CRNGOラミネーションスタックメーカー

冷間圧延無方向性（CRNGO）電磁鋼板は、日常的な家電製品から高度な産業機械に至るまで、数え切れないほどの現代機器の動力源として重要な役割を果たしており、その核となる利点は効率的で信頼性の高い磁気性能にあります。 Sinoでは、最高品質の磁気コアソリューションを提供することで、世界中のモーターおよびトランスメーカーを支援しています。当社の冷間圧延非粒度（CRNGO）ラミネーションは、様々な電気的用途において優れた性能、効率、信頼性を発揮するように作られています。

低コストで最高のパフォーマンス

CRNGOは素晴らしいサービスを提供しています。 確かな磁気性能と手頃な価格のバランス.CRNGO鋼の製造は、より専門的な従兄弟であるCRGO（冷間圧延粒延鋼）に比べ、それほど複雑な工程ではありません。CRGOは、磁束が非常に明確な経路をたどる大型の電力変圧器のようなものには最適ですが、その特殊性には代償が伴います。

CRNGOは、その他さまざまな電気製品に最適です。電動工具、家庭用電化製品、小型産業用モーター、HVACシステムなど、どれも効率的で信頼できるものでなければなりません。CRNGOはそれを可能にします。Sinoでは、お客様と密接に連携し、具体的なコストパフォーマンスの目標を把握します。多くの場合、要件を検討した後、高品質の CRNGOラミネーション私たちの施設からのスタックは、最も経済的に健全なソリューションであり、不必要な出費をすることなく、必要な磁力を提供することができます。

CRNGOラミネーション製品

パンチ力と成形性

CRNGOは、その磁気的、コスト的な優位性だけでなく、次のような点でも夢のような存在だ。製造.これらの薄い鋼板は、通常、そのレシピに少しシリコンを含むが、素晴らしいものである。 成形可能でパンチング可能.このプロセスは CRNGOスタンプこれはSinoのコアコンピテンシーのひとつです。

CRNGOの加工が容易であることは、生産サイクルの短縮と最終ラミネーション・スタックの製造コスト削減に直結する。通常3.5%までのケイ素含有量は、単に磁気特性を向上させるだけでなく、鋼に一定の硬度を与えます。この硬度は、私たちの精密スタンピング金型にとって完全に管理可能なものでありながら、組み立てられたコアの全体的な堅牢性と長寿命に貢献しています。複雑なジグソーパズルを作ることを想像してみてください。CRNGOの優れた加工性は、完璧にカットされた耐久性のあるパズルのピースを持っているようなものです。 CRNGOラミネーションを効率的にデザインする。

表面コーティング：種類と特性への影響

Sinoは様々な表面コーティングを提供しており、それぞれが性能の特定の部分を向上させるように設計されている：

薄い無機コーティング（例：C3相当）： 中程度の絶縁性を持ち、パンチングが非常に簡単で、錆に対する保護力は中程度。
より厚い無機/有機ハイブリッド・コーティング（例えば、C5相当）： 絶縁性が高く、防錆性に優れるが、やや打ちにくい。高周波用途では、より優れた耐性を持つこの素材が選ばれることが多くなっている。
有機ベースのコーティング（例えば、C6相当）： 最も絶縁性が高く、防錆効果も高いが、打ち抜き加工が最も難しい。スタンピング後、加工中に生じた応力を除去するためにアニーリングが必要な場合がある。

CRNGOのエネルギー・ロスへの取り組み

これらの損失は主に以下のように現れる。 ヒステリシスロス そして 渦電流損 つまり、無駄なエネルギー、より多くの熱、効率の低下を意味する。

CRNGOには、こうした損失を抑えるための巧妙な方法がいくつか組み込まれている。それぞれ CRNGOラミネーション多くの場合、薄い酸化皮膜や専用のコーティングによって）スタック内は隣のスタックから電気的に絶縁されている。この絶縁によって渦電流の経路が分断され、渦電流が劇的に減少する。一般に、ラミネーションが薄ければ薄いほど、渦電流損失は少なくなる。もちろん、薄ければ薄いほど、同じスタック高さでも層数が多くなり、コスト増につながるため、バランスを取る必要がある。鉄にシリコンを加えることで 電気抵抗率を高める 鋼の抵抗率が高いということは、与えられた電圧に対して流れる電流が少ないということであり、渦電流はさらに抑制される。

用途によって、これらの損失に対する許容範囲は異なります。そのため、CRNGOには様々なグレードがあり、それぞれがシリコン含有量、透磁率（磁化のしやすさ）、コアロスのトレードオフを提供しています。

ここでは、一般的なCRNGO鋼種がどのように評価されるかを概説する。正確な数値は、製鋼所や特定の生産ロットによって多少異なる場合があることを覚えておいてください：

等級（AISI指定例）	代表的な最大コア損失（W/kg、1.5T、60Hzの場合）	公称厚さ (mm)	シリコン含有量（約%）	一般的なシナリオとデバイス
M19	1.90 – 2.50	0.35, 0.47, 0.64	2.5 – 3.5	高効率モーター、中型変圧器、発電機
M27	2.70 – 3.10	0.35, 0.47, 0.64	2.0 – 3.0	高効率モーター、発電機、一般変圧器
M36	3.60 – 4.00	0.47, 0.64	1.5 – 2.5	汎用モーター、家電用モーター、照明用安定器
M43	4.30 – 4.70	0.47, 0.64	1.0 – 2.0	コスト重視のモーター、リレー、ソレノイド、小型アクチュエーター
M47	4.70 – 5.50	0.47, 0.64	< 1.5	損失がそれほど重要でない低コストのシナリオ、基本的なソレノイド

従って、Sinoに高性能サーボモーター用のコアが必要なお客様が来られた場合、M19やM27のような薄いゲージのグレードをお勧めするかもしれません。しかし、シンプルでコスト重視のソレノイド用途の場合は、M43やM47が完全に適切で、より経済的かもしれません。当社の製造工程では、以下の工程を経て入念なバリ取りを行っています。 CRNGOスタンプまた、積層間の絶縁の完全性を確保することも、この材料グレードが約束する低コアロスを達成する上で重要な役割を果たします。

CRNGOが真に優れている点：アプリケーションの世界

Sinoやその他の高品質メーカーのCRNGOラミネーションスタックが、驚くほど多様なデバイスに電力を供給しています：

電動モーター・ガロア

これがCRNGOの糧です。電動歯ブラシやコーヒーグラインダーを振動させる小さなモーターから、工場のコンベヤーやポンプを駆動する重厚な産業用AC/DCモーターまで。ステーター（静止部分）とローター（回転部分）はCRNGOに大きく依存しています。弊社は、特注ロボット用モーターから量産ファンモーターまでCRNGOラミネーションスタックを供給してきました。

リレー、ソレノイド、アクチュエータ

回路（リレー）を切り替えるクリック感のある小さな箱や、バルブ（ソレノイドやアクチュエーター）を開閉する電磁プランジャーには、ほぼ例外なく磁気コアが使用されています。CRNGOは、リーズナブルな価格帯で良好な磁気反応を示すため、ここでは非常に一般的な選択です。私たちは、毎週何千ものCRNGOラミネート部品を生産しています。

Sinoのエッジ：すべてのラミネーションスタックにおける精度とパートナーシップ

Sinoは、どのようにしてこの万能素材を製品の高性能の心臓部に変えるのでしょうか？それは 正確さ、専門知識、そしてパートナーシップ・アプローチ。

マテリアルマスタリー

私たちは、どんなCRNGOでも購入するわけではありません。信頼できる製造所から高品質の電気鋼を調達し、原材料が磁気特性、厚みの一貫性、表面品質に関する厳しい仕様を満たしていることを保証します。弊社はグレード間のニュアンスの違いを理解し、お客様のシナリオに最適なものをアドバイスいたします。

最先端のCRNGOスタンピング

私たちの工場には、高速プレス機と精密金型が設置されています。これにより、非常に複雑な形状であっても、極めて厳しい公差、最小限のバリ、一貫した形状のCRNGOラミネーション・コンポーネントを製造することができます。バリを最小限に抑えることは非常に重要です。なぜなら、過度のバリはラミネーション間の絶縁を貫通し、渦電流損失の増加につながるからです。

技ありスタック

ラミネーションを打ち抜くだけでは十分ではありません。コアやスタックに組み立てる必要があります。当社では、アプリケーションの機械的および磁気的要件に応じて、インターロック（ラミネーションが互いにスナップする機能を持つ）、溶接、リベット、またはクリートなど、さまざまな積層技術を採用しています。当社の自動積層工程は、均一なスタック高さ、適切なアライメント、最適な圧縮を保証し、これらすべてが磁気性能の向上に貢献します。

あらゆる段階での品質

材料の受け入れ検査から、CRNGOスタンピング中の工程内チェック、最終スタックテストまで、品質管理は私たちのDNAに組み込まれています。スタックの高さ、ラミネーションの厚さ、バリの高さなどの重要なパラメーターを測定し、時にはサンプルコアの磁気テストも行います。

カスタムソリューションとコラボレーション

私たちはお客様のパートナーです。新規設計の場合は、製造性設計（DFM）のフィードバックを提供します。既存製品の最適化をお考えであれば、異なるCRNGOグレードやラミネーション形状を検討するお手伝いをいたします。最近、ある自動車部品メーカーと共同で、新しい補機用モーターのCRNGOラミネーション設計を改良しました。その結果、スロット形状と材料グレードを最適化するだけで、5%の効率改善とわずかなコスト削減を実現しました。

CRNGOラミネーション品質管理

磁気および機械試験

私たちの品質に対する約束は、徹底した試験手順によって支えられています：

磁気テスト： 当社では、エプスタインフレーム試験（IEC 60404-2）やシングルシート試験（SST、IEC 60404-3）といった業界標準の方法を用いて、コアロス（1.5T、50HzでW/kg）と透磁率を正確に測定しています。また、インライン磁気特性試験機を生産ラインに組み込み、リアルタイムで情報を提供し、安定した品質を確保しています。
機械的試験： 材料の強度は引張試験でチェックし、降伏強度が通常300MPa以上、伸びが20%以上であることを確認します。微小硬度のマッピングも、特にスタンピングやレーザー切断の後に行い、小さな局所的な変化を見つけます。

目視検査と寸法検査

自動カメラシステムを使用し、バリ（限界20μm未満）、剥離、その他の表面の問題を慎重に目視チェックします。三次元測定機（CMM）とレーザースキャナーを使用して、測定値が正しいかどうかをチェックし、主要な特徴が$pm 0.02 ㎟以内の必要なサイズに適合していることを確認します。これは、部品がお客様の製品に完璧にフィットし、積み重ねられるために必要なことです。

環境への影響と廃棄物の最小化

Sinoは、環境に良い方法で製造することに専念しています。環境に与える影響を軽減するための措置を講じています：

排水処理： 廃水の原因となる酸洗と脱脂の工程は、クローズド・ループの酸回収とゼロ液体排出（ZLD）システムで処理される。
スクラップの削減： プレス加工では15-20%のスクラップが発生する可能性がありますが、私たちはスマートなレイアウトソフトウェアと順送型を用いて、材料の無駄を10%以下に削減します。レーザー切断は、各部品により多くのエネルギーを使用しますが、部品同士をより近づけることができるため、総材料廃棄量を最大5%まで削減することができます。

Sinoがお手伝いします。

そのため、新しい磁性材料は常に登場しているが、地味なものである。 CRNGOラミネーションは、電気界の強豪であり続けている。多彩な磁気特性、優れた製造性、確かな効率性、そして重要なのはその費用対効果というユニークなブレンドは、この素材がいつまでも色あせないことを意味している。それは、実用的で実績のある材料であり、来る日も来る日もその性能を発揮してくれるからです。

Sinoでは、この驚くべき鋼材を精密加工する専門家であることを誇りに思っています。 CRNGOラミネーションイノベーションを推進するスタック次世代の電気モーターの設計、効率的な変圧器の開発、革新的な電気機械装置の開発など、お客様の信頼できるパートナーになるための技術、専門知識、品質への取り組みがあります。

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注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。