Sinoのラミネーションスタックにお任せください!

プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーションスタックに以下のような詳細なラベルを付けることができます。 寛容, 材料, 表面仕上げ, 酸化絶縁が必要かどうか, 数量などなど。

ローター積層

Sinoでは、様々なラミネーション厚さに対応し、超高効率や高周波シナリオでは0.2mmや0.1mmまで薄くすることもあります。この基本的な理解が、当社が請け負うすべてのローターラミネーション積層プロジェクトに反映されています。

スタッキング対決方法、マスターシップ、そしてSinoの実現方法

絶縁された薄いシートを積み重ねる必要がある。しかし、それらをすべてしっかりと、完璧に整列させて、高性能モーターの心臓部になるようにするにはどうすればいいのだろうか?そこで ローター積層 そして、Sinoの専門知識が真価を発揮する場面である。この特殊な猫の皮を剥ぐにはいくつかの方法があり、それぞれに独自のプレイブックがある。

  1. 溶接:クイック・ボンド(慎重に扱えば)

    外径に沿って整然と溶接ビードが走るラミネーション・スタックをよく見かける。TIG(タングステンイナートガス)溶接やレーザー溶接が一般的です。TIG溶接は、機械的に堅牢なスタックを実現するための、迅速かつ費用対効果の高い方法です。
  • プラス面: 比較的高速で、自動化に適しており、軸方向の強度も高い。多くの汎用モーターにとっては、堅実で経済的な選択肢です。
  • キャッチ ここで熟練工が必要になる。溶接はその性質上、熱を伴います。この熱を正確に制御しないと、重要な層間絶縁を局部的に損傷する可能性があります。その結果、溶接部でラミネーション間の短絡が生じ、局所的な渦電流損失や不要なホットスポットが増加する可能性があります!また、溶接部近傍の鋼材の磁気特性を微妙に変化させる可能性もあります。
  • Sinoのアプローチ Sinoでは、溶接のルートを選択した場合 ローター積層 プロジェクトでは、高度に制御された溶接プロセスを採用しています。これには、正確なパラメーター設定、熱影響部を最小限に抑えるレーザー溶接の活用、溶接後の厳密な検査などが含まれます。私たちは、使用する電気鋼の冶金学を理解し、あらゆる悪影響を最小限に抑えます。
    • 現実世界のシナリオ 堅牢な産業用ポンプ・モーターを製造する顧客は、中量生産用のコスト効率の高いスタッキング・ソリューションを必要としていました。当社の最適化されたTIG溶接プロセスは、戦略的な溶接配置と品質チェックを組み合わせることで、コアの損失性能を大幅に損なうことなく、必要な機械的完全性を実現し、競争力のある単価を維持しました。
  1. インターロッキング(ステッチ/スタンプ機能):メカニカル・ロックイン

    これは、小さな金属製のレゴ™ブロックのようなものだと考えてください。各ラミネートを形に合わせてカットするスタンピング工程で、小さな突起(バンプまたは「ディンプル」)と対応する凹部がスチールに直接形成されます。積み重ねると、これらの特徴がかみ合い、機械的に接合されたコアが出来上がります。
  • プラス面: 大きな利点は、接合プロセス自体に熱を加えないため、ラミネート面全体にわたって層間絶縁が保たれることだ。これは電気的性能を維持する上で素晴らしいことです。また、非常に自動化に適した技術であり、大量生産に最適です。
  • キャッチ これらの小さなインターロッキング機能は、巧妙ではあるが、そうでなければ磁性鋼になるはずのスペースをほんの少し占有する。これにより、「スタッキング・ファクター」と呼ばれる、スタック全体の体積に対する実際の磁性材料の割合がわずかに減少する。また、これらの特徴のスタンピング工程には精密な金型が必要で、積層に小さな応力が加わることもある。
  • Sinoのアプローチ 私たちは精密金型とスタンピング技術に多大な投資をしてきました。インターロッキング ローター積層当社の金型は、材料の変位を最小限に抑えながら保持力を最大化する、クリーンで一貫性のあるインターロックを作成するように設計されています。また、インターロッキングパターンが磁束経路にどのような影響を与えるかについても、お客様にアドバイスしています。
    • 現実世界のシナリオ 自動包装ライン用のサーボモーターを製造するあるメーカーは、極めて安定したローター形状と最小限のコアロスを必要としていました。当社のインターロック・ソリューションは、高速で精密な動作に必要な厳しい公差と優れた電気絶縁性を提供し、当社の高速スタンピング・ラインはその大量生産要求に応えました。
  1. ボンディング(接着剤/バックラック):究極の絶縁ユニオン

     

    ここからが本当に高度になる。ラミネーションシートの片面または両面に、しばしば「バックラック」または「接着可能な絶縁体」と呼ばれる接着コーティングが施される。 以前 スタンプされる。積層後、アセンブリ全体に熱と圧力を加えて硬化させます。これにより接着剤が活性化され、積層が信じられないほど強固に、しかも完全に電気的に絶縁されたユニットに接着される。
  • プラス面: この方法は、積層間の電気絶縁の完全性において、しばしば金字塔とみなされる。その結果、非常に剛性が高く、寸法が安定したスタックとなり、ノイズや振動の低減に最適です。接着剤は、機械的共振を減衰させるのにも役立ちます。
  • キャッチ 一般的に、より複雑なプロセスです。接着剤の塗布、コーティングされた材料の慎重な取り扱い、硬化サイクル(時間、温度、圧力)などが複雑さを増し、単純な方法と比較して単価が高くなる可能性があります。
  • Sinoのアプローチ Sinoは、専用のクリーンルーム設備と接着剤接着のための専用硬化炉を持っています。様々なグレードのバックラックに対応し、接着剤の特性をモーターの動作温度や環境条件に適合させます。硬化プロセスを正確に制御することで、完全で均一な接着を実現し、高効率EVモーターや静音家電モーターのような要求の厳しい場面で優れた性能を発揮します。この高度な ローター積層 は、プレミアム・アプリケーション向けの製品提供の要である。
    • 現実世界のシナリオ ある高級電気自動車メーカーから、次世代パワートレイン用のローターコアの製造依頼がありました。彼らの主な要件は、最大限の効率、最小限の騒音(NVH)、高速回転能力でした。特殊な高温バックラックを使用した当社の接着剤接合プロセスは、非常に優れた結果をもたらし、同社の自動車の素晴らしい航続距離と静かな運転に貢献しました。
  1. 軋むか、裂けるか:オールドガード(一部ではまだ健在)

     

    これらは、より伝統的な機械的締結方法である。劈開(へき開)とは、積層板の外周に打ち抜かれた、あるいは機械加工された軸方向の溝に、金属片を押し込むことである。リベッティングは、その名が示すように、積層板の穴に通したリベットを使って積層板同士を固定する。
  • プラス面: 特定の設計、特に古い設計や、非常に大型で低速の産業用モーターでは、これらは簡単で堅牢なソリューションになります。
  • キャッチ どちらの方法も、桟/リベットとそれに関連する穴がスペースを取るため、本質的に活性磁性体を減らす(積層係数を下げる)ことになる。また、より手間がかかり、バランスと巻線損失の最小化が重要な高速モーターには最適な選択ではないかもしれません。時間の経過や熱サイクルの下では、緩みが生じる可能性もわずかにあります。
  • Sinoのアプローチ これらの方法は、新しい高性能設計ではあまり見られませんが、Sinoは、レガシー・アプリケーションや特定の顧客要求のために、桟付またはリベット付スタックを製造する能力を維持しています。これらの技術で達成可能な性能を最大化するため、正確な位置合わせと確実な締結を保証します。

ここでは、これらの一般的な方法について説明する。 ローター積層 のメソッドが積み重なっている:

スタッキング方式

Sinoの焦点と専門知識

主な利点

トレードオフの可能性

理想的なシナリオ

溶接

高度に制御されたレーザー/TIG溶接、熱影響部の最小化、厳格な品質管理。

多量生産に対応するコスト効率、優れた軸強度、自動化に対応。

絶縁体の損傷や局所的な損失を避けるため、慎重な管理が必要。

一般産業用モーター、ポンプ、ファン

インターロッキング

精密工具、最適化されたインターロック設計による強度とスタッキング係数。

優れた絶縁完全性、高度な自動化可能性、一貫した形状。

積層係数のわずかな減少、特定の工具が必要。

サーボモーター、量産家電用モーター、ロボット。

ボンディング(接着剤)

クリーンルームでの使用、特殊なバックラックグレード、正確な硬化プロトコル。

優れた絶縁性、高い機械的安定性、優れたNVH特性。

工程の複雑さとコスト、硬化時間が高くなる。

EV/HEV牽引モーター、高効率モーター、静音アプリケーション。

クレービング/リベット

高精度のアライメント、レガシーや特殊な大型設計のための確実な締め付け。

特定の設計におけるシンプルさ、特定の低速シナリオにおける堅牢性。

積み重ね係数の減少、緩みの可能性、労力の増加。

大型産業用モーター(レガシー)、特殊機械。

ローター積層 (3)

Sinoのエッジ:単にプレートを組み立てるだけではない

Sinoは、次のように考えています。 ローター積層 一つの技術をマスターするだけではなく、エコシステム全体を理解することが重要なのだ。

  • 素材に精通している: ただ与えられたものを積み重ねるだけではありません。当社では、お客様や、先進グレードに関する世界鉄鋼協会の報告書に記載されているような主要な電気鋼板メーカーと密接に協力し、お客様の特定の性能目標、動作温度、および周波数要件に最適なラミネート材料と絶縁コーティングを選択します。高周波用に薄いゲージ?腐食環境用の特殊コーティング?私たちは日々、このような選択に取り組んでいます。
  • 工具の腕前: スタックの品質は、個々のラミネーションの品質から始まります。社内の金型設計と製造能力により、バリを最小限に抑えた驚くほど精密なラミネーションを製造しています。バリの高さは断熱材のサイレントキラーであり、私たちはそれをゼロに近づけることにこだわっています。
  • あらゆる段階での品質: 材料の受け入れ検査から最終的なスタック寸法および電気テストまで、品質管理は当社のDNAに組み込まれています。当社では、ビジョンシステム、CMM(三次元測定機)、および特殊な電気試験装置を採用し、出荷されるすべてのスタックがお客様の仕様に適合しているか、または仕様を上回っていることを確認しています。これは、お客様のモーターアセンブリーにおけるより良いフィットアップ、より安定した磁気特性、そして最終的にはより信頼性の高い最終製品を意味します。
  • カスタマイズは王である: ユニークなローター形状をお持ちですか?IPM(内部永久磁石)ローター用のマグネットポケットのような統合機能が必要ですか?私たちはこのような課題に取り組んでいます。当社のエンジニアリング・チームは、お客様と協力してカスタム・ローターを開発します。 ローター積層 完璧にカスタマイズされたソリューション

実社会へのインパクト:Sinoのローターラミネート積層が成功に導くもの

優れた原則 ローター積層 理論的なものだけでなく、さまざまな場面で具体的なメリットをもたらす。

  • 電動モビリティ革命 要求の厳しい電気自動車(EV)やハイブリッド電気自動車(HEV)の世界では、1%でも効率を上げることが航続距離の延長につながり、1デシベルでも騒音を減らすことがドライバーの快適性を高めます。Sinoは、接着剤による接着と超薄型ラミネーション積層に長けています。Sinoは、最新の電動パワートレインが要求する高い出力密度とスムーズなトルク伝達を実現するEVモーター設計を支援します。 
  • 産業界の見えざる主力たち: 組立ラインのロボット、コンベアシステム、精密工作機械など、産業オートメーションについて考えてみよう。これらのシステムは、正確な動きを提供するモーターに依存しています。このようなシナリオでは、インターロックや溶接がうまく機能することによる堅牢性と一貫性が重要です。 ローター積層 が鍵となります。私たちが製造するスタックは、このような産業用途が要求する長い運転寿命と最小限のダウンタイムに貢献することを保証します。
  • 日常生活に電力を供給する 高効率洗濯機の静かなうなり音から冷蔵庫のコンプレッサーの信頼できる冷気まで、電気モーターはどこにでもあります。電化製品メーカーにとって、費用対効果、エネルギー効率(エネルギースター評価を考えてください)、低騒音は最も重要です。Sinoは以下を実現します。 ローター積層 このようなメーカーが厳しい規制要件や消費者の期待に応えられるよう、最適化された溶接や大量のインターロッキングを活用したソリューションを提供している。

HughesとDruryの "Electric Motors and Drives "のような多くの工学書で強調されているように、磁気コアの構造はモーター特性の基本的な決定要因である:HughesとDruryによる "Fundamentals, Types and Applications "のような多くの工学書でも強調されているように、磁気コアの構造はモーター特性の基本的な決定要因です。私たちは、生産するすべてのスタックにおいて、この原則を念頭に置いています。

先を見据えて進化するラミネーション・スタッキングの展望

電気モーターの世界も、その技術も止まってはいない。 ローター積層.という傾向が見られる:

  • さらに薄いラミネート: より高い周波数とさらに低いコア損失のために。
  • 先進電気鋼: 磁気特性が改善され、比損失が低下した。
  • より洗練された断熱コーティング: より優れた絶縁耐力、熱伝導性、自己融着性を提供する。
  • 自動化と "スマート "スタッキングの増加: リアルタイムのフィードバックで積み重ねプロセスを最適化。

Sinoは単に歩調を合わせるだけでなく、これらの進歩の最前線にとどまるため、研究開発やプロセスの改善に積極的に投資しています。私たちのコミットメントは ローター積層 今日のモーターだけでなく、明日の技術革新のためのソリューション。

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最高の運動性能を発揮するためのパートナーSinoをお選びください

ですから、次の電気モーターを設計するとき、あるいは既存のモーターを改良しようとするとき、その中核にある地味に見える積層が大きな可能性を秘めていることを思い出してください。これらの積層材がどのように選択され、どのように加工され、どのように組み立てられるかによって、モーター全体が変わってくるのです。 ローター積層 プロセスは、パフォーマンス、効率、信頼性を左右する重要なテコである。

Sinoでは、これは単なる製造ステップではなく、私たちの専門分野です。深い技術的専門知識、最先端技術、問題解決への真の情熱を組み合わせ、お客様のモーターが最高の性能を発揮できるようローターコアをお届けします。

へのSinoのアプローチをご覧ください。 ローター積層 あなたの次のプロジェクトはどうですか?話し合いましょう。私たちの能力は、真の違いを生み出すことができると確信しています。

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