モーター積層レーザー切断

Sinoの電気スチールラミネート用高度なレーザー切断により、優れたモーター効率、パワー、滑らかさを実現します。Sinoの技術は、材料応力を最小限に抑えることで、重要な磁気特性を維持しながら複雑なデザインを実現します。

Sinoの高度なレーザーシステムは、気の遠くなるような精度でパスをトレースすることができます。これにより、複雑な レーザー切断ステーター積層 例えば、次のような機能である：

コギングトルクを劇的に低減： よりスムーズな動作、より少ない振動 - 高精度機械や高級EVにとって極めて重要。
コアの損失を最小限に抑える： 無駄なエネルギーが減り、効率が上がる。
フラックス分布の最適化： モーターの磁気回路からパワーと性能を余すところなく引き出す。

当社のレーザー切断は、次のような場合に役立ちます。

リードタイムの短縮 比類のない柔軟性とスピード、特にプロトタイプとカスタムランのために
ダイを超えるデザイン： 複雑な形状を解きほぐし、最高の運動能力を引き出す
素材の完全性を保つ： 熱の影響を最小限に抑え、バリのないカットで効率を向上

ジェントル・ジャイアンツ優れた磁気特性のために材料の完全性を保つ

特殊な電気鋼を扱う場合、その扱い方が重要になる。非常に重要です。これらの材料の磁気特性は繊細であり、従来のスタンピングによる機械的ストレスは、残念ながらその犠牲となる可能性があります。このストレスはコアロスを増加させ、透磁率を低下させ、モーターが動き出す前にハンディキャップを背負うことになります。

しかし、レーザー切断は非接触の熱プロセスです。レーザーは金属に物理的な穴を開けたり剪断したりしないため、機械的なストレスが大幅に軽減されます。さて、あなたは熱について考えているかもしれません。切断エッジに沿って熱影響部（HAZ）があります。

Sinoでは、最先端のファイバーレーザー技術に投資し、切断速度、出力、ガスアシストなどの切断パラメータを、扱う電気鋼材の種類や厚さごとに綿密に最適化しています。私たちのプロセスは、ドイツのフラウンホーファー研究所のような機関の研究結果や、以下のようなジャーナルに掲載された技術論文に詳述されているように、業界のベストプラクティスに沿っています。 IEEE Magnetics論文誌.目標は常に、HAZとその影響を最小限に抑えることである。

Sinoのレーザー切断 vs. オールドガード：クイックルック

Sinoのレーザー切断が、特に設計、試作、特殊生産の段階で、より伝統的なスタンピングアプローチとどのように比較されるかを見てみましょう：

特徴	Sinoのレーザー切断モーターラミネーションサービス	伝統的スタンピング（一般産業）
金型費用	ゼロだ。 CADファイルは "ツール "です。	高い（カスタム金型には多額の投資が必要）
リードタイム（新規デザイン）	超速い！数週間ではなく、数日を考えてほしい。	長い（金型製作に数週間、場合によっては数ヶ月かかる）
デザインの複雑さ	限界はある。複雑な形？かかってこい！	中程度（ダイの能力に制約される）
プロトタイピング／スモール・ボリューム	我々のスイートスポットだ。驚くほど費用対効果が高い。	高価で、部品点数が少なく実用的でないことが多い。
ミディアムからハイヴォル	競争激化。数字の話をしよう！	大量で安定した稼働のための費用対効果が期待できる
材料応力	最小限の機械的ストレス。制御されたHAZ。	高い機械的応力、潜在的な変形
素材利用	高度に最適化スマートなソフトウェアによるネスティング。	良いこともあるが、金型の形状によってネスティングが制限されることがある
素材の多様性	を扱っている。膨大な数電気鋼と厚さの	金型設計と材料強度により制限される

(この表は一般的な比較であり、Sinoは常にクライアントの特定のプロジェクト量、複雑さ、予算に基づいて最適な製造経路をアドバイスする)

なぜSinoのレーザー切断専門技術にビジョンを託すのか？

Sinoを選ぶ理由 モーター・ラミネーション・レーザー切断 ニーズ？なぜなら、私たちは単なるボタン押し屋ではなく、徹底したラミネーションのスペシャリストだからです。

深く根付いた専門知識： 私たちはレーザーの流行に乗っただけではありません。Sinoはラミネーションスタックの製造において数十年の経験があります。私たちは、電気鋼、磁気特性、積層、溶接、接着のニュアンスを理解しています。レーザーカッティングは、すでに充実した武器庫にある最新の強力なツールです。
揺るぎない品質重視： 私たちは品質にこだわり、生きています。ISO9001認証取得を基本としています。受入材料検査から最終寸法チェックまで、私たちは品質第一をモットーとしています。 レーザーカット・モーター・ラミネート当社の品質管理は厳格です。私たちは、お客様のモーターの性能が私たちの精度にかかっていることを知っています。
真のパートナーシップ・アプローチ 単に注文を受けるだけでなく、共同作業を行います。当社のエンジニアは、お客様のチームと協力して、以下のような製造可能設計（DFM）に取り組むことができます。 レーザー切断モーターラミネーションまた、コスト削減やパフォーマンス向上のための提案も行い、最終的な成果を保証する。 レーザー切断ステーター積層 はあなたのシナリオにぴったりだ。
マテリアル・マスターズ 私たちは、M19とM27、NO20と特殊な高周波アモルファスまたはナノ結晶材料を熟知しています。私たちは、さまざまなグレードの電気鋼がレーザーの下でどのような挙動を示し、それぞれから最高の結果を得る方法を理解しています。
ベストへの投資： 私たちのコミットメントは、製造現場にも反映されています。私たちは、世界の一流メーカーによる最先端のファイバーレーザーシステムに継続的に投資し、精度、スピード、信頼性を確保しています。

カットを超えて：Sinoの全方位ラミネーションソリューション

完璧になる レーザーカット・モーター・ラミネート は大きなステップですが、最終的なステップではないことがよくあります。Sinoでは、お客様のラミネーションを個々のシートから、巻取り準備の整った完全に組み立てられたスタックにするための、包括的な一連の付加価値サービスを提供しています：

精密スタッキング： インターロッキング、リベット留め、レーザー溶接、接着剤による接着など、どのようなデザインであっても、当社には完璧に整列し、密に梱包されたラミネーションスタックを作成するための専門知識と設備があります。
ポストカットアニーリング： 特定の材料や非常に重要な用途では、レーザー切断後に応力除去アニールを行うことで、磁気特性をさらに最適化することができます。弊社では、このプロセスを厳格な基準で管理することができます。
包括的なテストと検証： 寸法チェックやスタック高さの検証から磁気特性試験（必要な場合）まで、さまざまな試験を実施し、お客様のラミネーションスタックがあらゆる仕様に適合することを保証します。

つまり、合理化されたサプライチェーン、一貫した品質管理、責任の一元化が実現します。頭痛の種が減り、より良い結果が得られます。

Sinoのレーザー切断はいつが最も賢い選択か？

伝統的なスタンピングは、巨大で不変の生産量に適しているが、Sinoは、そのような生産量に適していない。 モーター・ラミネーション・レーザー切断 サービスは、しばしば明確な勝者である：

スピードが命 ラピッドプロトタイピングと研究開発サイクルのために。
あなたが見ているのは 中小生産量 スタンピングのための金型費用が法外である場合。
モーターの要求 非常に複雑、斬新、または超精密なラミネーション形状.
期待する 頻繁な設計の繰り返し そして、素早く適応する敏捷性を必要としている。
材料応力を最小限に抑え、繊細な磁気特性を維持 が最優先事項だ。
特に必要なのは、最高品質のものだ。 レーザー切断ステーター積層 あるいは、ロボット工学、航空宇宙、医療機器、高性能電動パワートレインなどの特殊な場面向けのローターラミネーション。

Sinoで次のプロジェクトを活性化する準備はできていますか？

モーター技術の未来は、精度、効率、そして迅速な革新にある。Sinoの モーター・ラミネーション・レーザー切断 サービスは、そのような未来に力を与えるように設計されています。伝統的な製造の制約にうんざりしている方、新しいレベルの性能を引き出す準備ができている方、あるいは単にモーターラミネーションの複雑な世界を理解する信頼できるパートナーが必要な方は、Sinoにご相談ください。

における当社の専門知識をご覧ください。 レーザー切断モーターラミネーション は、お客様の次のプロジェクトに具体的な違いをもたらすことができます。完全に仕様化されたデザインであれ、単に検討したいアイデアであれ、私たちのチームは、複雑な問題を切り抜け、素晴らしいものを作り上げるお手伝いをする準備ができています。

革新的なモーター設計をスローレーンで立ち往生させないでください。今すぐSinoにご相談、お見積もりください。次世代モーターの心臓部を、精密にカットされたラミネーションで一度に作り上げましょう！