モーター・ラミネーション・スタック・スタンピング

生産ラインで何千、何百万個ものモーターを生産する必要がある場合、その生産速度の速さに勝るものはない。 モーターラミネートスタンピング. オール電化の未来に向けて準備を進めている自動車産業や、ほとんどすべての家庭にモーターを設置している電化製品部門について考えてみよう。これらの業界では、部品が昨日から必要なのです！高精度の順送金型が設計され、先進的なスタンピング・プレスに組み込まれると、私たちは動きのシンフォニーについて話していることになります。これらの機械は、1分間に数百、時には数千のストロークで動作します。各ストロークは、完全で複雑なラミネーションを作成する可能性があります。

結論：スタンピングはいかにして価値を最大限に引き出すか

"それは速い "と言われるかもしれないが、"コストはどうなんだ？"と言われるかもしれない。そしてそれこそが、大量生産シナリオにおいてスタンピングが真に輝くところなのだ。確かに、焼き入れ鋼と超硬合金の精度を誇る高度なスタンピング金型を作るには、多額の先行投資が必要です。これらの工具は決して安いものではない。モーターコアスタンピング数万ドルから数十万ドルになることもある。しかし、ここで重要なのは、そのコストは膨大な数の部品に償却されるということだ。

仮定の、しかし現実的なシナリオで説明しよう。あるダイスが電動機プレスプロジェクトのコストは$15万ドル。もしその金型が、稼動期間中に1,500万枚のラミネーションを生産するように設計されている場合（Sinoが優先しているメンテナンスをしっかり行うことで、完全に合理的な見込みとなる）、個々のラミネーションあたりの金型コストは、わずか1セントにまで激減する！さらに、スピードと効率性によって最適化された材料費と操業コストを加えると、1枚あたりの価格がいかに競争力のあるものになるかがおわかりいただけるでしょう。

文字通り、信頼できる精度：一貫性が鍵

スピードとコストは素晴らしいが、部品が毎回完璧でなければすべてが無駄になる。 モーターラミネートスタンピング 真にその足跡を残す。 Sinoでは、公差を重要視しています。当社のエンジニアリングチームは金型を設計し、生産チームは機械を操作して、数ミクロン（1000分の1ミリメートル、1万分の1インチ）以内の寸法精度を保つことができます。私たちが話しているのはプレス・モーター・ラミネーション 0.025mm(0.001インチ)、または重要なエリアではさらに厳しい寸法精度を一貫して維持します。

なぜこれがそんなに重要なのか？

積み重ね可能： モーターコアを形成するために、積層は完全に積み重なる必要があります。わずかなずれでも、組み立ての際に問題を引き起こし、不均一な積層、内部応力、またはステータ内にロータを収めることの難しさにつながります。当社の精密なステーターコアスタンピング各ラミネーションが次のラミネーションとほぼ同じ双子であるため、自動または手動の積み重ねが簡単です。
電磁パフォーマンス： ローターとステーター間のエアギャップは、モーターにおいて最も重要な設計パラメータの一つです。ラミネーションの寸法が一定でないと、このエアギャップにばらつきが生じ、モーターの効率、トルクリップル、ノイズに直接影響します。精度モーター・ステーター・スタンピング設計された磁路が正確に実現されることを保証する。
無駄とリワークの削減： 部品が常にスペック内であれば、スクラップ率は劇的に減少し、コストのかかる再加工の必要性や、最悪の場合、現場での不具合も減少します。

あるクライアントは高性能サーボモーターを製造しており、滑らかさと正確な制御が最重要課題となっています。Sinoを導入する以前は、以前のサプライヤーからの一貫性のなさに悩まされ、完成したモーターのノイズレベルが許容範囲を超えていました。Sinoに移行することで電気モーター積層プレスその結果、モータのノイズは測定可能なほど減少し、動的性能も向上しました。これはすべて、私たちが提供した厳しい公差と優れた一貫性のおかげです。

単なるブランクを超える：複雑な特徴を一度にスタンプする

現代のモーター設計は洗練されている。 モーターラミネートスタンピング それに合わせてディスクも進化し、平らな形状のディスクだけでなく、それ以上のものを作ることができるようになった。 プログレッシブ・ダイ・スタンピングの最も大きな利点のひとつは、高速スタンピング・サイクル中に、多数の機能をラミネーションに直接組み込むことができることです。つまり、複雑な形状や機能要素は、コストのかかる二次加工ではなく、一次加工の一部となります。

Sinoで定期的に制作している、高度な技術を駆使した一般的な機能について考えてみよう。ステーターの刻印およびローターのラミネーション工程：

インターロッキングの特徴 これは、精密に形成された小さな突起（「ディンプル」、「キー」、「インターロック」と呼ばれることもある）と、それに対応する凹部である。ラミネーションを積み重ねると、これらの突起がかみ合い、積み重ねが機械的にロックされる。これにより、応力を発生させ、電磁鋼板の磁気特性に悪影響を与える可能性のある溶接やリベット止めの必要性を低減、あるいは排除することができます。ある産業用オートメーション部品メーカーに、インターロック設計を導入しました。モーターステーターのラミネーションとスタンピングコアの剛性を向上させ、組み立てを簡素化することで、大幅な時間短縮を実現した。
スキューイング・ファシリテーション： 多くのモーター設計では、コギングトルクと可聴ノイズを低減するために、ローターまたはステーターのスロットをスキュー（積層ごとにわずかにオフセット）する必要があります。スキュー自体は積層工程で達成されますが、金型は正確で一貫したスキューが可能な積層を作成する必要があります。
通気孔： 大きな熱を発生するモーターには、通気孔をラミネーションに直接開けることで、より良いエアフローと冷却を可能にし、熱管理とモーターの寿命を向上させます。
アライメント・ノッチ／マーク これにより、積層工程で各ラミネーションが正しい向きになることが保証され、これはモーターの磁気回路の完全性を維持するために極めて重要です。
ワイヤ・パスの開口部 巻線用のスロットはもちろん基本であり、その形状と精度は効率的な巻線と最適な銅充填のために重要である。

これらの要素を単一の高速オペレーションで統合する能力は、現代の高度な技術の証である。モーターラミネートスタンピングとSinoの金型設計者とプレス・オペレーターの専門知識で構成されています。これにより、サプライチェーンが簡素化され、組立工程が削減され、最終的には、より堅牢でコスト効果の高いモーターに貢献します。

素材を最大限に活かす：スマートなスタンピングで無駄を省く

電気鋼、特に高品位ケイ素鋼は安価ではないため、材料の利用率を最大化することが常に焦点となっている。 電動機プレス. 貴重な材料を無駄にすることは、お金を捨てるようなもので、環境にも良くありません。Sinoでは、当社のエンジニアが高度なCADソフトウェアを使用して、未加工のスチールコイル上のラミネーション形状の「ネスティング」を最適化します。これは、スクラップになる材料（しばしば「ウェビング」または「スケルトン」と呼ばれる）を最小限に抑えるために、部品の外形を綿密に配置することを含みます。

スタンピングで100%の材料利用率を達成することは不可能ですが、インテリジェントなネスティングは大きな違いを生み出すことができます。例えば、一般的な丸いラミネーションでは、2つ以上のパーツを横に並べたり、非対称のパーツを「ミラーリング」してコイルに近づけるようなネスティングを検討することもあります。ステーターのラミネーション（「ドーナツ穴」）の中心から打ち抜かれた材料は、別のモーター用の小さなローターのラミネーションをスタンピングするために使われることもあります。

材料の歩留まりに細心の注意を払うことで、より競争力のある価格を提供することができる。プレス・モーター・ラミネーションまた、持続可能な製造慣行へのコミットメントにも合致しています。鋼鉄のコイルからより多くの部品を絞り出すことで、私たちは廃棄物を減らし、資源を節約します。

Sinoのプレス加工能力：当社の能力をさらに深く掘り下げる

Sinoにて、モーターラミネートスタンピングそれは単なるプロセスではなく、数十年にわたる経験、継続的な投資、そして絶え間ない卓越性の追求の上に築かれたコア・コンピテンシーなのだ。

高度なプレス技術： 私たちの施設には、世界の主要メーカーの高速メカニカルプレスとサーボプレスがあります。これらの機械は、マイクロモーター用の小さな積層から産業用発電機用の大きなセグメントまで、あらゆるものを扱うのに必要なパワー、精度、スピードを提供します。特にサーボプレスは、ラム速度とストロークプロファイルを驚くほど制御できるため、デリケートなフィーチャーや困難な材料に対してスタンピングプロセスを最適化し、金型寿命と部品品質を向上させることができます。モーターコアスタンピング.
金型設計とメンテナンス ワールドクラスのラミネーションは、ワールドクラスの金型から始まると私たちは信じています。当社の経験豊かな金型設計者は、最新のソフトウェアを活用して、堅牢で効率的な順送金型を作成します。また、金型製造、修正、および入念なメンテナンスのために、社内に専用のツールルームを設けています。つまり、設計変更に迅速に対応し、定期的な研掃とメンテナンスを行って一貫した品質を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。これは、複雑なモーターステーターのラミネーションとスタンピングオペレーションを行う。
素材の専門家： 当社では、標準的な冷間圧延モーターラミネート鋼 (CRMLS) から、高周波用途の薄ゲージ材を含む洗練された無方向性 (NO) および粒配向 (GO) ケイ素鋼まで、膨大な種類の電気鋼を扱っています。当社のチームは、各材料のスタンピング特性を理解し、最高の磁気性能と最小限のバリ形成のための最適な加工を保証します。
あらゆる段階での品質保証： 品質とは、最後に検査するだけではなく、私たちの仕事全体に組み込まれているものなのだ。電気モーター積層プレスプロセス入庫材料の確認から、高度なビジョンシステムとCMM測定による工程内監視、最終バッチ検査まで、すべてのラミネーションがお客様の仕様に適合するか、それを上回ることを保証します。

私たちのプロセスは通常、お客様のご要望を深く掘り下げることから始まります。単に注文を受けるだけでなく、共同作業を行います。当社のエンジニアはお客様と協力して、モーターの性能目標、組立方法、コスト目標を理解します。これにより、最終製品を最適化するための最適なラミネーション設計、材料選択、機能統合についてアドバイスすることができます。

スタンピングの優位性：Sinoの明確な比較

この状況を整理してみよう。モーターラミネートスタンピング特にSinoが一般的に扱う量を考慮すると、他の一般的な方法と比較した場合：

特徴	スタンピング（Sinoの大量生産スペシャリティ）	レーザー切断（少量/中量/プロトタイプ）	ワイヤー放電加工機（ツーリング/超少量生産）
生産スピード	非常に高い (数百/数千/分)	中～低	非常に低い
金型投資	高い（ただし償却済み）	なし／非常に低い	最小（電極）
個あたりコスト	非常に低い（規模において）	中程度	高い
理想的な走行量	高い（例：50,000人以上 - 百万人以上）	低い（例：10,000未満）	非常に低い（1秒～100秒）
設計変更スピード	中程度（金型修正）	速い（プログラム変更）	速い（プログラム変更）
バー形成	最小（Sinoの高品質工具を使用した場合）	最小限～なし	なし
熱影響ゾーン	ごくわずか	コントロールが必要	最小限
素材の多様性	素晴らしい	グッド	グッド

この表は、モーター製造のニーズの大半において、スタンピングがチャンピオンである理由を明確に示しています。そしてSinoでは、このチャンピオンのプロセスを芸術の域まで磨き上げました。

現実世界へのインパクト：Sinoのスタンピングが顧客の課題を解決する方法

では、Sinoが実際にどのような場面で使われるのか、いくつかご紹介しよう。モーターラミネートスタンピング能力は目に見える変化をもたらした：

EVのスケールアップ ある野心的な電気自動車新興企業は、革新的な軸流モーターの生産を急速に拡大する必要がありました。この設計では、高出力密度のために複雑なスロット形状を持つ極めて平坦なラミネーションが必要でした。

チャレンジだ： 自動車グレードの品質と生産量の要求に複雑な構造で応えるモーターコアスタンピング.

Sinoのソリューション 私たちは、高速生産に最適化するための金型設計の改良に協力し、最高級グレードの電気鋼を利用し、厳格なインライン品質チェックを実施しました。

成果だ： このお客様は、Sinoのモーターコアを使用して、性能と一貫性の目標を上回るEVを予定通りに立ち上げることに成功しました。数百万個の精密なプレス・モーター・ラミネーションは極めて重要だった。
産業用ポンプのオプティマイザー： ある工業用特殊ポンプメーカーは、誘導モーターの効率向上と組立コストの削減を検討していました。既存のステーターコアスタンピングプロセスは複数のベンダーに委託されていたため、一貫性がなかった。

チャレンジだ： モーター効率の向上とサプライチェーンの合理化モーター・ステーター・スタンピング.

Sinoのソリューション 我々は、インターロックと最適化されたスロット形状を組み込んだ新しいラミネーション設計を提案した。その結果モーターステーターのラミネーションとスタンピング私たちは、高品質で一貫性のある部品の単一ソースを提供しました。

成果だ： この顧客は、モーター効率が3%改善され、モーター組立時間が15%短縮されたため、収益に直接影響を与えた。
コスト重視の家電大手： ある大手家電メーカーは、信頼性を損なうことなく、ファンに使用されている隈取磁極モーターのコストを削減する必要がありました。

チャレンジだ： 大量生産で大幅なコスト削減を実現電動機プレス品質を損なうことなく。

Sinoのソリューション 私たちは、徹底的な材料利用分析と金型の再設計を行いました。ネスティングを最適化し、電気鋼のグレードをわずかに薄く、なおかつ効果的なものにすることで、大幅な材料節約を達成しました。当社の高速自動ステーターの刻印ラインはさらに人件費を削減した。

成果だ： ラミネート1枚当たり12%のコスト削減を実現し、価格に敏感な分野での市場競争力を維持することができました。

これらはほんの一例です。毎日、Sinoはユニークな課題に取り組み、私たちのモーターラミネートスタンピングビジネスの革新と成長を支援する専門知識

スタンピングだけじゃない：完全なラミネーション・スタックのためのパートナー

Sinoの専門知識は、個人で終わるものではないことを忘れてはならない。プレス・モーター・ラミネーション.我々は、完全な製造の専門家である。 モーターラミネーションスタック - ステーターもローターも。これには、精密積層（インターロックの利用、または設計要件に応じた劈開、溶接、接着技術の採用）、さらにはダイキャスト・ローターの製造も含まれる。

からのエンド・ツー・エンドのソリューションを提供することで電気モーター積層プレス当社は、合理化されたサプライチェーン、保証された品質、および単一の専門家パートナーの利便性をお客様に提供します。

業界は同意する：スタンピングの不朽の価値

これまで述べてきた利点は、Sinoだけの意見ではなく、製造業や電気工学の分野で十分に実証されています。これらの原則は、以下のサイトでもご覧いただけます：

業界をリードする出版物 などの雑誌がある。 スタンピング・ジャーナル そして モーション・システム・デザイン ラミネーションスタンピングの進歩やベストプラクティスを頻繁に取り上げている。
技術論文と会議： SME（製造技術者協会）やIEEE（電気電子技術者協会）などの組織は、電気部品用の最新のスタンピングの精度と効率を検証する広範な研究を発表している。
メーカーの専門知識： 定評あるプレスメーカー（シューラー、アイーダ、ミンスターなど）や電気鋼板メーカー（AKスチール／クレブランド・クリフス、ティッセンクルップなど）は一貫して、大量ラミネーション生産の主な方法としてスタンピングを挙げている。

この幅広いコンセンサスは、Sinoが習得した技術の基本的な強みを強調している。

Sinoの選択：電動モーションで成功を刻印する

Sinoのコミットメント モーターラミネートスタンピング 卓越性とは、スピード、精度、費用対効果、そして製品が求める統合機能を手に入れられることを意味します。 私たちは単に印刷機を動かすだけでなく、ソリューションを設計します。私たちはモーターコアスタンピングの複雑さである。電動機プレスの重要な役割を担っている。ステーターコアスタンピング総合的な運動能力において。

何百万もの資金が必要であろうとなかろうとプレス・モーター・ラミネーション Sinoには、世界的な製品発売のための技術、専門知識、ニッチなアプリケーションのための高度に専門化されたコンポーネントがあります。あなたの次のプロジェクトについて、そして私たちのモーターラミネートスタンピング能力はあなたの成功の力となる。