5/50またはP1.7/50、運転誘導、許容励磁電流といった設計数値から始めます。そこから、「M5でいい」のか「M2/M0に近い」のかを判断します。

次に、工場やサービスセンターから具体的なデータシートを取り寄せる。機械的制約と窓の制約を満たす厚さの行を選びます。その行の中で、基準点での保証損失が設計値と同等ではなく、設計値以下である等級を選びます。

次に、測定基準、せん断と焼鈍の違い、ラミネーション係数、コーティング、保証が50 Hzか60 Hzかといった条件を確認します。保証が60 Hzであるが、設計が50 Hzである場合、ASTM A677の経験則を利用することができます。データシートが両方を直接示している方がまだ良いですが、少なくとも一貫したスケーリングができます。

最後に、それを凍結して購買ラインに入れます。CRGO M4 "の代わりに、"CRGO 0.27 mm, grade M112-27 or better, P1.5/50 ≤ 0.80 W/kg, measured after stress-relief annealing as per JIS C 2550-1 "のように書き、参照データシートIDを加える。この文章はつまらないが、正確である。

10.主にMナンバーで生活する人々のための短いまとめ

旧来のラミネーション等級M0、M2、M3、M4、M5は、精神的な近道として便利だが、曖昧である。薄い」か「厚い」か、「良い」か「普通」か、それ以上ではない。

最新のGOESデータシートは、IEC 60404-8-7と関連する測定標準に支えられており、正確な厚さ、明確に定義された誘導と周波数におけるコアロスの保証、指定された磁場強度における磁束密度、ラミネーション係数、コーティングと加工条件などの実像を示します。

グレードコードと磁気テーブルの読み方を学べば、「M3」や「M4」を実際のデータシートの行に対応させることは、ほとんど機械的にできるようになる。ラベルについて議論するのをやめ、1キログラムあたりのワットやテスラで話をするようになる。