ファンモーターコアラミネーションメーカー

Sinoは、高性能ファンモーターの基本部品であるコアラミネートを丁寧に作るエキスパートです。効率の良さから普及が進むブラシレスDC（BLDC）モーターや、旧来の誘導モーターなど、様々なファンモーターに対応しています。

Sinoのマテリアルマスタリーで最高のパフォーマンスを発揮する

素材そのものがパズルの大きなピースです。Sinoは、優れた磁気特性とエネルギーロスをさらに削減する能力を持つ高級ケイ素鋼（しばしば電気鋼と呼ばれる）を特別に選択し、加工しています。

非常に高い抵抗率：鉄にわずかな割合のケイ素（通常1～4%）を添加すると、その電気抵抗率が大幅に増加します。
ヒステリシスの抑制: Sinoのアニール工程は、最適な結晶粒の成長と不純物の最小化を保証するために細心の注意を払って制御されており、ヒステリシス損失の大幅な低減につながります。

ファンモーターのコアラミネート材料の選択と試験

磁性材料の選択は、ファンモーターのコアラミネーションがいかにうまく機能するかの基本です。Sinoでは、磁気的および機械的特性に基づいて材料を慎重に選択、テストし、特定のファンモーターの用途に最適に機能するようにしています。

素材選びのルール： 私たちの選考プロセスは、以下の点に注目している：

コアの損失： ヒステリシスや渦電流による無駄なエネルギーを削減。
透過性： その材料が磁場をどれだけ支えることができるか。
飽和磁束密度（Bs）： 材料が扱える最大の磁場。これは電力密度に直接影響する。
降伏強度と機械的強度： 製造工程と長持ちのために重要なこと。

主要な材料の種類とその特性：

ケイ素鋼の等級：
- 高シリコン低損失電気鋼 (例えば、M235-35A、新日鉄のスーパーコア）は、私たちが通常、高効率用途に使用するものです。
- を使用している。 極薄ゲージ通常0.18-0.23mmで、標準的な0.35mmラミネーションに比べてコアロスを10-15%低減します。また、磁歪によるノイズの低減にも役立ちます。
- 高速ファンモーター用には、ケイ素鋼板のラミネーションを以下の厚さまで薄くすることができます。 0.10 mm.
アモルファス合金：
- 彼らは何でできているのか： 通常は鉄ベース（Metglas 2605SA1、2605HB1M、VAC 6025Xなど）。
- コアの損失： 特に1 kHz以上の周波数では、通常のシリコン鋼よりもコア損失がはるかに低い（1.5 T、1 kHzで0.2～0.4 W/kg）。
- 飽和磁束密度（Bs）： メトグラス2605SA1では1.56T程度だが、応力に敏感なため、使用時は1.2T程度に制限されることが多い。
- 透過性： 透磁率（μi）は1 kHzで約40,000。
- 機械的特性： もともと脆いため、薄いラミネート（＜25μm）に加工するのが難しく、スタンピングや巻き取りの際に割れやすい。
- コストだ： ナノ結晶合金は単純な方法で製造されるため、通常はナノ結晶合金よりも安価である（冷却工程が1回で済む）。
- 熱安定性： 120℃を超えると分解する可能性があり、高温の場所での使用が制限される。
- 最高だ： コストと低損失が重視され、機械的ストレスがそれほど高くない小～中出力のファンモーター（5 kW未満）に適している。
ナノ結晶材料：
- 彼らは何でできているのか： B、Si、Nb、Cuを含むFeベース（例えば、日立ファインメットFT-3M、FT-8M、ビトロパーム500F）。
- コアの損失： 低いコア損失を示し、その利点は10kHz以上の周波数で明確になり、アモルファス金属よりも損失が20-30%低くなる。
- 飽和磁束密度（Bs）： 一般的に高い（ファインメット型合金では1.2～1.3T）ため、コアの小型化や高出力密度化が可能。
- 透過性： 初透磁率と最大透磁率がはるかに高く（1 kHzでμi > 100,000）、優れた磁気応答と低着磁電流をもたらす。これは高周波、低損失の用途に適している。
- 機械的特性： 脆くもあるが、適切な熱処理を施せば脆くなりにくく、複雑なコア形状に対する強度が向上し、取り扱いが容易になる。
- コストだ： 30-50%はアモルファス金属より高価だが、これは加熱工程が増えるためで、価格差は小さくなってきている。
- 熱安定性： 130～150℃まで磁気特性を維持し、タイプによっては180℃まで安定するため、高温のファンモーター環境に適している。
- 最高だ： より高いBsと熱安定性が必要とされる高出力（5 kW以上）、高周波用途（産業用HVAC、EV冷却ファンなど）でますます使用されるようになっている。

高度な試験方法： Sinoは、材料の品質と性能を確保するために高度な方法を使用しています：

磁気特性試験： エプスタイン・フレームとシングル・シート・テスターを使用し、異なる周波数と磁束密度条件下でコアロス、透磁率、飽和磁束密度を測定。
機械的試験： 降伏強度、硬度、延性をチェックし、プレスや組み立ての際に材料がどのように作用するかを推測する。
微細構造解析： 走査型電子顕微鏡（SEM）とX線回折（XRD）を使って結晶構造をチェックし、欠陥を見つける。

ハイブリッドラミネーションスタックアプローチ： Sinoは、異なる材料が持つ独自の利点を知っており、ハイブリッド・スタックを積極的に検討し、使用している。これらはアモルファス層とナノ結晶層を組み合わせ、コスト、損失、機械的特性のバランスをとるものです。最近の研究によると、このようなハイブリッド・ソリューションはコアの総損失を最大15%低下させ、機械的強度を向上させることができ、特に1～10kHzの範囲で動作するモーターに適しています。これにより、パートナーの特定のニーズに対して、両方の長所を提供するソリューションを作り出すことができます。

新しい加工方法： 私たちは、パルスレーザーアニールや軟磁性複合材料の積層造形のような高度な後加工法に常に投資し、コアロスをさらに下げ、延性を向上させ、材料ができることを押し進める。

Sinoは、幅広い材料を提供し、入念なテストを行うことで、パートナーのファンモーターアプリケーションに最適なラミネーションソリューションを提供します。

ファンモーターのコアラミネーション

Sinoの完璧な断熱へのこだわり

我々は特殊鋼の薄切りを持っている。しかし、金属と金属を重ねただけでは、ほとんど振り出しに戻ってしまう。渦電流が積層エッジを横切る道をこっそり見つけてしまうからだ。 そのため、各ラミネート間の絶縁層は非常に重要であり、Sinoではこの絶縁層が強固で一貫していることを保証しています。

薄い

コアに含まれる活性鋼の量（「スタッキング・ファクター」）を最大にすること。

タフ

スタンピング、スタッキング、モーター組み立ての圧力に耐える。

高誘電性

ラミネート間の電流の流れを効果的に遮断する。

耐熱温度

モータの運転寿命を通じてその完全性を維持すること。

先端コーティング技術

Sinoは、以下のような様々な先進コーティング技術を採用している：

C-5コーティング

(有機ワニスやエポキシが多い）： これらは優れた断熱性と優れた接着性を備え、かなりの温度にも耐えることができる。多くの用途でよく使われている。 ファンモーターのコア積層.

C-4コーティング

(エナメルまたは無機コーティング）： さらに高い耐熱性や耐薬品性を求めて選択されることも多い。

表面酸化物

(C-0や "スチーム・ブルーイング "のように）： ラミネート表面の制御酸化によって形成される、よりシンプルでコスト効率の高いオプションで、特定のシナリオに適している。

収穫：Sinoのファンモーターコア積層による実世界での勝利

この綿密なエンジニアリングは、貴社および貴社の製品にとってどのような意味を持つのでしょうか？それは、具体的な、最終的な利益を意味します：

急上昇する効率

これが大きなポイントです。渦電流損失とヒステリシス損失（「コア損失」または「鉄損」と総称される）を削減することにより、Sinoのラミネーションは、モーターに供給される電気エネルギーのより多くが、有用な回転力に変換されることを保証します。エンドユーザーにとって、これは電気代の削減を意味します。ファンメーカーにとっては、優れたエネルギー定格を誇る製品を意味します。

冷却運転、長寿命

無駄なエネルギーを減らすことは、そのまま熱を減らすことにつながる。より低温で動作するモーターは、より幸せなモーターです。巻線やベアリングにかかる熱ストレスが少なくなるため、運転寿命が大幅に延び、信頼性も向上します。これは、連続運転するファンや重要なシステムに組み込まれているファンにとって非常に重要です。

安定した信頼性の高いパフォーマンス

これらの予測不可能な損失を最小限に抑えることは、モーターがより幅広い負荷と温度範囲で設計仕様に近い性能を発揮することを意味します。少し暖かくなったときに、エアフローが突然低下することはもうありません。

よりスマートでコンパクトなデザイン

モーターがより効率的であれば、同じパワーを発生させるのにそれほどかさばる必要はないかもしれない。Sinoの高性能 ファンモーターのコア積層 を使えば、設計者はパワフルさを犠牲にすることなく、より小型で軽量なファンを作ることができ、革新的な製品設計の扉を開くことができます。

より静かな動作

過度な電気ノイズや振動は、磁界やコアの損失がうまく管理されていないことが原因であることがよくあります。よく設計され、精密に製造されたラミネーションは、よりスムーズで静かなモーター動作に貢献します。これは、寝室のシーリングファンから繊細な実験装置まで、多くのファン用途にとって重要なセールスポイントです。

図解インパクトラミネーション・デザインの選択

コア機能とSinoのアプローチ	渦電流への影響	ヒステリシスへの影響	Sinoによる総合的な効率とパフォーマンス
ソリッド・アイアン・コア（仮想ベースライン）	非常に高い	中程度	非常に低い、暑い、効率が悪い
一般的な厚めのラミネート	中程度	中程度	よく言えば凡庸
Sino 薄型ラミネーション（精密ゲージ）	劇的に低い	中程度	大幅な効率改善
Sino 高級ケイ素鋼	さらに低下	最適化された低さ	磁気パフォーマンスのピーク
Sino 堅牢な層間絶縁材	低渦電流を維持	直接効果なし	長期にわたるラミネーションの完全性を確保

(この表は一般的な工学原理を示しています。Sinoは、お客様のファンモータ・ステータ要件に合わせてカスタマイズされたラミネーション設計および材料グレードに基づく具体的な性能データを提供します)。

デザイン・コラボレーションと最適化

それは多くの場合、お客様のビジョンから始まります。当社のエンジニアは、お客様の既存の ファンモーター・ステーター は、磁束経路を最大化し、リークを最小化し、特定の機械的制約に適合する最適化されたラミネーション・プロファイルを開発するために、設計または共同作業を行います。先進の磁気モデリング・ソフトウェアを活用し、金属片を切断する前に性能を予測します。

精密金型とスタンピング/レーザー切断

精密高速スタンピング：

これは、大量の部品を作るための私たちの主な方法です。私たちは先進的なサーボ駆動のプレスを稼動させています。 0.10 mm 以上の速度で 1,200ストローク/分.
新しいアイデアには以下が含まれる。 インダイモニタリング リアルタイムでバリをチェックし、バリの高さが通常通りであることを確認する。 <5 µm (である。 <3 µm 適切なダイ・セットアップと冷却により、0.10mmのラミネーションで）。適応型ダイ潤滑は、エッジの加工硬化や微小なクラックを低減し、磁気特性を安全に保ちます。

レーザー切断：

テストモデルや少量生産、複雑な設計には、ファイバーレーザーや超高速パルスレーザーを使用します。これらはラミネーションを切断することができます <0.15 mm カット幅 <30 µm および熱影響部(HAZ) <10 µm.
レーザー切断は正確ですが、それが引き起こす熱応力により、局所的なコアロスが5-15%増加する可能性があります。これを軽減するために 応力除去アニール 特殊雰囲気中、750～800℃で。

入念なアニール

この制御された熱処理プロセスは、ケイ素鋼の理想的な磁気特性を開発するために不可欠です。Sinoの焼鈍炉は、均一な結晶粒成長と応力除去を確実にし、材料の潜在能力を最大限に引き出すために、精密な温度と雰囲気の制御を特徴としています。

当社基準 応力除去アニール (750-850℃、1-2時間、H2/N2雰囲気)で、元の磁気特性の90%まで戻すことができる。

自動・精密スタッキング

どのように積層するかは、積層そのものと同様に重要です。当社では、インターロック（固有の剛性のため）、精密溶接、クリート加工など、さまざまな技術を駆使して、強固で寸法精度の高いステーターとローターのコアを製造しています。当社の自動積層ラインは、一貫性と高い処理能力を保証します。

優れたファンモーター性能のためのパートナー

Sinoの選択 ファンモーターのコア積層 それは単なる取引ではなく、お客様の製品の性能、信頼性、市場競争力を高めることを目的としたパートナーシップです。私たちの特徴はここにあります：

深い専門知識

私たちはモーターコアテクノロジーを生業としています。私たちのチームは数十年にわたる経験をお客様のプロジェクトに提供します。

妥協のない品質

最高級の原材料から最先端の製造、厳格な品質管理まで、品質は譲れない。

カスタマイズが鍵

弊社は、1つのサイズがすべてに適合することは稀であることを理解しています。当社は、お客様独自のファンモーターの設計と性能目標に合わせた特注のラミネートソリューションを作成することを得意としています。

共同アプローチ

私たちは、お客様とともに課題を解決し、最適な結果を達成する、お客様のエンジニアリング・チームの延長線上にあると考えています。

競争価値

弊社は最高級の品質に重点を置く一方で、市場についても理解しています。当社は、当社のラミネーションが提供する優れた価値と長期的な信頼性に対して、競争力のあるファンステーターの価格帯を提供するよう努めています。故障が少なく効率が良いため、総所有コストは低くなります。

信頼性とスケーラビリティ

プロトタイプから大量生産まで、Sinoは一貫した納期厳守の生産能力と工程管理を行っています。

厳格な品質管理

原材料の受け入れ検査から寸法チェック、サンプルコアの磁気特性試験、最終検査に至るまで、Sinoの製造工程のすべてのステップに品質が織り込まれています。最終的なファンモーターの性能は、当社のラミネーションの品質にかかっていることを理解しています。

次のファンモーターのプロジェクトでSinoの違いを体験してみませんか？

信頼性の高い高品質の製品をお探しなら ファンモーターコア積層と話す。 Sino.私たちは、あなたのファンをより良いものにするお手伝いをする準備ができています。

今すぐSinoにご連絡ください！

今すぐSinoにご連絡ください。お客様の具体的なシナリオについて話し合い、当社の専門的に作られたラミネーションスタックがお客様のファンモーターにどのように効率的で信頼できる心臓を提供できるかを探りましょう。

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

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