ラミネート軟鉄コアメーカー

われわれの研究によれば、レイヤーの厚さをコントロールすることは、その厚さを下げるために非常に重要である。 渦電流損失.レイヤーを薄くする（高周波の仕事では0.18～0.23mmまで）ことで、これらのロスを大幅に減らすことができますが、非常に薄い材料を扱ったりカットしたりするのが厄介なため、製造が難しくなります。私たちは、これらの問題に対処するために特別な工具を購入し、新しい方法を生み出しました。これにより、EV用トラクション・モーターや高周波トランスのような過酷な仕事でも、超薄型レイヤーを作ることができるようになった。

について スタッキング係数 は、コアの総サイズに対して、実際の磁性体がどの程度含まれているかを示す数値です。通常は0.92から0.97の間です。私たちは、より良いコーティングを使用することで、この数値をより高くしようと常に努力しています。私たちの 無機リン酸塩 そして 有機ハイブリッドコーティング を作るために作られる。 層間隙間 (層間の隙間）をできるだけ小さくし、絶縁体を薄くする。こうすることで磁場が働く余地が増え、コアの性能が向上する。

私たちはさまざまな形状のコアを製造しており、それぞれの形状がさまざまなことに適している：

• トロイダルコア： クローズドループ型なので、最も効率的で磁場の漏れも少ない。しかし、巻いたり組み立てたりするのが難しいため、通常は製造コストが高くなる。
• E-IコアとU-Iコア： コスト重視の場合、最もポピュラーな選択肢である。大量生産が容易で、機械で積み重ねることができる。
• Cコア： 特別注文や小ロット、あるいは非常に信頼性の高いものが必要な場合に適しています。 航空宇宙.デザインの自由度が高い。

私たちのチームは、性能、価格、作りやすさの適切なバランスを見極めながら、お客さまが必要としているものに最適な形状を選ぶお手伝いをします。

コアの窓と脚のサイズをちょうどよくすることはとても重要です。銅線がどれだけ入るかのバランスを取るのに役立ちます(銅充填率)、冷え方、磁場の強さ(磁束密度).私たちは賢いコンピュータープログラムを使って、さまざまなデザインの選択肢を検討し、最適なものを見つけます。そうすることで 電気機械 ワイヤーをうまく配置し、熱が逃げやすいようにすることで、より効率的になる。

の使用を検討している。 アディティブ・マニュファクチャリング（AM）3Dプリンティングとも呼ばれる方法で、私たちのコアの初期テストバージョンを作りました。研究によれば バインダージェット そして レーザー粉末床溶融 を使用して複雑な印刷を行うことができる。 積層軟鉄コア その場で、特定の仕事のためだけに作られた磁気特性を持つ。この方法でたくさんのコアを作るのは、やはり難しいしコストもかかる。しかし、AMは、初期のテスト版（プロトタイプ）を作る際に、特別で高性能なコア設計を作るという素晴らしい自由を与えてくれる。

お客様のご予算はさまざまです。私たちは ライフサイクルコスト分析（LCCA） より良い材料や建築方法に最初にお金をかけることがなぜ良いアイデアなのかを示すために。エネルギー使用量が減り、修繕の回数が減ることで、時間の経過とともに節約されるお金は、多くの場合、当初の高い価格を補って余りある。そのため、長い目で見ればお得なのだ。

私たちは環境に配慮し、持続可能な方法を使用するよう心がけています。ますます多くの人々が、リサイクルされた 電気鋼 また、廃棄物を再利用する製造システムを構築しています。私たちは、私たちの仕事が環境に与える影響をできる限り少なくするよう心がけており、国際的な環境規則に従って、私たちの製品はリサイクルできるように設計されています。適切な熱処理 (再アニール)、リサイクル素材は新品と同じように機能する。