リニアモーターステータコア積層メーカー

Sinoは、リニアモータ・ステータコアのラミネーションの慎重な製造に専念しています。私たちのコミットメントは、理想的なパフォーマンス、非常に少ない圧力サージ、および長期の動作寿命を保証し、現代のリニア活動アプリケーションの厳しい要求を満たすだけでなく、それを上回るラミネーションを提供することです。Sinoに電話し、当社のラミネーションヒープがお客様のリニア電動モータにもたらす利点を体験してください！

リニアモーター固定子コア積層構造の重要性

ステータコアのラミネーションは、あらゆるタイプのリニアモータの磁気的心臓部であり、その駆動生成、性能、動的反応にストレートに影響します。その製造精度は最も重要です。

また、ラミネーションの形状や製品の住宅特性における微細なばらつきは、力のサージの増加、コアロスの増大、音や振動の上昇など、大幅な効率低下を引き起こす可能性があります。例えば、ラミネーションの寸法精度を±10μm以内に改善することで、圧力リップルを30%も減少させることができ、より滑らかな動きと精度の向上につながることが、特に半導体ウェハーの位相のような用途では不可欠であることが、研究調査によって明らかになっています。

一方、極端なバリの隆起（20μm以上）のような傷は、局所的な渦電流や層間短絡の結果として、8%まで完全な鉄損を増加させる可能性がある。同様に、15μmを超える単調なばらつきは、不均一なエアギャップと変動する磁気圧力に起因する音と共振レベルの上昇（最大4dB( A)以上）に直接関連します。

精密鋼種

Sinoでは、原材料を細心の注意を払って選定しており、M-19、M-27、あるいはより特殊なNGO（Non-Grain Oriented）またはGO（Grain Oriented）電気鋼のようなグレードを、お客様の特定の性能目標や動作周波数に応じて使用することもあります。私たちは、画一的なアプローチを信じません。高周波、高精度ウェーハステージ、ヘビーデューティー産業用アクチュエーターなど、お客様の動作シナリオを理解し、リニアモーターのステーターコア積層に最適な材料を提案し、活用するために、お客様とご相談させていただきます。

Sinoの優れた磁性材料

戦うために ヒステリシスロス私たちがSino用に選択する電気鋼材 リニアモーター固定子コア積層 はいくつかの重要な特性を誇っている：

高い透磁率

透磁率とは、材料が磁界に対してどれだけ「歓迎」しているかということだと考えてください。透磁率が高いということは、鉄芯が磁束を容易に流し、集中させることができることを意味します。これは、より大きな力、またはより少ない電流で同じ力を得る能力（したがって、巻線の銅損が少なくなる！）につながります。

低保磁力

保磁力とは、材料がどれだけ「消磁されにくい」かを示す尺度である。保磁力の低い材料は、最小限の手間とエネルギー損失で磁気的に前後にスナップします。これはヒステリシス損失を直接的に減少させます。

高い電気抵抗率

偶数内単一のラミネーションで、より高い材料抵抗率は、先に説明したミニ渦電流をさらに阻止するのに役立ちます。鉄にケイ素を添加する（これがケイ素鋼と呼ばれる理由である）ことは、鉄の磁気的な良さを損なわずに抵抗率を高める一般的な方法である。

ペイオフ

リニアモータの設計者やユーザーにとって、最終的な結論は何でしょうか？あなたが リニアモーター固定子コア積層 Sinoは、単なるプレス加工されたスチールを購入しているのではなく、性能、信頼性、効率に投資しているのです。

高い効率性

渦電流損失とヒステリシス損失を大幅に削減することで、当社のラミネーションは、モーターに供給される電力の多くを有用な機械的仕事（力と運動）に変換することを保証します。これは、エネルギー消費と運転コストの削減を意味します。

超高速ダイナミック・レスポンス

コア損失が低いということは、モータの磁界がより速く立ち上がり、変化することを意味します。これにより、高速オートメーションや精密位置決めシステムなどの用途に不可欠な、より素早い加速、素早い整定時間、全体的な優れた応答性が得られます。

より大きな力出力

Sinoの最高レベルの磁気回路により、高効率の磁気回路を実現。 リニアモーター固定子コア積層そのため、モーターはそのサイズに対してより大きな力を発生させることができ、あるいは、よりコンパクトな設計で目標の力を達成することができます。

Sinoの代表的なラミネート材料特性

より具体的なイメージを持っていただくために、ここでは良いものがどのようなものかを覗いてみましょう。正確なスペックは、特定のグレードの電気鋼とお客様の要件によって異なりますが、これは一般的な感覚を与えるものです：

プロパティ	Sinoのターゲット特性	材料例（例：SinoGグレードM250-35A）	なぜこれがあなたのためになるのか
ラミネート厚さ	超薄型（0.20mm、0.35mm、0.50mmなど）	0.35 mm	渦電流経路を大幅に削減し、低損失を実現
電気抵抗率	グレードの最大化	約50 µΩ・cm（ケイ素鋼の場合）	各ラミネーション内の内部渦電流を遮断
最大コアロス（W/kg）	最小化（例：1.5T、50Hzまたは1.0T、400Hz）	< 2.5 W/[email protected]、50Hz	モーター効率の向上と熱の低減に直結
透水性（相対）	高い安定性	> 1500 (µr)	より強い磁場、より強い力、より良いコントロールを可能にする
絶縁コーティング・タイプ	用途別（例：C5、SINO-Coat+など）	C-5オーガニックまたはSINO-Coat+（高耐熱無機）	強固な層間抵抗と耐熱性を確保
スタッキング係数	高い（通常は>95%）	> 96%	より多くの鉄、より少ないスタック内のエアギャップがより優れた磁気性能を実現
バーの高さ	極めて低い（<0.02mm typ.）	< 0.015mm	絶縁破壊と層間短絡を防ぐ

(注：具体的な数値は例示であり、材料グレードや試験条件によって異なります。Sinoでは、特定の材料およびラミネーションスタックに関する詳細なデータシートを提供しています)。

製品紹介

この文章は、訪問者に貴社の主なサービスを簡潔に紹介するものです。

Sinoのクラフツマンシップは、精密さと性能の融合にある

Sinoラミネーションの道のりには、いくつかの厳密な工程がある：

精密スタンピングまたはレーザー切断

当社では、入念にメンテナンスされた金型を備えた高速・高精度のスタンピングプレスや、複雑な形状やラピッドプロトタイピングのための高度なレーザー切断システムを採用しています。私たちの目標は、非常に厳しい寸法公差ときれいなエッジを持つラミネーションを製造することです。ずさんな切断はバリの原因となります。

バーの戦い

バリとは、ラミネートの切り口に残る、金属の小さな鋭い突起のことである。この小さな突起は大きな問題となる。十分な大きさ（20μm以上）であれば、スタックを圧縮したときに、ラミネート間のデリケートな絶縁層を突き破ってしまいます。これは電気的な短絡を引き起こし、効果的にその場所のラミネートの良い仕事をすべて取り消してしまいます！Sinoの金型は一流で、ASTM A976のような業界標準の範囲内で、バリの高さを最小（<10μm）にするために、二次バリ取り工程をしばしば取り入れています。

絶縁の完全性

絶縁コーティング（多くの場合、C-3、C-5、またはC-6として指定され、それぞれ接着性、耐熱性、絶縁耐力の特性が異なります）は、均一に塗布され、積層時の圧力とモーターの動作環境に耐えるのに十分堅牢でなければなりません。当社のコーティングは、優れた層間耐性を実現します。

C3コーティング 通常、有機ベース（例えば、ポリエステル、エポキシ）で、層あたり1.5-2.5kVの絶縁耐力と200℃の耐熱性を持つ。
C5コーティング： 天然素材やハイブリッド素材（ケイ酸塩、リン酸塩、有機-無機ブレンドなど）ではなく、より高い耐熱性と耐薬品性を実現するために作られた。C5フィニッシングは、1層あたり3kVを超え、300℃を超える温度レベルに耐えることができるため、高速リニア電動モーターのような要求の厳しい雰囲気に最適です。また、塩水噴霧試験の結果、500時間以上の安全性が確認されており、顕著な耐付着性と耐劣化性を示しています。

硬化手順は厳密に管理される。C3層は一般に180-220℃で硬化させるが、C5やクロスブリードコーティングでは、完全な架橋と無機ネットワークの発達を達成するために、より高い温度レベル（例えば、150℃のプリベーク、350℃のラストレメディ）での多段階硬化を必要とする場合がある。

応力除去アニーリング

スタンピングやカッティングの工程は、どんなに精密であっても、電気鋼材に機械的な応力をもたらします。これらの応力は材料の磁気特性を乱し、保磁力を増加させ、結果としてヒステリシス損失を増加させます。多くの高性能 リニアモーター固定子コア積層特に冷間圧延された電気鋼の積層材は、応力除去焼鈍サイクルを行います。これは、制御された雰囲気炉で積層を注意深く加熱し（750～800℃で1～2時間）、応力を緩和して材料の最適な磁気特性を回復させるものです。

スタッキングとジョイント

個々のラミネーションが完璧になったら、芯になるように積み重ねる必要がある。これは単なるランダムな積み重ねではない！アライメントが重要なのだ。私たちはさまざまなテクニックを駆使する：

インターロッキング： いくつかのラミネーションは、小さな突起や凹みでロックされるように設計されており、アライメントを確保し、機械的強度を与えている。
ボンディング： ラミネート間に接着剤を塗布することで、非常に強固で静かなコアを作ることができる。
溶接： 溶接を使用する場合は、積層間の短絡ターンの発生を最小限に抑えるため、通常は主磁束経路から離れたスタックの外周に沿って、細心の注意を払って行われます。正確な制御のため、レーザー溶接やTIG溶接を採用することが多い。
クリーティングまたはリベッティング： 設計によっては、メカニカル・ファスナーが使用される。

クーラー操作

熱として浪費されるエネルギーが少ないということは、モーターがより低温で作動するということです。これは次のことにつながります：

断熱材やベアリングへの熱応力が減少するため、モーターの寿命が延びる。
より高い出力密度 - より小さなモーターでより大きなパワーを得ることができる。
複雑で大型の冷却システム（ファン、水冷）の必要性が減少し、機械設計が簡素化され、コストが削減されます。

静かな自信

よく作られ、効率よく作動するモーターは、静かなモーターであることが多い。ソリッドコアや粗悪なラミネートコアは、磁歪効果が損失によって悪化するため、不要なノイズの原因となることがあります。当社の精密スタックはそれを最小限に抑えるのに役立ちます。

リニアモータ用ステータコアラミネーションのエキスパート

Sinoでは、単に製造するだけでなく リニアモーター固定子コア積層リニアモータの設計を最適化するために、お客様と提携します。全く新しい最先端のシステムを開発する場合でも、既存のモータの性能を強化する場合でも、当社のチームは協力する準備ができています。

カスタムデザイン

単純な形状のものから、複雑な複数部品のステーターセグメントまで。

素材の専門知識

周波数、磁束密度、損失目標に理想的な電気鋼材を選択するためのガイダンス。

プロトタイピングから大量生産まで

最初のコンセプトから本格的な製造まで、お客様のプロジェクトをサポートいたします。

揺るぎない品質

精度と品質管理に対する私たちのコミットメントは、私たちが製造するすべてのラミネーション・スタックに組み込まれています。

Sinoのパートナー

リニアモータの世界はダイナミックで厳しいものです。標準以下のステータコアに足を引っ張られてはいけません。でモータ性能を向上させましょう。 リニアモーター固定子コア積層 Sinoは、精密なエンジニアリングと実世界のパワーの融合を実現します。

今すぐSinoにご連絡ください！

Sinoがどのようにあなたのパフォーマンスを飛躍的に向上させることができるか、話し合う準備はできていますか？ご連絡ください。コアラミネーションについて話しましょう。

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

Sinoのラミネーションスタックにお任せください！