スチールラミネートスタックメーカー

Sinoは世界をリードするメーカーである。 電気鋼板当社は、世界のモーターと変圧器に電力を供給する最高品質の製品を作ることに全力を注いでいます。新しいアイデア、入念なエンジニアリング、素材に関する深い知識に重点を置くことで、電気自動車メーカーから送電網を構築する人々まで、あらゆるお客様が効率性、信頼性、持続可能性に関する最も厳しいニーズを満たす製品を入手できるようにしています。

その役割と応用の紹介

電磁鋼板積層板は、無数の電磁デバイスの中核をなす基礎部品です。その仕事は磁場を流し、増幅することであり、電気エネルギーの効率的な変換と伝送を可能にするのは、その特殊な磁気特性です。
Sinoでは、これらのコンポーネントが幅広い用途で果たす重要な役割を深く理解しています：

モーターラミネーションは、産業機械や家電製品から活況を呈しているEV分野まで、あらゆるモーターの効率とパワーの中心となっている。
変圧器送電網や家電製品に不可欠なトランスは、エネルギー損失を最小限に抑えるため、高品質のラミネーションに依存しています。
インダクター特殊なラミネーション設計により、パワーエレクトロニクスのインダクタはエネルギーを効果的に蓄積し、フィルタリングすることができます。
発電機発電機は、従来の発電所でも、風力や太陽光のような再生可能エネルギーシステムでも、機械的な力を電力に変換するために当社のラミネーションを使用します。

素材マジック：電気ラミネーションはどんなスチールでもいいわけではない

鉄合金にわずかな割合のケイ素（通常、重量比で1%から4%）を導入することで、鋼の電気抵抗率が大幅に向上します。すべてのケイ素鋼が同じように作られているわけではありません。シリコン鋼には大きく分けて2つの種類があり、どちらを使用するかは使用する用途によって異なります：

グレイン・オリエンテッド・エレクトリカル・スチール（GOES）

非常に複雑な一連の圧延と熱処理工程を経て、鋼材内の微細な結晶粒は、特定の好ましい方向（通常は、鋼材が最初に圧延された方向）に並ぶように促されます。変圧器では、磁束は一般的に明確に定義された予測可能な経路をたどります。設計者は、GOESラミネーションを巧みに整列させることで、この方向性のスーパースターを最大限に活用することができます。

内部構造： について ゴスの質感 がいかに優れているかが重要だ。 ゴーズ 作品。次のようなプロセスの新たな改善 インヒビター・エンジニアリング (例えば、小さな TiN粒子)を注意深くコントロールする必要がある。 二次再結晶 高温加熱の間に、よりシャープにすることが可能になった。 ゴスの質感 (ODF強度＞ランダム20～25倍）。これにより、磁気にとって最も容易な方向（[001]）が磁場の経路と一致するようになり、エネルギー損失が削減される。
指向性磁気特性： について 磁気異方性定数 ($K_1$) 標準 ゴーズ は通常、室温で400～600J/m³である。最も低いのは コアロス そして最高 透過性 圧延方向が[001]方向から±3°以内に並ぶと起こる。5°のような小さな変化でも コアロス 10-15%以下 透過性 20%まで。その他の水晶部品は ゴスの質感111}方向や{114}方向は有害です。これらは コアロス を1.7T/50Hzで最大0.2-0.3W/kg下げ、磁場強度を下げる。
高周波での性能： 通常は50/60 Hzで使用されるが、シャープなテクスチャーの効果で 渦電流損 は400Hz以上の周波数で顕著になる。よりシャープな ゴスの質感 高周波を削減する コアロス 25%まで増加した。 透過性 そして磁区が動きやすくなる。
音と騒音： 不均一なテクスチャー。 ゴスの質感 グレイン・エッジの粒径は、より大きな粒径に直結している。磁歪とトランスコアのノイズの原因となる。ずれた結晶粒の量を3%以下にすることで、通常の使用で2-3dBノイズを減らすことができる。
強度と耐久性： 磁気能力は最も重要だが ゴーズ また、変圧器のコアとして扱い、組み立てるのに十分な強度がなければならない。

無方向性電磁鋼板（NOES）

このタイプの電気鋼は、結晶粒がよりランダムに配置されている。ここでの大きな利点は、積層面内のあらゆる方向で磁気特性がほぼ同じであることである。この等方性により、NOESは電気モーターや発電機の回転部品、あるいは磁束が渦を巻いて絶えず向きを変えるようなシナリオに適した材料となっている。

内部構造： NGOES 通常、結晶の方向はよりランダムだが、特定のテクスチャ（キューブ{100}やゴス {110}）を意図的に奨励し、特定の磁気能力を向上させることができる。結晶粒の大きさも非常に重要な要素で、小さくて均一な形状の結晶粒は、通常、より低い磁性をもたらす。 ヒステリシス損失.
磁気特性： 重要な対策 NGOES 含む コアロス, 磁気飽和そして 透過性.高品質 NGOES特に低い コアロスは高効率モーターとして多くの人に望まれている。の需要が高まっている。 NGOES は急速に成長しており、2030年までに新規需要の60%を超えると予想されている。
シリコンの含有量： にシリコン（Si）を追加する。 Fe-Si合金 耐電性が大幅に向上し、電気代が大幅に削減される。 渦電流損失.高周波用には、Si含有量を6.5wt%まで高めることができる。 比抵抗 から、約45μΩ・cm（3% Siの場合）から約82μΩ・cm（6.5% Siの場合）まで。これにより 渦電流損失 kHzで半分になる。しかし、高Si鋼はもともと割れやすく加工しにくいため、プレス加工に十分な柔軟性を持たせるためには特別な製造方法が必要になる。Al、Mn、Pなどの他の元素を添加することでも、高Si鋼の強度を高めることができる。 比抵抗 を下げるかもしれない。 磁気飽和.
強度と耐久性： NGOES は、打ち抜きが容易で、モーターコアに必要なスタンピングや組み付けの工程をこなせる強度が必要です。当社の高度な製造方法により、高シリコンタイプでも十分な強度を保つことができます。

行動するSino：精密さは製造業における私たちの約束

どのような材料を使用するかを知ることはパズルの重要な一部であり、その原材料を高性能の電気スチールラミネーションに変換することは、全く別のボールゲームです。私たちSinoが真に得意とするところです。

これらの重要な部品がどのようにして命を吹き込まれるのか、カーテンの裏側を少し覗いてみよう：

繊細で丁寧なカッティング

一流の工場から納入された特殊な電気鋼の大きなコイルは、まず幅の狭いストリップにスリットされ、次に個々のラミネーション形状が丹念に切り出される。これは通常、非常に精密で耐久性のある金型を使用した高速スタンピング・プレス、または時には高度なレーザー切断技術より複雑な形状、ラピッドプロトタイピング、または少量生産ロット用。

バリへの対応

スタンピングは、完璧に行われないと、ラミネーションのカットエッジにバリという小さな鋭い突起ができることがあります。当社のスタンピング工程は、バリの発生を最小限に抑えるよう特別に設計され、絶えず改良されています。特にデリケートな用途や非常に複雑なラミネーション・デザインの場合は、バリのないきれいなエッジを本質的に作り出すレーザー切断の力も活用しています。また、機械的ストレスを最小限に抑えることにも細心の注意を払っています。切断工程で鋼材を過度に曲げたり変形させたりすると、入念に設計された磁気特性が実際に劣化する可能性があります。穏やかな取り扱いと最適化された工程が絶対的な鍵となります。

アニーリング

アニーリングは、スタンピングやスリット加工中に蓄積された内部応力を緩和します。これらの応力は材料を磁化しにくくし、エネルギー損失を増加させます。焼きなましはまた、鋼の結晶粒の再結晶を助け、特に粒配向性電気鋼の場合、結晶粒を成長させ、適切に整列させます。当社のアニール・サイクルは、処理される電気鋼の特定のグレード、ラミネーションの厚さ、および望ましい最終磁気特性に基づいて正確に調整されます。熱すぎたり、冷たすぎたり、保持時間が長すぎたり、短すぎたり - 最適なパラメーターから大きく逸脱すると、最終的な磁気性能が損なわれる可能性があります。私たちは、揺るぎないデータ重視の姿勢で、これらの重要なプロセスを監視・管理しています。

不可欠な絶縁コーティング

個々のラミネーションは、隣接するラミネーションから電気的に絶縁されていなければならない。特殊コーティングは、ASTM C3、C5、C6（またはIEC国際同等規格）などの業界規格で指定されていることが多い。当社では、さまざまな運用シナリオや下流の製造工程に適合するよう、包括的な種類のコーティングを扱っています。一般的な用途向けの有機ワニスであれ、より高い操作温度に対応し、アニール時の応力緩和を提供する高度な無機コーティングであれ、当社は層間抵抗を最大化するために一貫した塗布を保証します。この一貫性のある高い絶縁性は、当社が提供する電気ラミネーションの優れた性能の絶対的な基盤です。

精密スタッキングと組み立て

ラミネーションがずれていると、コア内に意図しないエアギャップが生じることがあります。私たちの組立工程高度にカスタム化された、または複雑な作業のための慎重な手作業による組み立てであろうと、大量生産のための高度な自動化の活用であろうと、最終的な電気スチールラミネーションスタックが設計通りに正確に機能することを保証することがすべてです。当社では、完全に組み立てられたコア、巻線準備の整ったインターロック・スタック、あるいは特殊なエポキシ樹脂を使用してラミネーションを接着したボンド・スタックを提供することができます。接着スタックでは、機械的剛性が向上し、場合によっては音響性能も改善されます。

電気スチールラミネート製品

Sinoの優位性：電気ラミネーションメーカーとしての当社の特徴とは？

私たちは、単に金属片を打ち抜くだけでなく、真のパートナーシップを育み、精度への揺るぎないコミットメントを維持し、お客様の製品に優れた性能を発揮させることに深い情熱を抱くことが重要であると確信しています。

深い専門知識と素材の熟練

当社の熟練したチームは、汎用モーターに適した標準的な無方向性鋼種から、最先端の高効率変圧器に不可欠な最先端の高透磁率粒延鋼まで、あらゆる電気鋼の貴重な実地経験を長年にわたって有しています。このような豊富な知識により、私たちは、時として混乱しがちな材料規格を効果的にナビゲートし、お客様の特定の性能目標やご予算に最適な材料を選択するお手伝いをすることができます。私たちは、このようなことに真摯に取り組んでいます！

カスタマイズ

Sinoでは、カスタムプロジェクトやユニークな課題に取り組んでいます。特殊な医療用アクチュエータにユニークな形状のラミネーションが必要ですか？生産ラインでの組み立て効率を向上させるための特殊な積層構成が必要ですか？あるいは、高周波パワーエレクトロニクスの用途で、特殊な材料厚が必要ですか？お任せください！私たちは、お客様の精密なご要望を具体的で高性能な現実に変えるための、柔軟な運用能力と卓越したエンジニアリング能力を備えています。私たちは、単なる電気ラミネーションメーカーではなく、真のソリューションプロバイダーでありたいと考えています。

品質重視

当社の品質保証プロセスは意図的に厳格であり、入念な材料検査から高度な測定ツールを使用した包括的な最終スタック検証まで、すべてを網羅しています。私たちは、ラミネーション1枚に一見小さな欠陥があったとしても、それが大きな波及効果をもたらし、最終的には最終製品の効率、信頼性、寿命に影響を与えることを深く理解しています。Sinoは、業界で最も厳しい公差さえも常に満たす、または上回る電気ラミネーションを提供するため、自信を持ってお任せください。

協力的パートナーシップの精神

私たちは、お客様の設計・エンジニアリングチームの延長線上にいると考えています。設計プロセスの初期段階からお客様と関わり、貴重な洞察やご提案をさせていただくことで、大幅な時間の節約、全体的なコストの削減、あるいはこれまで達成できなかったレベルの性能の解放を実現できる可能性があります。特に厄介な磁気設計の課題に遭遇したことがありますか？解決策を一緒に考えましょう。さまざまな電気鋼種やさまざまな絶縁コーティングタイプの間の複雑なトレードオフについてご不明ですか？私たちは、お客様の具体的なニーズに合わせて、各オプションの長所と短所を根気よく説明します。私たちの最終目標は、お客様の明確な成功です。

データ主導のパフォーマンスと透明性

私たちは、品質について漠然とした主張をするだけでなく、それを具体的なデータで裏付けることを信条としています。基本的な鋼材の特性試験（これは専門製鋼所の主な領域です）は行いませんが、当社の高度な製造工程では、使用する高品位素材固有の有益な品質を維持するだけでなく、最適化するよう細心の注意を払っています。弊社は、弊社が製造する電気鋼板ラミネーション・スタックの達成された積層係数、正確な寸法精度レポート、徹底した絶縁完全性試験結果に関する包括的なデータを提供することができます。業界の重要な性能データがこのような形式で提示されているのをよく見かけますが、まさにこのような詳細な情報が、当社の日常業務と品質管理の指針となっているのです：

特徴	穀物指向の例（例：M3グレードeq.）	例非オリエンテッド（例：M19グレードeq.）	Sinoの具体的なニーズへのフォーカス
こんな方に最適	高効率電源トランス	モーター、発電機、各種アクチュエーター	シナリオにぴったり合った素材
標準的な厚さ (mm)	0.23, 0.27, 0.30	0.35, 0.47, 0.50	運用周波数と損失目標に最適化
目標コアロス（W/kg）	非常に低い（例：<1.0 @ 1.7T、50Hz）	低い（例：<[email protected]、50Hz）	デバイスのエネルギー効率を直接最大化する
Sinoが目指すものづくり	デリケートな粒子構造を維持し、ストレスを最小限に抑える	均一な特性を確保し、厳しい公差を維持する。	鋼本来の潜在能力を最大限に引き出す

(Sinoの重要な役割は、洗練された製造工程により、そのポテンシャルを低下させることなく、最終的に組み立てられたスタックに十分に発揮させることです。）

Sinoをパートナーとして選ぶということは、物理的な部品だけでなく、具体的な性能、信頼性の向上、真の安心感を提供することに深くコミットしている企業を選ぶということです。Sinoは、より効率的で持続可能な未来の電力供給を支援することに情熱を持って取り組んでいる大手電気ラミネーションメーカーであることを大変誇りに思っています。

実社会へのインパクト：Sinoの電気ラミネーションがあなたの生活にパワーを与える

Sinoのような専門メーカーが製造する電気鋼板積層板は、私たちの日常生活を形成し、産業を牽引し、技術進歩を可能にする、実に驚くべき機器の数々で、しばしばまったく目に触れることなく、うなり声を上げている。

電気モーター

電気モーターでは、ステーター（静止部分）と多くの場合ローター（回転部分）は、これらの精密ラミネーション・スタックで構成されている。これらは、私たちが数え切れないほど頼りにしているトルクと運動を生み出すために相互作用する磁場を作り出し、形作ります。Sinoは、要求の厳しいEVモーターやその他の様々なe-モビリティ用途に特化した、高品位で薄ゲージの電気ラミネーションの供給への関与を増やしています。

発電機

大規模発電所（水力、火力、原子力、風力など）の巨大な発電機であれ、病院や企業の小型で可搬型のバックアップ発電機であれ、磁束を効率的に流して電流を誘導するために、高品質の電気積層から作られた磁気コアに依存しています。この分野での主な要求は、長い運転寿命にわたる卓越した信頼性と、エネルギー損失を最小限に抑えた最大限の電力変換効率です。

今すぐお問い合わせください！

現在、新しいモーター、トランス、発電機、インダクター、または効率的で信頼性の高い磁気コアに決定的に依存するその他のデバイスを設計していますか？また、既存の製品の性能と効率を向上させたいとお考えですか？あるいは、単に信頼でき、知識が豊富で、品質重視のパートナーをお探しですか？

経験豊富でフレンドリーなSinoチームに今すぐご連絡ください。お客様のプロジェクトについて詳しく話し合い、具体的な技術的要件や商業的目標を検討し、電気ラミネーションにおける当社の広範な専門知識が、お客様の革新的な設計を、これまで以上に効率的、信頼性が高く、効果的に実現するためにどのように役立つかをご説明いたします。

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

スチールラミネートスタックメーカー

その役割と応用の紹介

素材マジック：電気ラミネーションはどんなスチールでもいいわけではない

グレイン・オリエンテッド・エレクトリカル・スチール（GOES）

無方向性電磁鋼板（NOES）