ローターラミネートスタックメーカー

私たちSinoは、高品質なローターラミネートの世界的トップメーカーです。電気モーターの次の波を作るお手伝いをしています。私たちは入念なエンジニアリングに重点を置いています。私たちは新素材を見つけます。そして近代的な製造方法を採用しています。これにより、当社は世界中のモーターメーカーから信頼されるパートナーとなっています。私たちは、さまざまな業界が何を必要としているかを知っています。これには、急成長する電気自動車（EV）市場、大型産業機械、大規模な再生可能エネルギープロジェクトが含まれます。Sinoは、カスタムローターラミネーションソリューションを作成します。これらのソリューションは、モーターの性能、出力、寿命に関する新しい基準を設定します。

Sinoローターラミネーション材料の選択

スチールの選択は絶対的に重要です。ローターコアの磁気特性（磁化のしやすさ、磁束の大きさ）と電気的損失（ヒステリシスと厄介な渦電流の両方による）を直接決定します。これを間違えると、最初から苦しい戦いを強いられることになります。

ケイ素鋼（電気鋼）

追加シリコン (Sinoは3-4%まで、特殊なニーズにはそれ以上含まれることもある)を鉄に添加すると、電気抵抗率が劇的に向上する。抵抗率が高いということは、渦電流が流れる余地が少ないということです。また、シリコンはヒステリシス損失を最小限に抑えるのに役立ちます。Sinoでは、多様な性能と予算要件に対応するため、さまざまなグレード（M19、M27、M350-50Aなどの呼称で知られているかもしれません。

コバルト-鉄合金

航空宇宙用アクチュエーターや高性能レーシング・モーターなど、磁気飽和を最後の一滴まで絞り出すことが重要な、本当に要求の厳しいシナリオには、コバルト-鉄合金が適しています。コバルト-鉄合金は驚異的な磁束密度を提供します。コバルト-鉄合金は価格が高く、加工が難しい場合がありますが、Sinoは、究極の出力密度が要求される設計において、これらの先端材料を扱う経験を持っています。

アモルファス金属

これらはもう少しエキゾチックだ。非結晶のガラスのような構造で、特に動作周波数が高い場合、ヒステリシス損失が非常に低くなります。より脆く、コストがかかりますが、特定の最先端用途では非常に貴重なものです。Sinoはこれらの新しい材料技術に注目しています。

これらの素材は、高速走行時のエネルギー損失を標準的なスチールと比較して70-80%削減することができる。このため、航空機や高度なロボットなどの特殊用途に最適です。

ラミネート厚み - Sinoの精度とガイダンス

Sinoでは、超高周波用の繊細な0.1mmから、0.2mm、0.35mm、0.5mmといった一般的なサイズ、さらには低速、高トルク用途の0.65mmや1mmまでの厚さのラミネーションを日常的に製造しています。数百、あるいは数千ヘルツでブンブン回るモーター（高速スピンドルやEV用トラクション・モーターを考えてみてください）には、ほぼ間違いなく、より細い方（例えば、0.2mmや0.35mm）をお勧めします。標準的な50/60Hzの産業用モーターでは、0.5mmのラミネーションが性能と費用対効果のベストバランスを提供するかもしれません。Sinoの正確なコーティング塗布と積層技術は、どのような厚さでもこの要素を最大化することを目指しています。

図解表（Sinoの一般的観測）：

特徴	より薄いラミネート（例：0.20mm by Sino）	より厚いラミネート（例：0.50mm by Sino）
渦電流損失	大幅に低下	より高い
ヒステリシス・ロス	若干高くなる可能性がある	全般的に低い
Sinoのプレス加工費	わずかに高い	より低い
総合スタッキング係数	やや低い	やや高い
理想的な周波数範囲	高い～非常に高い	低～中

ローターラミネート製品

Sinoローターラミネーションコーティング技術

Sinoでは、以下のような様々なサービスを提供しています。絶縁コーティング C3（有機ワニス、万能）、C5（無機コーティング、応力除去アニール温度に耐え、優れた絶縁性を発揮）、C6（多くの場合、最も厳しい絶縁要件に対応する、より厚く堅牢な無機コーティング）といった業界分類で呼ばれる。

選択されたコーティングは、ひび割れ、剥がれ、絶縁特性を失うことなく、スタンピングプロセスの剪断力、スタッキングの圧力、モーターの動作温度と振動に耐える強靭さが必要です。Sinoの品質管理には、コーティングの接着と絶縁強度の厳しいチェックが含まれます。

スタンピング/パンチング

の大量生産に最適な方法である。 ローターラミネーションに多額の投資を行ってきた。最新鋭スタンピングプレスと精密超硬工具を使用しています。ここでの重要な課題は、バリを最小限に抑えることである。過度のバリは絶縁を損ない、積層間に短絡経路を作り、損失を増加させる可能性がある。Sinoの綿密な工具設計、定期的なメンテナンス・スケジュール、工程内の品質チェックはすべて、実質的にバリのないラミネーションを製造することを目的としています。

レーザー切断とワイヤー放電加工

プロトタイプ、小ロット、または非常に複雑なラミネーション形状の場合、Sinoは次のような用途にも使用できます。高度なレーザー切断とワイヤー放電加工（EDM）があります。レーザー切断は、ハードツーリングの初期費用なしで素晴らしい柔軟性を提供し、非常に精密な加工が可能です。切断端の熱影響部(HAZ)を最小限に抑えるため、パラメータを慎重に管理します。

スタンピングとレーザー切断の比較

Sinoはスタンピングとレーザー切断の両方を提供しています。これはお客様に柔軟性を与えます。

大口注文の場合： 当社の高速スタンピングマシンは、毎分600個以上の部品を作ることができます。これはEVや家電製品のような大きな市場に最適です。
小さな仕事や新しいアイデアのために： 当社のレーザー切断システムは非常に柔軟です。プロトタイプや小ロットの部品を作るのに最適です。時間はかかりますが、開発には最適です。
コストと時間： スタンピングには高価な工具が必要で、セットアップにも時間がかかる。レーザー切断は、より早く開始でき、初期費用も少なくて済みます。新しいデザインを素早くテストするには最適です。
正確さ： どちらの方法も非常に正確です。当社のスタンピングツールは、±10～20ミクロンの公差を保つことができます。当社の高度なレーザーも非常に正確です。
より少ない材料を無駄にする： 当社では、できるだけ鋼材を無駄にしないよう工程を設計しています。プレス加工とレーザー切断の両方で、最大90%の材料を使用することができます。
エッジの質： スタンピングは小さなバリを残しますが、私たちは非常に小さく抑えます。レーザー切断では、エッジに小さな熱影響部（HAZ）ができます。これは磁気性能にわずかに影響します。Sinoはこの影響を最小限に抑えるよう努力しています。
素材に最適な方法： スタンピングはほとんどの素材に適しています。レーザー切断は、厚い金属や光沢のある金属では厄介なことがありますが、当社の高度なシステムでうまく処理できます。
磁気特性の保護： 私たちの最優先事項は、鋼材の磁性を保つことです。そのためには、当社の精密プレス加工が最適です。
自動化と品質チェック： 私たちの生産ラインは高度に自動化されている。生産ラインには、パーツを供給し、積み重ね、チェックするシステムが組み込まれています。これにより、すべての部品が良い部品であることが保証されます。
ハイブリッド・アプローチ： Sinoは両方の方法をミックスして使うことができます。新しい部品の開発にはレーザー切断を使うかもしれません。その後、大規模生産のためにプレス加工に切り替えます。

アニーリング - ストレス解消が鍵

プレスや切断の工程では、鋼材に機械的な応力が発生します。これらの応力は、ヒステリシス損失を増加させ、透磁率を低下させるため、磁気性能にとって悪いニュースです。そのため、多くの高性能 ローターラミネーションを搭載している。アニーリングステップ.この注意深く制御された熱処理は、材料の応力を緩和し、磁気特性を効果的に「治癒」し、鋼材が意図したとおりの性能を発揮することを保証します。

Sinoの違い：優れたラミネーションのパートナー

Sinoでは、単に販売するだけでなく ローターラミネーション私たちは設計されたソリューションを提供します。すべてのモーター設計には固有の要件があることを理解しています。

品質を優先する

認定を受けた電気鋼材の調達からラミネート・ローター・コアの最終検査まで、品質管理は私たちのプロセスのすべてのステップに組み込まれています。寸法精度、スタック高さの一貫性、絶縁の完全性を確保するため、高度な計測機器を活用しています。

カスタマイズを受け入れる

ローターコアの詳細な設計図がある場合でも、コンセプトがある場合でも、当社のエンジニアリングチームが協力いたします。製造可能な設計（DFM）、材料の選択、最適化など、性能とコストの目標達成をお手伝いします。

プロトタイピングから量産まで

新しい設計を検証するために数個のプロトタイプが必要ですか？あるいは、月産数万個に増強する準備はできていますか？Sinoは、あらゆる段階でお客様のプロジェクトをサポートする柔軟性と能力を備えています。

パートナーシップを信じる

私たちは、お客様の設計チームの延長線上にあると考えています。技術的なサポートを提供し、専門知識を共有し、一緒になって課題を克服していきます。

スタッキングとジョイニング - ソリッドなコアを作る

個々のラミネートの準備が整ったら、最終的なラミネートを形成するために、それらを正確に積み重ね、しっかりと接合する必要がある。 ラミネートローターコア.Sinoはいくつかのテクニックを採用している：

インターロッキング（クリート）： 多くのラミネーション設計では、隣接するラミネーションとインターロックする小さな刻印が組み込まれており、溶接なしで機械的完全性を提供します。Sinoの金型設計は、これらのインターロックの堅牢性と完璧なアライメントを保証します。
溶接： 設計によっては、特に大きなコアの場合、レーザーまたはTIGを使用する。溶接を外径に沿って（場合によっては特定のスロットに）使用します。Sinoの溶接工程は、入熱を最小限に抑え、溶接溶け込みが複数の積層を短絡させないよう、慎重に制御されている。
ボンディング： 積み重ねの過程で接着剤を塗布することで、驚くほど強靭で剛性の高い製品を作ることができる。 ローターコア 寸法安定性に優れ、さらに層間絶縁を提供することもできます。Sinoは、様々なボンディングさまざまな使用温度や機械的負荷に適した薬剤。
リベット留め／ボルト留め： 特定の構造、特に非常に大きなローターや特殊な設計では、リベット止めや貫通ボルト止めが採用されることがある。

品質チェックと規格

Sinoは完全に品質にこだわっています。すべての工程で厳しいチェックを行っています。

厳しい公差： 私たちは極めて正確な測定を心がけています。これにより、高速回転時にローターが振動したり、ノイズが発生したりするのを防いでいます。
自動チェック： 自動カメラシステムとバランシングマシンを使用して、すべての部品を検査しています。これは私たちのプロセスの標準的な部分です。
基準を満たす： 私たちは、品質、安全性、性能に関するすべての主要な国際基準および業界基準に従っています。
問題を解決する： 私たちは、早期故障の原因となるバリやミスアライメントなどの不良品の防止に努めています。当社の自動検査システムは、不良率を60%削減しました。

Sinoで次のプロジェクトをパワーアップする準備はできていますか？

より効率的で、よりパワフルで、より信頼性が高く、より静かな、優れた電気モーターへの旅は、高品質のモーターを通じて直接行われる。 ローターラミネーション そして綿密に組み立てられた ラミネートローターコア.これらの部品は小さいかもしれないが、その影響は甚大だ。

劣悪なラミネーションによるモーター性能の妥協にうんざりしている方、または電気鋼板と精密スタッキングのニュアンスを真に理解している製造パートナーをお探しの方は、Sinoにご相談ください。私たちの品質へのこだわり、高度な製造能力、そしてモーターへの深い理解をお見せしましょう。 ローターコア テクノロジーは製品に具体的な違いをもたらす。

今すぐSinoにご連絡ください！

渦電流がモーターの潜在能力を奪わないようにしましょう。 次回のローターラミネーションプロジェクトに関するご相談やお見積もりは、Sinoまでご連絡ください。 パワフルなものを一緒に作ろう

注：プロジェクトをスピードアップするために、ラミネーション・スタックに公差、材質、表面仕上げ、酸化絶縁の必要性の有無、数量などの詳細を表示することができます。

Sinoのラミネーションスタックにお任せください！